專利名稱：一種用于硬質(zhì)合金毛坯產(chǎn)品加工的加工設備的制作方法
技術(shù)領域：
本實用新型涉及硬質(zhì)合金毛坯產(chǎn)品生產(chǎn)制造技術(shù)領域，具體來講涉及一種用于硬 質(zhì)合金毛坯產(chǎn)品加工的加工設備。
背景技術(shù)：
硬質(zhì)合金毛坯硬度低，車床上加工時易碎，一般不采取，手動加工精度低，速度慢， 給后續(xù)生產(chǎn)帶來諸多不便。

實用新型內(nèi)容本實用新型的目的是為了解決上述技術(shù)的不足，提供一種結(jié)構(gòu)簡單，有效提高產(chǎn) 品生產(chǎn)效率和產(chǎn)品精度的用于硬質(zhì)合金毛坯產(chǎn)品加工的加工設備。本實用新型所提出的技術(shù)問題是這樣解決的一種用于硬質(zhì)合金毛坯產(chǎn)品加工的 加工設備，所述加工設備包括相互配合工作的刀具機構(gòu)和坯件固定機構(gòu)，所述刀具機構(gòu)主 要由床體、托板組件、刀架以及托板組件調(diào)節(jié)機構(gòu)連接構(gòu)成，所述托板組件安裝于床體上設 置的導向滑軌上滑動配合，托板組件并與托板組件調(diào)節(jié)機構(gòu)相連接隨動，托板組件調(diào)節(jié)機 構(gòu)由其上的絲桿固定于床體上，刀架安裝于托板組件的一端端部。所述托板組件主要由大托板和小托板連接構(gòu)成，大托板設置于小托板的上方。所述刀具機構(gòu)還包括安裝于刀架上的刮刀，以及鎖緊刮刀的鎖緊器，所述刮刀由 鎖緊器固定于托板組件上。所述托板組件調(diào)節(jié)機構(gòu)主要由橫向調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)和縱向調(diào)節(jié)機構(gòu)構(gòu)成，所述橫向調(diào)節(jié) 機構(gòu)是由橫向調(diào)節(jié)手柄和橫向調(diào)節(jié)絲桿連接構(gòu)成，其中，縱向調(diào)節(jié)絲桿和橫向調(diào)節(jié)絲桿設 置于床體內(nèi)，并分別與托板組件相連接，縱向調(diào)節(jié)手柄和橫向調(diào)節(jié)手柄分別固定于置于床 體外部的縱向調(diào)節(jié)絲桿與橫向調(diào)節(jié)絲桿的一端端部。所述坯件固定機構(gòu)主要由轉(zhuǎn)盤和毛坯固定盤連接構(gòu)成，所述毛坯固定盤設置于轉(zhuǎn) 盤的上端端面上，轉(zhuǎn)盤與傳動電機相連接，待加工產(chǎn)品毛坯固定于毛坯固定盤上。綜上所述，本實用新型結(jié)構(gòu)簡單，有效提高合金毛坯的生產(chǎn)效率，產(chǎn)品精度也有大 幅提高，縮短了產(chǎn)品生產(chǎn)周期，創(chuàng)造了一定的經(jīng)濟效益。

圖1為本實用新型結(jié)構(gòu)示意圖；圖中1-床體、2-大托板、3-鎖緊器、4-小托板、5-刀架、6-刮刀、7_待加工產(chǎn)品 毛坯、8-毛坯固定盤、9-轉(zhuǎn)盤、10-縱向調(diào)節(jié)手柄、11-縱向調(diào)節(jié)絲桿、12-橫向調(diào)節(jié)手柄、 13-橫向調(diào)節(jié)絲桿。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖對本實用新型的具體實施方式
進行詳細描述。[0013]如圖1所示，一種用于硬質(zhì)合金毛坯產(chǎn)品加工的加工設備，所述加工設備包括相 互配合工作的刀具機構(gòu)和坯件固定機構(gòu)，所述刀具機構(gòu)主要由床體1、托板組件、刀架5)以 及托板組件調(diào)節(jié)機構(gòu)連接構(gòu)成，所述托板組件安裝于床體1上設置的導向滑軌上滑動配 合，托板組件并與托板組件調(diào)節(jié)機構(gòu)相連接隨動，托板組件調(diào)節(jié)機構(gòu)由其上的絲桿固定于 床體1上，刀架5安裝于托板組件的一端端部。如圖1所示，所述托板組件主要由大托板2和小托板4連接構(gòu)成，大托板2設置于 小托板4的上方。如圖1所示，所述刀具機構(gòu)還包括安裝于刀架5上的刮刀6，以及鎖緊刮刀6的鎖 緊器3，所述刮刀6由鎖緊器3固定于托板組件上。如圖1所示，所述托板組件調(diào)節(jié)機構(gòu)主要由橫向調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)和縱向調(diào)節(jié)機構(gòu)構(gòu)成， 所述橫向調(diào)節(jié)機構(gòu)是由橫向調(diào)節(jié)手柄12和橫向調(diào)節(jié)絲桿13連接構(gòu)成，其中，縱向調(diào)節(jié)絲桿 11和橫向調(diào)節(jié)絲桿13設置于床體內(nèi)，并分別與托板組件相連接，縱向調(diào)節(jié)手柄10和橫向調(diào) 節(jié)手柄12分別固定于置于床體1外部的縱向調(diào)節(jié)絲桿11與橫向調(diào)節(jié)絲桿13的一端端部。