專利名稱：C形鉤加工裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及煤礦機(jī)械制造技術(shù)，尤其涉及一種C形鉤加工裝置。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有技術(shù)中，煤礦安全生產(chǎn)及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)中要求井下采用C形鉤吊掛管路。C形鉤指中部呈直線狀、兩端相對(duì)勾起呈圓弧狀的，整個(gè)形狀類似字母“C”的用于鉤吊物件的彎鉤?，F(xiàn)有技術(shù)中C形鉤的加工方法是人工將一根圓鋼的兩端彎折以形成兩個(gè)圓弧狀勾起。人工彎折圓鋼的勞動(dòng)強(qiáng)度大，用時(shí)也較長(zhǎng)，再者，井下對(duì)C形鉤的需求量也非常大，因此，現(xiàn)有技術(shù)這種通過人工彎折制造C形鉤的方法因效率低、勞動(dòng)強(qiáng)度大無法滿足煤礦生產(chǎn)的需要。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型提供一種C形鉤加工裝置，用以解決現(xiàn)有技術(shù)中的缺陷，實(shí)現(xiàn)高質(zhì)、高效、省力地加工C形鉤。本實(shí)用新型提供一種C形鉤加工裝置，包括工作機(jī)構(gòu)和驅(qū)動(dòng)裝置；所述工作機(jī)構(gòu)包括水平設(shè)置的用于放置待加工的型材的工作平臺(tái)，所述工作平臺(tái)上開設(shè)有一通孔，所述工作平臺(tái)上設(shè)置有用于夾持所述型材的定位部，所述通孔內(nèi)垂直設(shè)置有滾壓件以及固定設(shè)置的基準(zhǔn)件，所述滾壓件與所述基準(zhǔn)件之間形成用于所述型材通過的間隙，所述驅(qū)動(dòng)裝置用于驅(qū)動(dòng)所述滾壓件繞所述基準(zhǔn)件轉(zhuǎn)動(dòng)。如上所述的C形鉤加工裝置，其中，所述基準(zhǔn)件的側(cè)面形狀與C形鉤的彎鉤部分形狀相對(duì)應(yīng)，且所述間隙與所述型材的橫截面尺寸相匹配。如上所述的C形鉤加工裝置，其中，所述通孔內(nèi)設(shè)置有一圓形的轉(zhuǎn)盤，所述基準(zhǔn)件對(duì)應(yīng)所述轉(zhuǎn)盤的旋轉(zhuǎn)中心設(shè)置在所述轉(zhuǎn)盤的上方，所述基準(zhǔn)件通過固定連接在底端的水平連接片固定連接至所述工作平臺(tái)表面，所述滾壓件固定設(shè)置在所述轉(zhuǎn)盤上，所述驅(qū)動(dòng)裝置通過傳動(dòng)桿與所述轉(zhuǎn)盤固定連接。如上所述的C形鉤加工裝置，其中，所述滾壓件包括垂直固定設(shè)置在所述轉(zhuǎn)盤上的滾壓軸和套設(shè)在所述滾壓軸上的圓柱狀的滾壓體，所述滾壓軸的頂部固定連接有用于垂向定位所述滾壓體的擋片。如上所述的C形鉤加工裝置，其中，所述基準(zhǔn)件為一圓柱體。如上所述的C形鉤加工裝置，其中，所述定位部包括垂直固定設(shè)置在所述工作平臺(tái)上、用于夾持所述型材的側(cè)面的限位板和限位塊。如上所述的C形鉤加工裝置，其中，所述驅(qū)動(dòng)裝置包括用于驅(qū)動(dòng)所述滾壓件繞所述基準(zhǔn)件轉(zhuǎn)動(dòng)的液壓馬達(dá)，用于驅(qū)動(dòng)所述液壓馬達(dá)的泵和油箱，以及為所述泵提供動(dòng)力的電機(jī)。如上所述的C形鉤加工裝置，其中，所述泵的進(jìn)口通過進(jìn)油管與所述油箱相連通， 所述泵的出口通過出油管與所述液壓馬達(dá)相連接。[0013]如上所述的C形鉤加工裝置，其中，所述出油管上設(shè)置有換向閥。如上所述的C形鉤加工裝置，其中，所述進(jìn)油管上設(shè)置有用于調(diào)節(jié)油壓的調(diào)壓閥。本實(shí)用新型提供的C形鉤加工裝置，通過繞基準(zhǔn)件轉(zhuǎn)動(dòng)的滾壓件將待加工型材逐步壓制形成與基準(zhǔn)件側(cè)面形狀相對(duì)應(yīng)的彎鉤，從而完成C形鉤的制造，且制造出的產(chǎn)品質(zhì)量好、效率高，大大減輕了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，滿足了煤礦生產(chǎn)對(duì)C形鉤的數(shù)量及質(zhì)量需求。

