本發(fā)明涉及獎?wù)录庸?，具體涉及一種獎?wù)录庸び眉す馇懈钤O(shè)備及切割工藝。

背景技術(shù)：

1、激光切割是一種先進的加工技術(shù)，它利用高功率、高密度的激光束直接照射被切割材料，當(dāng)激光束與被切割材料接觸時，材料表面迅速吸收激光能量并轉(zhuǎn)化為熱能，導(dǎo)致材料溫度迅速升高至汽化溫度，在達到這一溫度后，材料開始蒸發(fā)并形成孔洞，通過連續(xù)移動激光束，孔洞沿著預(yù)定的切割路徑擴展，最終實現(xiàn)材料的完全切割，這種技術(shù)因其高精度、高效率和對多種材料的適用性而廣泛應(yīng)用于各種工業(yè)領(lǐng)域。

2、獎?wù)?，作為對各類競賽?yōu)勝者的表彰和敬意象征，通常由金屬或其他堅固材料精心制成，在獎?wù)碌闹谱髁鞒讨?，激光切割是一個關(guān)鍵的步驟，它根據(jù)獎?wù)略O(shè)計的大小要求，對材料進行精確裁切，然而，由于獎?wù)碌某叽绾筒牧系奈锢硖匦?，持續(xù)的激光切割會導(dǎo)致制作獎?wù)碌牟牧显谇懈畹臅r候快速升高溫度，此過程中往往會形成一個熱影響區(qū)域，會導(dǎo)致獎?wù)碌倪吘壈l(fā)生變形，并在內(nèi)部產(chǎn)生熱應(yīng)力，這些變形和熱應(yīng)力不僅影響?yīng)務(wù)碌耐庥^，還可能降低其結(jié)構(gòu)強度和耐久性，從而對獎?wù)碌恼w質(zhì)量產(chǎn)生負面影響，因此，在激光切割完成后，通常需要對獎?wù)逻M行后續(xù)的再加工處理，用以消除或減少由熱影響區(qū)域引起的變形和熱應(yīng)力，確保獎?wù)履軌虮３制秸群兔烙^度，而此過程會增加獎?wù)轮谱鬟^程的繁瑣性以及生產(chǎn)成本，因此，有必要提供一種獎?wù)录庸び眉す馇懈钤O(shè)備及切割工藝解決上述技術(shù)問題。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的在于提供一種獎?wù)录庸び眉す馇懈钤O(shè)備及切割工藝，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

2、為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是：

3、一種獎?wù)录庸び眉す馇懈钤O(shè)備，包括底框、旋轉(zhuǎn)組件、回轉(zhuǎn)切割組件和調(diào)節(jié)降溫組件，底框的上方固定安裝有安裝框，安裝框的內(nèi)部固定安裝有放置框，底框的兩側(cè)對稱固定安裝有兩個y軸伺服模組，兩個y軸伺服模組的輸出端分別安裝有兩個滑塊，兩個滑塊的一側(cè)分別固定安裝有安裝架，兩個安裝架的頂端內(nèi)部安裝有z軸伺服模組，兩個z軸伺服模組之間設(shè)有安裝板，且安裝板的兩端分別與兩個z軸伺服模組之間安裝配合，用于對回轉(zhuǎn)切割模組和調(diào)節(jié)降溫組件的位置進行調(diào)節(jié)，回轉(zhuǎn)切割組件包括安裝旋轉(zhuǎn)組件底端其中一個輸出端上的安裝箱，安裝箱的底端固定安裝有底座，底座的中央轉(zhuǎn)動連接有連接柱，連接柱的底端安裝有旋轉(zhuǎn)模組，旋轉(zhuǎn)模組的一側(cè)固定安裝有激光切割裝置，調(diào)節(jié)降溫組件設(shè)置在旋轉(zhuǎn)組件的下方，且調(diào)節(jié)降溫組件安裝在旋轉(zhuǎn)組件底端另一個輸出端上。

