本發(fā)明涉及光伏支架焊接，具體而言，涉及一種光伏支架焊接裝置及其使用方法。

背景技術(shù)：

1、光伏支架是用于安裝太陽能光伏模塊的結(jié)構(gòu)框架，承載著光伏模塊并提供穩(wěn)定的支撐，主要包括主梁、支撐柱及連接件等。光伏支架焊接裝置則是用于焊接主梁、支撐柱及連接件的設(shè)備。包括焊接機構(gòu)、夾具和控制系統(tǒng)等，實現(xiàn)焊接接頭的連接和固定，焊接裝置應(yīng)根據(jù)支架的設(shè)計和要求，選擇適當(dāng)?shù)暮附臃椒ㄈ鐨寤『?、埋弧焊等和焊接參?shù)如電流、電壓、焊接速度等，以確保焊接質(zhì)量和焊縫強度。

2、然而現(xiàn)有的光伏支架焊接裝置在對支架焊接時，無法對支架表面的涂層和鐵銹進行清除，影響焊接接頭的結(jié)構(gòu)緊密度和質(zhì)量，甚至導(dǎo)致焊接缺陷，影響光伏支架的使用壽命。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、為了彌補以上不足，本發(fā)明提供了一種克服上述技術(shù)問題或至少部分地解決上述問題的一種光伏支架焊接裝置及其使用方法。

2、本發(fā)明是這樣實現(xiàn)的：

3、本發(fā)明提供一種光伏支架焊接裝置及其使用方法，包括第一平臺、打磨機構(gòu)、固定機構(gòu)和焊接機構(gòu)，所述第一平臺一端固定安裝有第二平臺，所述第一平臺表面放置有第一支架，所述第二平臺表面放置有第二支架，所述打磨機構(gòu)包括

4、第一支座，所述第一支座固定安裝在第二平臺表面，所述第一支座內(nèi)腔轉(zhuǎn)動安裝有從動輥；

5、主動輥，所述主動輥轉(zhuǎn)動安裝在第二平臺內(nèi)腔；

6、調(diào)節(jié)輥，所述調(diào)節(jié)輥對稱活動安裝在主動輥和從動輥兩側(cè)，所述主動輥、從動輥和調(diào)節(jié)輥之間連接有打磨帶；

7、所述焊接機構(gòu)包括固定座、半齒圈和第二支座，所述固定座固定安裝在第二平臺一端，所述固定座側(cè)壁轉(zhuǎn)動安裝有半齒圈，所述半齒圈側(cè)壁固定安裝有第二支座，所述第二支座內(nèi)腔對稱滑動安裝有安裝板，所述安裝板表面固定安裝有焊接頭。

8、在一個優(yōu)選的方案中，所述調(diào)節(jié)輥兩端轉(zhuǎn)動安裝有第一滑塊，所述第一滑塊分別滑動安裝在第二平臺和第一支座內(nèi)腔，所述第一滑塊側(cè)壁固定安裝有第一彈簧，所述第一彈簧另一端分別與第二平臺和第一支座固定連接。

9、在一個優(yōu)選的方案中，所述第二平臺內(nèi)腔轉(zhuǎn)動安裝有第一絲桿，所述第二平臺側(cè)壁固定安裝有第一電機，所述第一電機輸出端與第一絲桿固定連接，所述第一絲桿另一端與主動輥固定連接，所述第二平臺內(nèi)腔滑動安裝有第一推板，所述第一推板底部固定安裝有第一螺紋塊，所述第一螺紋塊與第一絲桿螺紋連接。

10、在一個優(yōu)選的方案中，所述第二平臺表面對稱滑動安裝有定位板，所述定位板側(cè)壁固定安裝有推桿，所述推桿另一端滑動安裝在第二平臺內(nèi)腔，所述推桿表面套接有第二彈簧，所述第二彈簧一端與定位板固定連接，所述第二彈簧另一端與第二平臺固定連接，所述第二平臺內(nèi)腔對稱滑動安裝有第二推板，所述第二推板一端固定安裝有抵緊板，所述第二推板側(cè)壁固定安裝有第一齒板，所述第二平臺內(nèi)腔對稱滑動安裝有楔形塊，所述楔形塊一端固定安裝有第三彈簧，所述第三彈簧另一端與第二平臺固定連接，所述楔形塊側(cè)壁固定安裝有第二齒板，所述第二平臺內(nèi)腔轉(zhuǎn)動安裝有第一齒輪，所述第一齒輪分別與第一齒板和第二齒板相嚙合。

