一種硬質(zhì)合金棒材加工成套設(shè)備的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及硬質(zhì)合金加工技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種硬質(zhì)合金棒材加工成套設(shè)備。
【背景技術(shù)】
[0002]傳統(tǒng)的硬質(zhì)合金棒材加工工藝通常包括三個單元，分別為噴霧干燥單元、擠壓單元、燒結(jié)單元。硬質(zhì)合金粉末混合料與成形劑(石蠟)經(jīng)研磨、混合均勻后得到濕磨料漿，經(jīng)噴霧干燥霧化為細(xì)小的液滴，并與熱氣體介質(zhì)直接接觸，使料滴的液體迅速蒸發(fā)而達(dá)到干燥目的。干燥后的物料經(jīng)壓制成形，最后燒結(jié)成所需產(chǎn)品。
[0003]其中噴霧干燥單元中的風(fēng)機(jī)往往因?yàn)楣β蔬^高，將過多漿料吸入收容器而造成原料的損失和浪費(fèi)，而由于物料成形過程需加入石蠟成形，故在燒結(jié)過程中需進(jìn)行除蠟工藝，但傳統(tǒng)設(shè)備常常因收蠟不完全，導(dǎo)致石蠟粘附于管壁中，且使最終產(chǎn)品由正常兩相合金變?yōu)樘枷喈惓：辖穑⑶覀鹘y(tǒng)的燒結(jié)爐不能實(shí)時監(jiān)測燒結(jié)爐內(nèi)的溫度，無法確定燒結(jié)是否在最佳的燒結(jié)溫度，沒有真空的燒結(jié)環(huán)境，產(chǎn)品的燒結(jié)質(zhì)量較低，且產(chǎn)品的燒結(jié)周期較長，因此傳統(tǒng)的燒結(jié)爐燒結(jié)效率低下，為此，我們提出一種硬質(zhì)合金棒材加工成套設(shè)備。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]本實(shí)用新型的目的在于提供一種硬質(zhì)合金棒材加工成套設(shè)備，以解決上述【背景技術(shù)】中提出的問題。
[0005]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案:硬質(zhì)合金棒材加工成套設(shè)備，一種硬質(zhì)合金棒材加工過程的成套設(shè)備裝置，包括噴霧干燥單元、擠壓單元和燒結(jié)單元，噴霧干燥單元包括:輸送槽、噴霧塔、噴嘴、一級風(fēng)機(jī)、旋風(fēng)收容器、洗滌冷凝器、二級風(fēng)機(jī)、加熱器、一級洗滌裝置、一級沉淀池、物料貯存器、減壓器、二級洗滌裝置和二級沉淀池;擠壓單元包括：壓力機(jī);燒結(jié)單元包括:燒結(jié)爐、溫控裝置、真空栗、抽風(fēng)機(jī)、收蠟罐、級冷凝器和二級冷凝器，所述輸送槽與設(shè)置在噴霧塔內(nèi)的噴嘴管道相連，光滑的內(nèi)壁設(shè)在噴霧塔的內(nèi)側(cè)，洗滌水通過一級洗滌裝置進(jìn)入噴霧塔內(nèi)，所述噴霧塔與洗滌冷凝器之間依次通過加熱器、二級風(fēng)機(jī)管道連通，所述二級洗滌裝置安裝在洗滌冷凝器與沉淀池之間，且二級洗滌裝置與洗滌冷凝器、沉淀池通過管道連通，所述一級沉淀池側(cè)面與二級沉淀池的側(cè)面通過管道連通，所述一級沉淀池另一側(cè)面與二級沉淀池頂部依次通過一級風(fēng)機(jī)、減壓器、旋風(fēng)收容器管道連通，所述二級沉淀池頂部分別與輸送槽和噴嘴管道連通，所述物料貯存器設(shè)置在噴霧塔底部，所述前級傳送帶安裝在物料貯存器底部物料出口和壓力機(jī)進(jìn)口之間，所述后級傳送帶安裝在壓力機(jī)出口和燒結(jié)爐之間，所述溫控裝置安裝在燒結(jié)爐左側(cè)上端，所述真空栗固定在燒結(jié)爐右側(cè)，所述燒結(jié)爐的爐腔底部與收蠟罐的前部通過管道連通，所述收蠟罐依次與一級冷凝器、二級冷凝器和抽風(fēng)機(jī)通過管道連通。
[0006]優(yōu)選的，所述溫控裝置安裝在燒結(jié)爐左側(cè)上端，且溫控裝置通過連接線與電源和爐腔內(nèi)的溫度傳感器電性連接。
[0007]優(yōu)選的，所述真空栗固定在燒結(jié)爐右側(cè)，且真空栗通過管道與燒結(jié)爐連通。