4、本發(fā)明技術(shù)方案的進一步改進在于：由于獎?wù)碌某叽绾筒牧系奈锢硖匦?，持續(xù)的激光切割會導(dǎo)致制作獎?wù)碌牟牧显谇懈畹臅r候快速升高溫度，此過程中往往會形成一個熱影響區(qū)域，它可能導(dǎo)致獎?wù)碌倪吘壈l(fā)生變形，并在內(nèi)部產(chǎn)生熱應(yīng)力，這些變形和熱應(yīng)力不僅影響?yīng)務(wù)碌耐庥^，還可能降低其結(jié)構(gòu)強度和耐久性，從而對獎?wù)碌恼w質(zhì)量產(chǎn)生負面影響，因此，在激光切割完成后，通常需要對獎?wù)逻M行后續(xù)的再加工處理，用以消除或減少由熱影響區(qū)域引起的變形和熱應(yīng)力，確保獎?wù)履軌虮３制秸群兔烙^度，而此過程會增加獎?wù)轮谱鬟^程的繁瑣性以及生產(chǎn)成本，在本方案中，在啟動獎?wù)虑懈钸^程時，操作人員首先將材料板穩(wěn)妥地放置在放置框上，隨后，操作人員啟動設(shè)備，此時z軸伺服模組開始工作，精確調(diào)節(jié)裝置工作部到預(yù)設(shè)的合適高度，一旦工作高度確定，回轉(zhuǎn)切割組件即開始執(zhí)行激光切割工序，按照設(shè)定的尺寸對材料進行精確的激光切割，當(dāng)完成第一個四分之一圓周的切割后，旋轉(zhuǎn)組件啟動，它帶動回轉(zhuǎn)切割組件和調(diào)節(jié)降溫組件順時針旋轉(zhuǎn)180°，從而調(diào)換它們的位置。此時，調(diào)節(jié)降溫組件會對之前切割的位置進行風(fēng)冷降溫處理，可以迅速降低材料的溫度，減少熱影響區(qū)域，進而避免獎?wù)逻吘壱蚋邷囟l(fā)生變形，在回轉(zhuǎn)切割組件移動至調(diào)節(jié)降溫組件原先的位置時，它會立即再次開始切割工作，當(dāng)完成第二個四分之一圓周的切割后，旋轉(zhuǎn)組件再次啟動，帶動回轉(zhuǎn)切割組件和調(diào)節(jié)降溫組件逆時針旋轉(zhuǎn)180°，回到初始位置，同時，回轉(zhuǎn)切割組件的切割端也會逆時針旋轉(zhuǎn)四分之一圓周，以確保與初次切割停刀的位置精準(zhǔn)銜接，從而繼續(xù)進行獎?wù)碌那懈罟ぷ?，這種交替切割與降溫的方式不僅提高了切割效率，還確保了獎?wù)虑懈畹木群唾|(zhì)量。

5、采用上述技術(shù)方案，旋轉(zhuǎn)組件包括連接圈，連接圈轉(zhuǎn)動連接在安裝板的下表面轉(zhuǎn)動連接，連接圈的底端與橫板的上表面中央固定連接，安裝板的上表面中央固定安裝有第一電機，第一電機的輸出端穿過安裝板的側(cè)壁與橫板的上表面中央固定連接，橫板的下表面對稱固定安裝有兩個安裝塊，兩個安裝塊之間轉(zhuǎn)動連接有雙向絲桿，其中一個安裝塊的一側(cè)固定安裝有第二電機，第二電機的輸出端與雙向絲桿的一端固定連接，雙向絲桿兩端對稱螺紋連接有兩個滑座，橫板的下表面與兩個滑座的頂端固定連接。

6、采用上述技術(shù)方案，該方案中旋轉(zhuǎn)組件還包括固定座，固定座固定安裝在安裝板的中央，固定座的上表面中央固定安裝有固定架，固定架的上表面對稱固定安裝有兩個工作氣缸，兩個工作氣缸的輸出端穿過固定架的側(cè)壁與升降板的上表面固定連接，升降板的下表面對稱固定安裝有插接桿，橫板的上表面對開設(shè)有與插接桿插接配合的配合孔。