11、在一個優(yōu)選的方案中，所述固定機構(gòu)安裝在第一平臺和第二平臺表面，用于固定第一支架和第二支架，所述固定機構(gòu)包括第一夾板、第二夾板和第三夾板，所述第一夾板對稱滑動安裝在第一平臺表面，所述第一夾板底部固定安裝有第二滑塊，所述第一平臺內(nèi)腔固定安裝有第一滑桿，所述第二滑塊與第一滑桿滑動連接，所述第一夾板底部固定安裝有第二螺紋塊，所述第一平臺內(nèi)腔轉(zhuǎn)動安裝有第一雙向絲桿，所述第一雙向絲桿與第二螺紋塊螺紋連接，所述第一平臺側(cè)壁固定安裝有第二電機，所述第二電機輸出端與第一雙向絲桿一端固定連接，所述第一平臺表面固定安裝有第三支座，所述第三支座內(nèi)腔滑動安裝有第二夾板，所述第二夾板側(cè)壁固定安裝有第三齒板，所述第一雙向絲桿表面固定安裝有第二齒輪，所述第二齒輪與第三齒板相嚙合。

12、在一個優(yōu)選的方案中，所述第二平臺表面對稱滑動安裝有第三夾板，所述第三夾板底部固定安裝有第三滑塊，所述第二平臺內(nèi)腔固定安裝有第二滑桿，所述第二滑桿與第三滑塊滑動連接，所述第三夾板底部固定安裝有第三螺紋塊，所述第二平臺內(nèi)腔轉(zhuǎn)動安裝有第二雙向絲桿，所述第二雙向絲桿與第三螺紋塊螺紋連接，所述第二雙向絲桿一端固定安裝有第三齒輪，所述第二平臺側(cè)壁滑動安裝有第四齒板，所述第四齒板與第三齒輪相嚙合，所述第四齒板側(cè)壁固定安裝有第四滑塊，所述第四滑塊與第二平臺滑動連接，所述第四齒板與第一夾板之間固定安裝有第一連桿。

13、在一個優(yōu)選的方案中，所述固定座表面開設(shè)有滑槽，所述半齒圈側(cè)壁固定安裝有第五滑塊，所述第五滑塊與滑槽滑動連接，所述固定座表面固定安裝有第三電機，所述第三電機輸出端固定安裝有第四齒輪，所述第四齒輪與半齒圈相嚙合。

14、在一個優(yōu)選的方案中，所述第二支座內(nèi)腔對稱轉(zhuǎn)動安裝有第二絲桿，所述第二絲桿與安裝板螺紋連接，所述第二支座內(nèi)腔轉(zhuǎn)動安裝有轉(zhuǎn)軸，所述第二絲桿表面固定安裝有第五齒輪，所述轉(zhuǎn)軸表面對稱固定安裝有第六齒輪，所述第六齒輪與第五齒輪相嚙合，所述第二支座側(cè)壁固定安裝有第四電機，所述第四電機輸出端與轉(zhuǎn)軸固定連接。

15、在一個優(yōu)選的方案中，所述第二支座側(cè)壁對稱固定安裝有氣缸，所述氣缸內(nèi)腔滑動安裝有活塞，所述活塞與安裝板之間固定安裝有第二連桿，所述安裝板側(cè)壁固定安裝有噴頭，所述噴頭與氣缸之間連通有氣管。

16、一種光伏支架焊接裝置的使用方法，適用于上述的一種光伏支架焊接裝置，包括如下步驟：

17、s1：第二支架焊接端的除銹；將第一支架和第二支架分別放置在第一平臺和第二平臺表面，第一推板將第二支架一端推入打磨帶內(nèi)腔，對第二支架焊接端進行打磨；