如圖1所示，所述坯件固定機構(gòu)主要由轉(zhuǎn)盤9和毛坯固定盤8連接構(gòu)成，所述毛坯 固定盤8設置于轉(zhuǎn)盤9的上端端面上，轉(zhuǎn)盤9與傳動電機相連接，待加工產(chǎn)品毛坯7固定于 毛坯固定盤8上。通過本實用新型進行實施1、以毛坯產(chǎn)品外圓100mm，內(nèi)圓60mm，高度50mm加工到外圓80mm，內(nèi)圓60mm，高度 50mm為例，手動加工一小時可加工5件，錐度0. 4，外徑80士0. 3mm。采用此裝備每小時可加 工15件，錐度0.2，外徑80 士0. Imm02、以毛坯產(chǎn)品外圓270mm，內(nèi)圓220mm，高度30mm加工到外圓250mm，內(nèi)圓220mm， 高度30mm為例，手動加工一小時可加工2件，錐度0. 3，外徑250士0. 4mm。采用此裝備每小 時可加工8件，錐度0. 1，外徑250 士0. 1mm。有上述實施數(shù)據(jù)可以看出，通過本實用新型設備，可有效提高合金毛坯的生產(chǎn)效 率，產(chǎn)品精度也有大幅提高，縮短了產(chǎn)品生產(chǎn)周期，創(chuàng)造了一定的經(jīng)濟效益。
權(quán)利要求1.一種用于硬質(zhì)合金毛坯產(chǎn)品加工的加工設備，其特征在于所述加工設備包括相互 配合工作的刀具機構(gòu)和坯件固定機構(gòu)，所述刀具機構(gòu)主要由床體(1)、托板組件、刀架(5) 以及托板組件調(diào)節(jié)機構(gòu)連接構(gòu)成，所述托板組件安裝于床體(1)上設置的導向滑軌上滑動 配合，托板組件并與托板組件調(diào)節(jié)機構(gòu)相連接隨動，托板組件調(diào)節(jié)機構(gòu)由其上的絲桿固定 于床體(1)上，刀架(5)安裝于托板組件的一端端部。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述用于硬質(zhì)合金毛坯產(chǎn)品加工的加工設備，其特征在于所述托 板組件主要由大托板(2)和小托板(4)連接構(gòu)成，大托板(2)設置于小托板的上方。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述用于硬質(zhì)合金毛坯產(chǎn)品加工的加工設備，其特征在于所述刀 具機構(gòu)還包括安裝于刀架(5)上的刮刀(6)，以及鎖緊刮刀(6)的鎖緊器(3)，所述刮刀(6) 由鎖緊器(3)固定于托板組件上。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述用于硬質(zhì)合金毛坯產(chǎn)品加工的加工設備，其特征在于所述托 板組件調(diào)節(jié)機構(gòu)主要由橫向調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)和縱向調(diào)節(jié)機構(gòu)構(gòu)成，所述橫向調(diào)節(jié)機構(gòu)是由橫向調(diào) 節(jié)手柄(1 和橫向調(diào)節(jié)絲桿(1 連接構(gòu)成，其中，縱向調(diào)節(jié)絲桿(11)和橫向調(diào)節(jié)絲桿 (13)設置于床體內(nèi)，并分別與托板組件相連接，縱向調(diào)節(jié)手柄(10)和橫向調(diào)節(jié)手柄(12)分 別固定于置于床體(1)外部的縱向調(diào)節(jié)絲桿(11)與橫向調(diào)節(jié)絲桿(1 的一端端部。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述用于硬質(zhì)合金毛坯產(chǎn)品加工的加工設備，其特征在于所述坯 件固定機構(gòu)主要由轉(zhuǎn)盤(9)和毛坯固定盤(8)連接構(gòu)成，所述毛坯固定盤(8)設置于轉(zhuǎn)盤 (9)的上端端面上，轉(zhuǎn)盤(9)與傳動電機相連接，待加工產(chǎn)品毛坯(7)固定于毛坯固定盤 ⑶上。
專利摘要本實用新型公開了一種用于硬質(zhì)合金毛坯產(chǎn)品加工的加工設備，所述加工設備包括相互配合工作的刀具機構(gòu)和坯件固定機構(gòu)，所述刀具機構(gòu)主要由床體、托板組件、刀架以及托板組件調(diào)節(jié)機構(gòu)連接構(gòu)成，所述托板組件安裝于床體上設置的導向滑軌上滑動配合，托板組件并與托板組件調(diào)節(jié)機構(gòu)相連接隨動，托板組件調(diào)節(jié)機構(gòu)由其上的絲桿固定于床體上，刀架安裝于托板組件的一端端部。綜上所述，本實用新型結(jié)構(gòu)簡單，有效提高合金毛坯的生產(chǎn)效率，產(chǎn)品精度也有大幅提高，縮短了產(chǎn)品生產(chǎn)周期，創(chuàng)造了一定的經(jīng)濟效益。
文檔編號B23B5/00GK201855951SQ20102055758
公開日2011年6月8日 申請日期2010年10月11日 優(yōu)先權(quán)日2010年10月11日
發(fā)明者周宗發(fā) 申請人:成都川硬合金材料有限責任公司