7、本發(fā)明技術(shù)方案的進一步改進在于：工作氣缸啟動，推動升降板上升，隨著升降板的上升，插接桿從橫板上表面的配合孔中抽出，釋放了對橫板的限制，接著，第一電機開始工作，帶動橫板17順時針旋轉(zhuǎn)180°，使調(diào)節(jié)降溫組件移動到切割點，和回轉(zhuǎn)切割組件的位置進行變換，之后，工作氣缸再次啟動，使得插接桿插入到橫板上表面的配合孔，第二電機會根據(jù)需要驅(qū)動雙向絲桿轉(zhuǎn)動，進而調(diào)節(jié)滑座的位置，使回轉(zhuǎn)切割組件和調(diào)節(jié)降溫組件之間的間距適時調(diào)整。

8、采用上述技術(shù)方案，該方案中放置框呈45°設(shè)置。

9、本發(fā)明技術(shù)方案的進一步改進在于：45°傾斜設(shè)置的放置框可以方便對調(diào)節(jié)降溫組件所噴出的氣體進行引導(dǎo)，進而使得從獎?wù)虏牧仙下┤氲降卓騼?nèi)的空氣進行有序的引導(dǎo)，可以增加底框內(nèi)空氣的流動速率。

10、采用上述技術(shù)方案，該方案中回轉(zhuǎn)切割組件還包括第三電機，第三電機固定安裝在底座的上表面一端，底座的內(nèi)部轉(zhuǎn)動連接有轉(zhuǎn)動座，轉(zhuǎn)動座的下表面固定安裝有槽輪，槽輪的一側(cè)設(shè)有限制桿，且限制桿與轉(zhuǎn)動座之間固定連接，底座的內(nèi)部轉(zhuǎn)動連接有推動架，推動架與槽輪之間擠壓配合，連接柱的一端穿過底座的側(cè)壁延伸至底座的內(nèi)部與推動架的下表面固定連接。

11、本發(fā)明技術(shù)方案的進一步改進在于：激光切割裝置在旋轉(zhuǎn)模組的驅(qū)動下，進行精確的圓周切割運動，當(dāng)切割至四分之一圓周時，激光切割裝置暫時停止工作，隨后，回轉(zhuǎn)切割組件在旋轉(zhuǎn)組件的驅(qū)動下進行位置的變換，隨后，激光切割裝置再次在旋轉(zhuǎn)模組的驅(qū)動下進行四分之一圓周的精確切割，完成此次切割工作后，激光切割裝置再次暫時停止工作，旋轉(zhuǎn)組件再次驅(qū)動回轉(zhuǎn)切割組件回到初次切割位置，此時，第三電機啟動，通過轉(zhuǎn)動座、槽輪和限制桿的協(xié)作，驅(qū)動推動架和連接柱逆時針旋轉(zhuǎn)四分之一圓周，將激光切割裝置精確地帶回到初次切割的停止點，確保切割過程的無縫銜接。

12、采用上述技術(shù)方案，該方案中連接柱的底端一側(cè)安裝有限制結(jié)構(gòu)，限制結(jié)構(gòu)包括電磁鐵、壓環(huán)和配合環(huán)，電磁鐵固定安裝在連接柱的底端一側(cè)，連接柱的底端滑動套接有壓環(huán)，激光切割裝置的頂端固定安裝有配合環(huán)，壓環(huán)和配合環(huán)之間插接配合。

13、本發(fā)明技術(shù)方案的進一步改進在于：在激光切割裝置完成四分之一圓周的切割后，此時，電磁鐵開始進行工作，帶動壓環(huán)進行下壓，使得壓環(huán)與配合環(huán)相互插接配合，實現(xiàn)對激光切割裝置位置進行限制。

14、采用上述技術(shù)方案，該方案中調(diào)節(jié)降溫組件包括連接架，連接架固定安裝在另一個滑座的底端，連接架的內(nèi)部安裝有第四電機，連接架的底端中央固定安裝有連接塊，連接架的底端通過連接塊轉(zhuǎn)動連接有直線電機，第四電機的輸出端穿過連接架的側(cè)壁與直線電機的上表面之間固定連接，直線電機的輸出端安裝有滑動座，滑動座的底端固定安裝有安裝座，安裝座的外部轉(zhuǎn)動連接有支架，支架的底端固定安裝有吹氣裝置。