圖1是本實(shí)用新型一實(shí)施例在加工前的示意圖。圖2是本實(shí)用新型一實(shí)施例在加工完成時(shí)的示意圖。圖3是圖1的主視圖。附圖標(biāo)記1-工作平臺(tái)；2-滾壓件；14-支架；53-液壓馬達(dá)；21-滾壓軸；122-限位塊；522-出油管。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施例進(jìn)一步說明本實(shí)用新型實(shí)施例的技術(shù)方案。圖1是本實(shí)用新型一實(shí)施例在加工前的示意圖。圖2是本實(shí)用新型一實(shí)施例在加工完成時(shí)的示意圖。圖3是圖1的主視圖。請(qǐng)參照?qǐng)D1、圖2和圖3，本實(shí)施例提供的C形鉤加工裝置包括工作機(jī)構(gòu)和驅(qū)動(dòng)裝置；工作機(jī)構(gòu)包括水平設(shè)置的用于放置待加工的型材 4的工作平臺(tái)1，工作平臺(tái)1上設(shè)置有用于夾持型材4的定位部12，工作平臺(tái)1上開設(shè)有一通孔13，通孔13內(nèi)垂直設(shè)置有滾壓件2以及固定設(shè)置的基準(zhǔn)件3，滾壓件2與基準(zhǔn)件3之間形成用于型材4通過的間隙，驅(qū)動(dòng)裝置用于驅(qū)動(dòng)滾壓件2繞基準(zhǔn)件3轉(zhuǎn)動(dòng)。一般用于加工C形鉤的型材4為具有一定長(zhǎng)度的圓鋼，當(dāng)然本實(shí)用新型也可以用來加工橫截面形狀為其它形狀(例如方形)的型材4。具體地，工作平臺(tái)1可包括一水平鋼板及用于支持該鋼板的支架14，定位部12可以為固定設(shè)置在工作平臺(tái)1頂面上的套筒或閉環(huán)，將型材4穿過該套筒或閉環(huán)后再穿過滾壓件2與基準(zhǔn)件3之間的間隙，由于在加工過程中主要需要對(duì)垂直于型材4方向的定位，并不一定要限定沿型材4方向的運(yùn)動(dòng)，因此，可以不用將型材4完全固定，當(dāng)然，也可以將型材4完全固定住。設(shè)置在工作平臺(tái)1上的通孔 13內(nèi)的基準(zhǔn)件3可以垂直固定連接到地面上，當(dāng)然也可以通過連接桿等焊接到工作平臺(tái)1 上，只需保證其位置固定不動(dòng)即可，進(jìn)一步地，基準(zhǔn)件3的側(cè)面形狀可與要加工出的C形鉤的勾起部分的彎曲形狀相對(duì)應(yīng)，即如果鉤起部分是圓弧，則應(yīng)將基準(zhǔn)件3的側(cè)面設(shè)置成圓柱面(即基準(zhǔn)件3可以設(shè)置成圓柱體)，如果勾起部分是多邊形，則應(yīng)將基準(zhǔn)件3的側(cè)面設(shè)置成與該多面形對(duì)應(yīng)的多棱柱面；更進(jìn)一步地，還可使基準(zhǔn)件3與滾壓件2之間的間隙與待加工的型材4的橫截面尺寸相匹配，即當(dāng)型材4的截面為圓形時(shí)(型材4為圓鋼)，該間隙
12-定位部； 3-基準(zhǔn)件； 51-電機(jī)； 31-水平連接片； 22-滾壓體； 521-進(jìn)油管;
13-通孔； 4-型材； 15-轉(zhuǎn)盤； 52-泵； 531-傳動(dòng)桿； 121-限位板；的寬度值可以為圓形的直徑；當(dāng)型材4的截面為其它形狀時(shí)，該間隙的寬度值可以與加工后需勾起部分的厚度相等，以使型材4在滾壓件2與基準(zhǔn)件3之間不會(huì)大幅度竄動(dòng)，使加工出的勾起部分形狀更為接近接近基準(zhǔn)件3的側(cè)面輪廓。驅(qū)動(dòng)滾壓件2繞基準(zhǔn)件3轉(zhuǎn)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)裝置具體可以采用電機(jī)51加減速器或泵52 加液壓馬達(dá)53等能夠輸出轉(zhuǎn)矩的動(dòng)力裝置，例如可以將驅(qū)動(dòng)裝置設(shè)置在工作平臺(tái)1下方， 使其輸出軸垂直且對(duì)應(yīng)基準(zhǔn)件3的位置伸出，并在輸出軸末端固定設(shè)置一水平的支桿，再將滾壓件2的底端固定連接在該支桿上，以在驅(qū)動(dòng)裝置的輸出軸旋轉(zhuǎn)時(shí)，支桿也在水平面內(nèi)繞該輸出軸轉(zhuǎn)動(dòng)，即同時(shí)使固定在支桿上的滾壓件2繞基準(zhǔn)件3轉(zhuǎn)動(dòng)。