[0008]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是:該硬質(zhì)合金棒材加工成套設(shè)備，在噴霧干燥單元中的一級風(fēng)機(jī)和旋風(fēng)收容器中間設(shè)置減壓器，緩沖風(fēng)機(jī)的功率，避免過多物料落入收容器中而被損耗，在燒結(jié)單元中安裝了溫控裝置和真空栗，溫控裝置可以實(shí)時監(jiān)測爐內(nèi)的燒結(jié)溫度，真空栗用于創(chuàng)造真空的燒結(jié)環(huán)境，可有效的提高產(chǎn)品的燒結(jié)質(zhì)量，縮短產(chǎn)品的燒結(jié)周期，而設(shè)置在燒結(jié)單元中的抽風(fēng)機(jī)和二級冷凝器可以更好的除蠟，通過抽風(fēng)機(jī)和二級冷凝器提高石蠟在管道中的運(yùn)行速度，避免其在管道中粘附，并通過兩級冷凝更加完全的除去燒結(jié)產(chǎn)品中的石蠟，避免燒結(jié)產(chǎn)品成為碳相異常合金相，從而提高燒結(jié)產(chǎn)品的質(zhì)量。
【附圖說明】
[0009]圖I為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)不意圖。
[0010]圖中：I輸送槽、2噴霧塔、3噴嘴、4一級風(fēng)機(jī)、5旋風(fēng)收容器、6洗滌冷凝器、7二級風(fēng)機(jī)、8加熱器、9 一級洗滌裝置、10—級沉淀池、11壓力機(jī)、12燒結(jié)爐、13物料貯存器、14減壓器、15前級傳送帶、16后級傳送帶、17抽風(fēng)機(jī)、18收蠟罐、19 一級冷凝器、20 二級冷凝器、21 二級洗滌裝置、22 二級沉淀池、23真空栗、24溫控裝置。
【具體實(shí)施方式】
[0011]下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本實(shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。
[0012]請參閱圖I，本實(shí)用新型提供一種技術(shù)方案:一種硬質(zhì)合金棒材加工成套設(shè)備，包括噴霧干燥單元、擠壓單元和燒結(jié)單元，噴霧干燥單元包括:輸送槽I、噴霧塔2、噴嘴3、一級風(fēng)機(jī)旋4、風(fēng)收容器5、洗滌冷凝器6、二級風(fēng)機(jī)7、加熱器8、一級洗滌裝置9、一級沉淀池10、物料貯存器13、減壓器14、二級洗滌裝置21和二級沉淀池22;擠壓單元包括:壓力機(jī)11;燒結(jié)單元包括:燒結(jié)爐12、溫控裝置24、真空栗23、抽風(fēng)機(jī)17、收蠟罐18、一級冷凝器19和二級冷凝器20，所述輸送槽I與設(shè)置在噴霧塔2內(nèi)的噴嘴3管道相連，光滑的內(nèi)壁設(shè)在噴霧塔2的內(nèi)側(cè)，洗滌水通過一級洗滌裝置9進(jìn)入噴霧塔2內(nèi)，所述噴霧塔2與洗滌冷凝器6之間依次通過加熱器8、二級風(fēng)機(jī)7管道連通，所述二級洗滌裝置21安裝在洗滌冷凝器6與一級沉淀池10之間，且二級洗滌裝置21與洗滌冷凝器6、一級沉淀池10通過管道連通，所述一級沉淀池10側(cè)面與二級沉淀池22的側(cè)面通過管道連通，所述一級沉淀池10另一側(cè)面與二級沉淀池22頂部依次通過一級風(fēng)機(jī)4、減壓器14、旋風(fēng)收容器5管道連通，所述二級沉淀池22頂部分別與輸送槽I和噴嘴3管道連通，所述物料貯存器13設(shè)置在噴霧塔2底部，所述前級傳送帶15安裝在物料貯存器13底部物料出口和壓力機(jī)11進(jìn)口之間，所述后級傳送帶16安裝在壓力機(jī)11出口和燒結(jié)爐之間，所述溫控裝置24安裝在燒結(jié)爐12左側(cè)上端，且溫控裝置24通過連接線與電源和爐腔內(nèi)的溫度傳感器電性連接，用于實(shí)時監(jiān)測燒結(jié)爐內(nèi)的溫度，所述真空栗23固定在燒結(jié)爐12右側(cè)，且真空栗23通過管道與燒結(jié)爐連通，用于給燒結(jié)爐提供真空燒結(jié)環(huán)境，可有效的提高產(chǎn)品的燒結(jié)質(zhì)量，縮短產(chǎn)品的燒結(jié)周期，所述燒結(jié)爐的爐腔底部與收蠟罐14的前部通過管道連通，所述收蠟罐14依次與一級冷凝器19、二級冷凝器20和抽風(fēng)機(jī)17通過管道連通，通過抽風(fēng)機(jī)17和二級冷凝器20提高石蠟在管道中的運(yùn)行速度，避免其在管道中粘附，并通過兩級冷凝更加完全的除去燒結(jié)產(chǎn)品中的石蠟，避免燒結(jié)產(chǎn)品成為碳相異常合金相，從而提高燒結(jié)產(chǎn)品的質(zhì)量。