15、采用上述技術(shù)方案，該方案中調(diào)節(jié)降溫組件還包括第五電機，第五電機固定安裝在安裝座的一側(cè)，安裝座內(nèi)部一端轉(zhuǎn)動連接有轉(zhuǎn)動齒輪，轉(zhuǎn)動齒輪的一側(cè)設(shè)有配合齒輪，且配合齒輪轉(zhuǎn)動連接在安裝座內(nèi)部，轉(zhuǎn)動齒輪和配合齒輪之間嚙合連接，第五電機的輸出端穿過安裝座的側(cè)壁與轉(zhuǎn)動齒輪固定連接。

16、本發(fā)明技術(shù)方案的進一步改進在于：吹氣裝置對切割點進行吹風(fēng)降溫，然而，由于獎?wù)虏牧媳砻娲嬖诎纪共黄降那闆r，降溫風(fēng)會受到一定阻礙，此時，傳感器會捕捉這些變化，并將信息傳遞給控制器，控制器根據(jù)這些信息，通過第四電機驅(qū)動直線電機旋轉(zhuǎn)，調(diào)整吹氣裝置的吹風(fēng)方向，同時，第五電機驅(qū)動轉(zhuǎn)動齒輪和配合齒輪，進而調(diào)節(jié)支架和吹氣裝置的角度，確保降溫效果最大化，此外，直線電機控制滑動座的移動，通過直線電機的驅(qū)動，滑動座能夠順暢地移動，從而實現(xiàn)對滑動座底端安裝的吹氣裝置位置進行快速更換，使得吹氣裝置能夠靈活調(diào)整至最佳位置，以更有效地對材料表面進行吹風(fēng)降溫，保證材料在加工過程中的穩(wěn)定性和質(zhì)量。

17、本發(fā)明中還提供一種獎?wù)录庸び眉す馇懈罟に?，包括?/p>

18、s1、清潔放置框的表面以及調(diào)整其水平度，保證切割平臺的水平度以及整潔度；

19、s2、對待加工材料進行清潔后放置于放置框上，并使用定位模座對其進行固定，隨后回轉(zhuǎn)切割裝置與待加工材料進行對刀操作；

20、s3、將預(yù)先設(shè)定的切割程序以及切割參數(shù)輸入裝置，切割參數(shù)包括獎?wù)碌闹睆?、獎?wù)轮g的間距以及獎?wù)碌呐挪迹?/p>

21、s4、啟動裝置對待加工材料進行切割，在進行回轉(zhuǎn)切割組件與調(diào)節(jié)降溫組件切換瞬間，對待加工材料表面進行溫度測定，確定其溫度與設(shè)定的溫度之間的關(guān)系，并調(diào)整回轉(zhuǎn)切割組件與調(diào)節(jié)降溫組件之間的間距；

22、s5、隨后回轉(zhuǎn)切割組件執(zhí)行四分之一圓周的切割動作，完成后，切割動作會立即停止，同時通過旋轉(zhuǎn)組件將回轉(zhuǎn)切割組件和調(diào)節(jié)降溫組件之間的相對位置進行調(diào)換，

23、隨后，回轉(zhuǎn)切割組件會再次啟動切割，與此同時，調(diào)節(jié)降溫組件會對已完成切割的第一個位置進行降溫處理，過程中對吹氣裝置的吹氣角度進行動態(tài)調(diào)整；使得切割邊緣的溫度降低至設(shè)定的溫度范圍內(nèi)，當(dāng)在第二個切割位置也完成四分之一圓周的切割后，重復(fù)上述s5步驟，直至完成一個圓周切割；

24、s6、第一個切割位置完成一個圓周的切割工作后，z軸伺服模組會根據(jù)設(shè)定的獎?wù)屡挪紖?shù)，對回轉(zhuǎn)切割組件和調(diào)節(jié)降溫組件的位置進行移動，從而再次對獎?wù)虏牧线M行切割。