本實(shí)施例的C形鉤加工裝置在工作時(shí)，只需將待加工型材4通過定位部12固定到工作平臺(tái)1上后，將型材4的一端穿過基準(zhǔn)件3與滾壓件2之間的間隙，然后啟動(dòng)驅(qū)動(dòng)裝置， 使?jié)L壓件2繞基準(zhǔn)件3轉(zhuǎn)動(dòng)，從而通過滾壓件2對(duì)型材4的擠壓使型材4逐漸彎折成與基準(zhǔn)件3的側(cè)面輪廓相對(duì)應(yīng)的彎曲狀勾起。然后使?jié)L壓件2復(fù)位，將型材4轉(zhuǎn)換方向，再將型材4的另一端也加工出彎曲狀勾起，從而完成C形鉤的加工。因此，本實(shí)施例的C形鉤加工裝置，實(shí)現(xiàn)了高質(zhì)量、高效率的制造C形鉤，完全無需高強(qiáng)度的人工操作，能夠在短時(shí)間內(nèi)加工出大量的C形工成品，滿足了煤礦生產(chǎn)對(duì)C形鉤數(shù)量及產(chǎn)品制造時(shí)間的需求，提高了煤礦生產(chǎn)的整體效率。在上述實(shí)施例中，如圖1、圖2和圖3所示，通孔13內(nèi)設(shè)置有一圓形的轉(zhuǎn)盤15，基準(zhǔn)件3對(duì)應(yīng)轉(zhuǎn)盤15的旋轉(zhuǎn)中心設(shè)置在轉(zhuǎn)盤15的上方，基準(zhǔn)件3通過固定連接在底端的水平連接片31固定連接至工作平臺(tái)1表面，滾壓件2固定設(shè)置在轉(zhuǎn)盤15上，驅(qū)動(dòng)裝置通過傳動(dòng)桿531與轉(zhuǎn)盤15固定連接。具體地，可以在圓形的通孔13內(nèi)對(duì)應(yīng)設(shè)置一圓形的轉(zhuǎn)盤15， 基準(zhǔn)件3對(duì)應(yīng)轉(zhuǎn)盤15的圓心位置，滾壓件2固定設(shè)置在轉(zhuǎn)盤15的上表面，傳動(dòng)桿531可以垂直設(shè)置在轉(zhuǎn)盤15下方，其頂端與轉(zhuǎn)盤15的圓形處固定連接(例如焊接)，其底端與驅(qū)動(dòng)裝置的輸出軸固定連接，以隨輸出軸一同轉(zhuǎn)動(dòng)從而帶動(dòng)轉(zhuǎn)盤15旋轉(zhuǎn)，與此同時(shí)，轉(zhuǎn)盤15上的滾壓件2便繞基準(zhǔn)件3轉(zhuǎn)動(dòng)。在這里，基準(zhǔn)件3的底端可以焊接一水平連接片31 (例如一鋼板)，水平連接片31的另一端則伸到通孔13周圍的工作平臺(tái)1表面并固定連接在其上，也就是說，通孔13內(nèi)的轉(zhuǎn)盤15上方設(shè)置有固定的水平連接片31及其上與其固定為一體的基準(zhǔn)件3，而轉(zhuǎn)盤15是旋轉(zhuǎn)的，因此，轉(zhuǎn)盤15的表面與水平連接片31的底面應(yīng)不接觸， 具體可以通過在確定轉(zhuǎn)盤15的位置時(shí)，使轉(zhuǎn)盤15的上表面低于工作平臺(tái)1所在的平面即可。本實(shí)施例的C形鉤加工裝置，利用轉(zhuǎn)盤15的轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)滾壓件2繞基準(zhǔn)件3轉(zhuǎn)動(dòng)，大大方便了本裝置的制作工藝，及安裝操作，能夠簡(jiǎn)單、快捷地實(shí)現(xiàn)C形鉤加工。在上述實(shí)施例中，如圖1、圖2和圖3所示，滾壓件2包括垂直固定設(shè)置在轉(zhuǎn)盤15 上的滾壓軸21和套設(shè)在滾壓軸21上的圓柱狀的滾壓體22，滾壓軸21的頂部固定連接有用于垂向定位滾壓體22的擋片。這樣，滾壓體22可以以滾壓軸21為軸轉(zhuǎn)動(dòng)，當(dāng)滾壓件2在繞基準(zhǔn)件3轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，滾壓件2與型材4之間的摩擦力為滾壓體22與型材4表面之間的滾動(dòng)摩擦力，其值會(huì)比滾壓體22與型材4之間的滑動(dòng)磨損力小很多，避免了摩擦過大而產(chǎn)生火花或溫度過高的現(xiàn)象，減小了對(duì)型材的損害，也提高了加工過程中的安全性。