[0013]對于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，顯然本實(shí)用新型不限于上述示范性實(shí)施例的細(xì)節(jié)，而且在不背離本實(shí)用新型的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型。因此，無論從哪一點(diǎn)來看，均應(yīng)將實(shí)施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本實(shí)用新型的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本實(shí)用新型內(nèi)。不應(yīng)將權(quán)利要求中的任何附圖標(biāo)記視為限制所涉及的權(quán)利要求。
[0014]此外，應(yīng)當(dāng)理解，雖然本說明書按照實(shí)施方式加以描述，但并非每個實(shí)施方式僅包含一個獨(dú)立的技術(shù)方案，說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)將說明書作為一個整體，各實(shí)施例中的技術(shù)方案也可以經(jīng)適當(dāng)組合，形成本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的其他實(shí)施方式。
【主權(quán)項】
1.一種硬質(zhì)合金棒材加工成套設(shè)備，包括噴霧干燥單元、擠壓單元和燒結(jié)單元，噴霧干燥單元包括:輸送槽、噴霧塔、噴嘴、一級風(fēng)機(jī)、旋風(fēng)收容器、洗滌冷凝器、二級風(fēng)機(jī)、加熱器、一級洗滌裝置、一級沉淀池、物料貯存器、減壓器、二級洗滌裝置和二級沉淀池;擠壓單元包括:壓力機(jī);燒結(jié)單元包括:燒結(jié)爐、溫控裝置、真空栗、抽風(fēng)機(jī)、收蠟罐、一級冷凝器和二級冷凝器，其特征在于:所述輸送槽與設(shè)置在噴霧塔內(nèi)的噴嘴管道相連，光滑的內(nèi)壁設(shè)在噴霧塔的內(nèi)側(cè)，洗滌水通過一級洗滌裝置進(jìn)入噴霧塔內(nèi)，所述噴霧塔與洗滌冷凝器之間依次通過加熱器、二級風(fēng)機(jī)管道連通，所述二級洗滌裝置安裝在洗滌冷凝器與沉淀池之間，且二級洗滌裝置與洗滌冷凝器、沉淀池通過管道連通，所述一級沉淀池側(cè)面與二級沉淀池的側(cè)面通過管道連通，所述一級沉淀池另一側(cè)面與二級沉淀池頂部依次通過一級風(fēng)機(jī)、減壓器、旋風(fēng)收容器管道連通，所述二級沉淀池頂部分別與輸送槽和噴嘴管道連通，所述物料貯存器設(shè)置在噴霧塔底部，所述前級傳送帶安裝在物料貯存器底部物料出口和壓力機(jī)進(jìn)口之間，所述后級傳送帶安裝在壓力機(jī)出口和燒結(jié)爐之間，所述燒結(jié)爐的爐腔底部與收蠟罐的前部通過管道連通，所述收蠟罐依次與一級冷凝器、二級冷凝器和抽風(fēng)機(jī)通過管道連通，所述溫控裝置安裝在燒結(jié)爐左側(cè)上端，且溫控裝置通過連接線與電源和爐腔內(nèi)的溫度傳感器電性連接，所述真空栗固定在燒結(jié)爐右側(cè)，且真空栗通過管道與燒結(jié)爐連通。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種硬質(zhì)合金棒材加工成套設(shè)備，包括噴霧干燥單元、擠壓單元和燒結(jié)單元，所述噴霧干燥單元中的一級風(fēng)機(jī)和旋風(fēng)收容器之間設(shè)置有減壓器，緩沖風(fēng)機(jī)的功率，避免物料落入收容器中被損耗，所述擠壓單元為壓力機(jī)，所述燒結(jié)單元中設(shè)有抽風(fēng)機(jī)、二級冷凝器、溫控裝置和真空泵。該硬質(zhì)合金棒材加工成套設(shè)備通過真空燒結(jié)，有效的提高了產(chǎn)品的燒結(jié)質(zhì)量，縮短了燒結(jié)周期，通過抽風(fēng)機(jī)和二級冷凝器提高了石蠟在管道中的運(yùn)行速度，避免其在管道中粘附，可以更好的除蠟，提高產(chǎn)品燒結(jié)的質(zhì)量和效率。
【IPC分類】B22F3/16, B22F3/20
【公開號】CN205147317
【申請?zhí)枴緾N201520209447
【發(fā)明人】陳偉芳
【申請人】陳偉芳
【公開日】2016年4月13日
【申請日】2015年4月3日