微型微通道金屬圓管的切斷方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種微型微通道金屬圓管換熱器的生產(chǎn)方法，特別是一種微型微通道金屬圓管的切斷方法。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，所有空調(diào)行業(yè)的換熱器的換熱管，不管是圓管、扁管，多數(shù)采用有肩切割和無(wú)肩切割機(jī)。單根管或多根管一次性切斷，而切斷后，內(nèi)徑或內(nèi)孔均會(huì)出現(xiàn)或多或少的內(nèi)翻現(xiàn)象和失圓現(xiàn)象，影響流量。內(nèi)徑或內(nèi)孔有毛刺，且內(nèi)徑和內(nèi)孔的截面積會(huì)變小幾絲或幾十絲不等，有的采用清潔劑清洗肩，有的要清理毛刺，或擴(kuò)口。而多數(shù)采用圓管不是微通道管，普通用的換熱管一般在纟5以上。即使內(nèi)翻幾絲或幾十絲，對(duì)流量影響亦不明顯。微型微通道的扁管，由于孔數(shù)多，孔徑在Imm左右，即使內(nèi)孔截面積內(nèi)翻幾絲或幾十絲，對(duì)流量影響亦不是很大。
[0003]然而，對(duì)于微型微通道金屬圓管換熱器采用的金屬圓管，由于其內(nèi)徑的直徑在0.1-0.4mm (100~400微米)之間。管子的截面積小，即使失圓或內(nèi)翻直徑< 0.0lmm或幾絲，對(duì)流量的影響非常明顯。0.1~0.4mm小的內(nèi)徑，不易去毛刺，不易擴(kuò)口，而采用鋒利的刀片一次性切斷，會(huì)產(chǎn)生陰陽(yáng)面，即刀鋒的兩端口，一端內(nèi)徑失圓或內(nèi)翻不明顯，另一端內(nèi)徑失圓或內(nèi)翻較明顯。
[0004]而采用下端R槽，上端用鋒利刀口切斷，或上下兩端都用R槽切斷。同樣存在陰陽(yáng)面或內(nèi)徑失圓現(xiàn)象。而采用激光切割雖然外徑不失圓，內(nèi)徑因激光高溫熔渣向下沖時(shí)，上端易向內(nèi)翻而失圓。采用水刀含沙切割，管子內(nèi)很臟，由于毛細(xì)管作用和水的張力，不易清洗干凈，不含沙水刀切割，由于微通道圓管外徑R小和金屬的延伸性，不易切割斷，切斷后外徑和內(nèi)徑易變形失圓。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]而本發(fā)明的目的是為了解決上述技術(shù)的不足而提供一種在切割時(shí)內(nèi)徑不失圓不內(nèi)翻，干凈無(wú)雜質(zhì)，切割效率高的微型微通道金屬圓管的切斷方法。
[0006]為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明提供微型微通道金屬圓管的切斷方法，它包括采用切割上模和切割下模，在切割上模和切割下模上根據(jù)微通道金屬圓管直徑的大小，開出一條或數(shù)條R槽，R槽的R和高度根據(jù)微通道金屬圓管的直徑而定，在切割上模和切割下模的R槽底部各裝一把刀片，其刀刃口高出R槽底部，與被切割微通道金屬圓管的壁厚相等或略低于壁厚，正負(fù)公差不超過(guò)0.005mm，使刀刃口不伸進(jìn)圓管內(nèi)徑；切割時(shí)，微通道金屬圓管在R槽內(nèi)，切割上模和切割下模合模，合模后，上下刀片的刀刃口切入微通道金屬圓管上下端壁厚處，上下端壁厚切開，刀刃口不伸入內(nèi)徑，使內(nèi)徑不失圓，從而將微通道金屬圓管切而不斷，然后再將其折壓分離。
[0007]所述將其折壓分離是將切而不斷的微通道金屬圓管脫模后，微通道金屬圓管繼續(xù)向前送料，送出切割上模和切割下模的刀片外，使切口處后端在壓緊模板上壓緊，切而不斷的微通道金屬圓管前段被懸空，用力從上往下或從下往上折壓，使得切而不斷的微通道金屬圓管二次分離。