在上述實(shí)施例中，如圖1所示，定位部12包括垂直固定設(shè)置在工作平臺(tái)1上、用于夾持型材4的側(cè)面的限位板121和限位塊122，S卩，限位板121可以為一焊接到工作平臺(tái)1 表面的直鋼板，限位塊122可以為焊接到工作平臺(tái)1表面的半圓柱鋼塊，限位板121和限位塊122之間的距離應(yīng)與型材4的橫截面相匹配以夾持住型材4，且限位板121可以延伸到轉(zhuǎn)盤15上方，并使夾持在限位板121和限位塊122之間的型材4剛好與基準(zhǔn)件3的側(cè)面相切。定位部12采用本實(shí)施例中焊接固定的限位板121和限位塊122，使本C形鉤加工裝置的制造更為簡(jiǎn)單，有利于進(jìn)一步降低本C形鉤加工裝置的制造成本。在本實(shí)用新型一實(shí)施例中，如圖3所示，驅(qū)動(dòng)裝置包括用于驅(qū)動(dòng)滾壓件2繞基準(zhǔn)件 3轉(zhuǎn)動(dòng)的液壓馬達(dá)53，用于驅(qū)動(dòng)液壓馬達(dá)53的泵52和油箱，以及為泵52提供動(dòng)力的電機(jī) 51。將液壓馬達(dá)53作為驅(qū)動(dòng)裝置，有利于輸出大的扭矩，輸出裝置也更簡(jiǎn)單可靠，有利于提高使用壽命。在上述實(shí)施例中，如圖1和圖3所示，泵52的進(jìn)口通過進(jìn)油管521與所述油箱相連通，泵52的出口通過出油管522與液壓馬達(dá)53相連接，通過與泵52連接的電機(jī)51驅(qū)動(dòng)泵52工作，泵52將液壓油從油缸中抽出，并輸出至液壓馬達(dá)53，使液壓馬達(dá)53輸出帶動(dòng)工作機(jī)構(gòu)運(yùn)轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)矩和轉(zhuǎn)速。具體地，出油管522上可以設(shè)置有換向閥，通過改變液壓油的流向而改變液壓馬達(dá)53輸出轉(zhuǎn)矩及轉(zhuǎn)速的方向，從而可以方便的使繞基準(zhǔn)件3轉(zhuǎn)過一定角度的滾壓件2復(fù)位，使加工C形鉤過程中的控制操作更為方便。進(jìn)一步地，進(jìn)油管521上還可以設(shè)置有用于調(diào)節(jié)油壓的調(diào)壓閥，通過調(diào)節(jié)液壓油的壓力來調(diào)節(jié)液壓馬達(dá)53輸出扭矩的大小，從而，可以根據(jù)不同型號(hào)尺寸的型材4來設(shè)定不同的輸出扭矩，在保證將加工型材4滾壓成型的同時(shí)，也能更有效利用動(dòng)力，避免浪費(fèi)， 保護(hù)泵及液壓馬達(dá)等驅(qū)動(dòng)部件，有利于進(jìn)一步提高成本。最后應(yīng)說明的是以上實(shí)施例僅用以說明本實(shí)用新型的技術(shù)方案，而非對(duì)其限制； 盡管參照前述實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)的說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解: 其依然可以對(duì)前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對(duì)其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本實(shí)用新型各實(shí)施例技術(shù)方案的精神和范圍。
權(quán)利要求1.一種C形鉤加工裝置，其特征在于，包括工作機(jī)構(gòu)和驅(qū)動(dòng)裝置；所述工作機(jī)構(gòu)包括水平設(shè)置的用于放置待加工的型材的工作平臺(tái)，所述工作平臺(tái)上設(shè)置有用于夾持所述型材的定位部，所述工作平臺(tái)上開設(shè)有一通孔，所述通孔內(nèi)垂直設(shè)置有滾壓件以及固定設(shè)置的基準(zhǔn)件，所述滾壓件與所述基準(zhǔn)件之間形成用于所述型材通過的間隙，所述驅(qū)動(dòng)裝置用于驅(qū)動(dòng)所述滾壓件繞所述基準(zhǔn)件轉(zhuǎn)動(dòng)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的C形鉤加工裝置，其特征在于，所述基準(zhǔn)件的側(cè)面形狀與C形鉤的彎鉤部分形狀相對(duì)應(yīng)，且所述間隙與所述型材的橫截面尺寸相匹配。