25、由于采用了上述技術(shù)方案，本發(fā)明相對現(xiàn)有技術(shù)來說，取得的技術(shù)進步是：

26、1、本發(fā)明提供一種獎?wù)录庸び眉す馇懈钤O(shè)備，通過回轉(zhuǎn)切割組件的設(shè)置并針對獎?wù)伦陨淼奶匦?，對生產(chǎn)材料進行分段性的精確切割，按照預(yù)設(shè)的程序在每個四分之一圓周處停止切割，然后更換到下一個切割位置進行同樣的四分之一圓周切割，這種分段性的切割方式是為了確保材料在切割過程中不會因長時間的激光照射而迅速升溫，從而避免熱影響區(qū)域?qū)Κ務(wù)逻吘壴斐勺冃?，每?dāng)完成一個四分之一圓周的切割后，組件會暫停，同時上一個切割位置進行冷卻處理，以減少熱應(yīng)力對材料的影響，當(dāng)下一個切割位置完成四分之一圓周的切割后，回轉(zhuǎn)切割組件會再次回到上一個切割位置，在返回的過程中，通過轉(zhuǎn)動座、槽輪、限制桿和推動架的精密配合，驅(qū)動激光切割裝置進行逆時針的90°轉(zhuǎn)動，這一步驟確保了當(dāng)組件回到上一個切割位置時，激光切割裝置能夠與前一次切割的軌跡進行無縫銜接，這種設(shè)計大大增加了回轉(zhuǎn)切割組件的切割連續(xù)性，使得整個激光切割過程更加流暢和高效，通過精確的控制和靈活的調(diào)整，回轉(zhuǎn)切割組件能夠更好地完成對獎?wù)碌募す馇懈罟ぷ?，確保獎?wù)碌倪吘壠秸?、形狀精確，同時減少因熱影響而產(chǎn)生的變形問題。

27、2、本發(fā)明提供一種獎?wù)录庸び眉す馇懈钤O(shè)備，通過調(diào)節(jié)降溫組件的設(shè)置有效減少熱應(yīng)力對獎?wù)虏牧系牟涣加绊懀⒋_保獎?wù)碌倪吘壠秸托螤罹_，調(diào)節(jié)降溫組件能夠快速且準(zhǔn)確地降低回轉(zhuǎn)切割組件在切割過程中產(chǎn)生的熱量，其中調(diào)節(jié)降溫組件內(nèi)部配備了智能傳感器和控制器，能夠?qū)鋮s風(fēng)的反饋實時監(jiān)測獎?wù)虏牧系谋砻嫫秸?，基于這些實時數(shù)據(jù)，傳感器和控制器能夠迅速調(diào)整吹氣裝置的朝向和吹風(fēng)角度，這種精確的調(diào)節(jié)確保了降溫風(fēng)能夠以最大的基礎(chǔ)面積覆蓋在材料表面上，從而最大化降溫效果，不僅能夠有效地降低切割區(qū)域的溫度，還能進一步減少因熱應(yīng)力導(dǎo)致的材料變形或損壞的風(fēng)險。

28、3、本發(fā)明提供一種獎?wù)录庸び眉す馇懈钤O(shè)備，旋轉(zhuǎn)組件能夠?qū)剞D(zhuǎn)切割組件和調(diào)節(jié)降溫組件的位置進行逆時針的180°旋轉(zhuǎn)，確保了加工過程中的高效性和準(zhǔn)確性，旋轉(zhuǎn)組件通過限制結(jié)構(gòu)，在回轉(zhuǎn)切割組件和調(diào)節(jié)降溫組件工作時保持了自身的穩(wěn)定性，可以確保切割和降溫操作的精確無誤，通過旋轉(zhuǎn)組件的穩(wěn)定旋轉(zhuǎn)和限制結(jié)構(gòu)的精準(zhǔn)控制，回轉(zhuǎn)切割組件能夠精確地對獎?wù)逻M行切割，而調(diào)節(jié)降溫組件則能夠在切割過程中實時對切割點進行降溫，減少熱應(yīng)力對材料的影響，這樣的設(shè)計使得獎?wù)录庸み^程更加流暢，成品的質(zhì)量也更高，旋轉(zhuǎn)組件的設(shè)置不僅提高了獎?wù)录庸さ男剩€確保了加工過程中的穩(wěn)定性和精準(zhǔn)度，使得獎?wù)驴梢愿玫剡M行加工。