[0008]在此，所述切割上模和切割下模的模板可以是平板結(jié)構(gòu)，在平板結(jié)構(gòu)的切割上模和切割下模上設(shè)置刀片，刀片的刀刃口高出模板，并與被切割微通道金屬圓管的壁厚相等或略低于壁厚，正負(fù)公差不超過(guò)0.005mm。
[0009]采用本發(fā)明提供的一種微型微通道金屬圓管切斷方法，可以多根同時(shí)切割，只要調(diào)節(jié)上下刀刃口的高度，確保內(nèi)徑不失圓、不內(nèi)翻、無(wú)雜質(zhì)，可用自動(dòng)級(jí)進(jìn)模，提高切割效率。同時(shí)發(fā)現(xiàn)上下刀刃口鈍了，更換方便。由此提供的微型微通道金屬圓管，流量分配均勻，為提高換熱效果打下堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。
[0010]采用本發(fā)明提供的一種微型微通道金屬圓管切斷方法得到的微型微通道金屬圓管，內(nèi)徑不失圓，不內(nèi)翻，干凈無(wú)雜質(zhì)，切割效率高?？蓮V泛應(yīng)用于涉及到航空航天、車用、商用、民用空調(diào)器和微電子機(jī)柜及空氣熱水器等領(lǐng)域。
【附圖說(shuō)明】
[0011]圖1是本發(fā)明R槽結(jié)構(gòu)切割裝置示意圖；
圖2是切割狀態(tài)結(jié)構(gòu)示意圖；
圖3是平板模具結(jié)構(gòu)示意圖。
[0012]圖中:切割上模1、切割下模2、R槽3、刀片4、刀刃口 5、導(dǎo)柱6、限位裝置7、微通道金屬圓管8。
【具體實(shí)施方式】
[0013]下面通過(guò)實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說(shuō)明。
[0014]實(shí)施例1:
如圖1所示，本實(shí)施例提供的微型微通道金屬圓管的切斷方法，它包括采用切割上模I和切割下模2，在切割上模I和切割下模2上根據(jù)微通道金屬圓管8直徑的大小，開出數(shù)條R槽3，R槽3的R和高度根據(jù)微通道金屬圓管8的直徑而定，在切割上模I和切割下模2的R槽底部各裝一把刀片4，其刀刃口 5高出R槽3底部，與被切割微通道金屬圓管8的壁厚相等或略低于壁厚，不低0.0lmm,盡量不超壁厚，略超應(yīng)調(diào)節(jié)在0.005mm以下，使刀刃口5不伸進(jìn)微通道金屬圓管8內(nèi)徑；切割時(shí)，微通道金屬圓管8在R槽內(nèi)，切割上模I和切割下模2合模，實(shí)施時(shí)，切割上模I和切割下模2可設(shè)置在導(dǎo)柱6上，并設(shè)置限位裝置7，以控制合模操作，如圖2所示，合模后，上下刀片4的刀刃口 5切入微通道金屬圓管8上下端壁厚處，上下端壁厚切開，刀刃口 5不伸入內(nèi)徑，使內(nèi)徑不失圓，從而將微通道金屬圓管8切而不斷，然后再將其折壓分離。
[0015]所述將其折壓分離是將切而不斷的微通道金屬圓管8脫模后，微通道金屬圓管8繼續(xù)向前送料，送出切割上模I和切割下模2的刀片4外，使切口處后端在壓緊模板上壓緊，切而不斷的微通道金屬圓管8前段被懸空，用力從上往下或從下往上折壓，使得切而不斷的微通道金屬圓管8 二次分離。這種切斷的方法，可以多根同時(shí)切割，只要調(diào)節(jié)上下刀刃口的高度，確保內(nèi)徑不失圓、不內(nèi)翻、無(wú)雜質(zhì)，可用自動(dòng)級(jí)進(jìn)模，提高切割效率。同時(shí)發(fā)現(xiàn)上下刀刃口鈍了，更換方便。采用本發(fā)明方法切割得到的微型微通道金屬圓管用于制作的換熱器，其流量分配均勻，為提高換熱效果，打下堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。