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的C形鉤加工裝置，其特征在于，所述通孔內(nèi)設(shè)置有一圓形的轉(zhuǎn)盤，所述基準(zhǔn)件對(duì)應(yīng)所述轉(zhuǎn)盤的旋轉(zhuǎn)中心設(shè)置在所述轉(zhuǎn)盤的上方，所述基準(zhǔn)件通過固定連接在底端的水平連接片固定連接至所述工作平臺(tái)表面，所述滾壓件固定設(shè)置在所述轉(zhuǎn)盤上，所述驅(qū)動(dòng)裝置通過傳動(dòng)桿與所述轉(zhuǎn)盤固定連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的C形鉤加工裝置，其特征在于，所述滾壓件包括垂直固定設(shè)置在所述轉(zhuǎn)盤上的滾壓軸和套設(shè)在所述滾壓軸上的圓柱狀的滾壓體，所述滾壓軸的頂部固定連接有用于垂向定位所述滾壓體的擋片。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的C形鉤加工裝置，其特征在于，所述基準(zhǔn)件為一圓柱體。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的C形鉤加工裝置，其特征在于，所述定位部包括垂直固定設(shè)置在所述工作平臺(tái)上、用于夾持所述型材的側(cè)面的限位板和限位塊。
7.根據(jù)權(quán)利要求1或6所述的C形鉤加工裝置，其特征在于，所述驅(qū)動(dòng)裝置包括用于驅(qū)動(dòng)所述滾壓件繞所述基準(zhǔn)件轉(zhuǎn)動(dòng)的液壓馬達(dá)、用于驅(qū)動(dòng)所述液壓馬達(dá)的泵和油箱，以及為所述泵提供動(dòng)力的電機(jī)。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的C形鉤加工裝置，其特征在于，所述泵的進(jìn)口通過進(jìn)油管與所述油箱相連通，所述泵的出口通過出油管與所述液壓馬達(dá)相連通。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的C形鉤加工裝置，其特征在于，所述出油管上設(shè)置有換向閥。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的C形鉤加工裝置，其特征在于，所述進(jìn)油管上設(shè)置有用于調(diào)節(jié)油壓的調(diào)壓閥。
專利摘要本實(shí)用新型提供一種C形鉤加工裝置。包括工作機(jī)構(gòu)和驅(qū)動(dòng)裝置；工作機(jī)構(gòu)包括水平設(shè)置的用于放置待加工的型材的工作平臺(tái)，工作平臺(tái)上設(shè)置有用于夾持型材的定位部，工作平臺(tái)上開設(shè)有一通孔，通孔內(nèi)垂直設(shè)置有滾壓件以及固定設(shè)置的基準(zhǔn)件，滾壓件與基準(zhǔn)件之間形成用于型材通過的間隙，驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)滾壓件繞基準(zhǔn)件轉(zhuǎn)動(dòng)。本實(shí)用新型提供的C形鉤加工裝置，實(shí)現(xiàn)了高質(zhì)、高效的加工C形鉤，大大減輕了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，節(jié)省了時(shí)間，滿足了煤礦生產(chǎn)對(duì)C形鉤的數(shù)量及質(zhì)量需求。
文檔編號(hào)B21D11/10GK202169298SQ20112022921
公開日2012年3月21日 申請(qǐng)日期2011年6月30日 優(yōu)先權(quán)日2011年6月30日
發(fā)明者于劉路, 李良成, 謝一多, 魏博 申請(qǐng)人:淮南礦業(yè)(集團(tuán))有限責(zé)任公司