18、s2：第一支架和第二支架的固定；打磨完成后，第二電機驅(qū)動第一雙向絲桿轉(zhuǎn)動，驅(qū)動兩個第二螺紋塊帶動兩個第一夾板相互靠近移動，對第一支架進行固定，同時第一雙向絲桿帶動第二齒輪轉(zhuǎn)動，驅(qū)動第三齒板向下移動，帶動第二夾板下移，對第一支架進一步壓緊固定；第一夾板移動，第一連桿帶動第四齒板移動，驅(qū)動第三齒輪和第二雙向絲桿轉(zhuǎn)動，驅(qū)動第三螺紋塊帶動兩個第三夾板相互靠近移動，對第二支架同步固定；

19、s3：第一支架和第二支架的焊接；第四電機驅(qū)動第二絲桿轉(zhuǎn)動，從而驅(qū)動安裝板帶動焊接頭向下移動，并通過焊接頭對第一支架和第二支架兩側(cè)的接觸面進行焊接，隨后通過第三電機驅(qū)動第四齒輪轉(zhuǎn)動，驅(qū)動半齒圈逆時針轉(zhuǎn)動90度，即可對第一支架和第二支架上下的接觸面進行焊接。

20、本發(fā)明提供的一種光伏支架焊接裝置及其使用方法，其有益效果包括有：

21、1、通過設(shè)置打磨機構(gòu)，通過第一電機驅(qū)動第一絲桿轉(zhuǎn)動，從而驅(qū)動第一螺紋塊和第一推板移動，推動第二支架向第一支座方向移動，并通過定位板對第二支架進行定位，且第一絲桿同步帶動主動輥轉(zhuǎn)動，從而驅(qū)動打磨帶在主動輥、從動輥和調(diào)節(jié)輥之間轉(zhuǎn)動，隨著第二支架的移動，對楔形塊進行擠壓，第三彈簧收縮，通過第二齒板驅(qū)動第一齒輪轉(zhuǎn)動，并驅(qū)動第一齒板帶動第二推板反向移動，從而通過抵緊板對打磨帶進行擠壓，使打磨帶與第二支架接觸，對第二支架焊接端進行打磨，消除涂層及銹跡，提高焊接質(zhì)量。

22、2、通過設(shè)置固定機構(gòu)，通過第二電機驅(qū)動第一雙向絲桿轉(zhuǎn)動，驅(qū)動兩個第二螺紋塊帶動兩個第一夾板相互靠近移動，對第一支架進行固定，同時第一雙向絲桿帶動第二齒輪轉(zhuǎn)動，驅(qū)動第三齒板向下移動，帶動第二夾板下移，對第一支架進一步壓緊固定；且第一夾板移動時，通過第一連桿帶動第四齒板移動，驅(qū)動第三齒輪和第二雙向絲桿轉(zhuǎn)動，驅(qū)動第三螺紋塊帶動兩個第三夾板相互靠近移動，對第二支架同步固定，方便后續(xù)焊接。

23、3、通過設(shè)置焊接機構(gòu)，通過第四電機驅(qū)動轉(zhuǎn)軸和第六齒輪轉(zhuǎn)動，并驅(qū)動第五齒輪和第二絲桿轉(zhuǎn)動，從而驅(qū)動安裝板帶動焊接頭向下移動，并通過焊接頭對第一支架和第二支架兩側(cè)的接觸面進行焊接，同時，通過第二連桿帶動活塞向氣缸內(nèi)腔移動，將氣缸內(nèi)腔空氣壓入氣管中，并由噴頭噴出，對第一支架和第二支架接觸面進行噴氣除塵，保證焊接質(zhì)量；隨后通過第三電機驅(qū)動第四齒輪轉(zhuǎn)動，驅(qū)動半齒圈逆時針轉(zhuǎn)動度，即可對第一支架和第二支架上下的接觸面進行焊接，提高焊接效率。