[0016] 實(shí)施例2:
如圖3所示，本實(shí)施例提供的微型微通道金屬圓管的切斷方法，所采用的切割上模I和切割下模2的模板是平板結(jié)構(gòu)，在平板結(jié)構(gòu)的切割上模I和切割下模2上設(shè)置刀片4，刀片4的刀刃口 5高出模板，并與被切割微通道金屬圓管8的壁厚相等或略低于壁厚，正負(fù)公差不超過(guò)0.005mm。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種微型微通道金屬圓管的切斷方法，它包括采用切割上模(I)和切割下模(2)，其特征是在切割上模(I)和切割下模(2)上根據(jù)微通道金屬圓管直徑的大小，開出一條或數(shù)條R槽(3)，R槽(3)的R和高度根據(jù)微通道金屬圓管的直徑而定，在切割上模(I)和切割下模(2)的R槽底部各裝一把刀片(4)，其刀刃口(5)高出R槽底部，與被切割微通道金屬圓管的壁厚相等或略低于壁厚，使刀刃口(5)不伸進(jìn)圓管內(nèi)徑；切割時(shí)，微通道金屬圓管在R槽內(nèi)，切割上模(I)和切割下模(2)合模，合模后，上下刀片(4)的刀刃口(5)切入微通道金屬圓管上下端壁厚處，上下端壁厚切開，刀刃口(5)不伸入內(nèi)徑，使內(nèi)徑不失圓，從而將微通道金屬圓管切而不斷，然后再將其折壓分離。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的微型微通道金屬圓管的切斷方法，其特征是所述將其折壓分離是將切而不斷的微通道金屬圓管脫模后，微通道金屬圓管繼續(xù)向前送料，送出切割上模(I)和切割下模(2)的刀片(4)外，使切口處后端在壓緊模板上壓緊，切而不斷的微通道金屬圓管前段被懸空，用力從上往下或從下往上折壓，使得切而不斷的微通道金屬圓管二次分咼。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的微型微通道金屬圓管的切斷方法，其特征是所述切割上模(I)和切割下模(2)的模板是平板結(jié)構(gòu)，在平板結(jié)構(gòu)的切割上模(I)和切割下模(2)上設(shè)置刀片(4)，刀片(4)的刀刃口(5)高出模板，并與被切割微通道金屬圓管的壁厚相等或略低于壁厚。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種微型微通道金屬圓管的切斷方法，它包括采用切割上模和切割下模，在切割上模和切割下模上各裝一把刀片，其刀刃口高出模板，與被切割微通道金屬圓管的壁厚相等或略低于壁厚，切割時(shí)，切割上模和切割下模合模，合模后，上下鋼刀片的刀刃口切入微通道金屬圓管上下端壁厚處，上下端壁厚切開，刀刃口不伸入內(nèi)徑，使內(nèi)徑不失圓，從而將微通道金屬圓管切而不斷，然后再將其折壓分離。采用本發(fā)明提供的一種是微型微通道金屬圓管切斷方法得到的微型微通道金屬圓管，內(nèi)徑不失圓，不內(nèi)翻，干凈無(wú)雜質(zhì)，切割效率高?？蓮V泛應(yīng)用于涉及到航空航天、車用、商用、民用空調(diào)器和微電子機(jī)柜及空氣熱水器等領(lǐng)域。
【IPC分類】B21D28-10, B21D28-14, B21D28-02
【公開號(hào)】CN104550407
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201410738949
【發(fā)明人】虞壽仁
【申請(qǐng)人】虞壽仁
【公開日】2015年4月29日
【申請(qǐng)日】2014年12月8日