一種離心澆鑄雙金屬軋輥及其生產(chǎn)方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種離心澆鑄雙金屬軋輥，包括外層和內(nèi)襯層，所述外層固定套設(shè)在內(nèi)襯層外，兩者之間結(jié)合牢固，所述外層的材質(zhì)為高硬度合金鋼，所述內(nèi)襯層的材質(zhì)為韌性鋼，所述韌性鋼為韌性碳鋼或韌性低合金鋼，采用具有高硬度的高硬度合金鋼制作外層，并采用具有高韌性的韌性鋼制作內(nèi)襯層，從而將高硬度合金鋼與韌性鋼制完美結(jié)合，使該雙金屬軋輥具有超長的使用壽命。本發(fā)明還提供了所述離心澆鑄雙金屬軋輥的生產(chǎn)方法。本發(fā)明離心澆鑄雙金屬軋輥的生產(chǎn)方法，工藝簡單，且節(jié)約了大量合金，生產(chǎn)成本低，有利于提高企業(yè)的競爭力。
【專利說明】
一種離心澆鑄雙金屬軋輥及其生產(chǎn)方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001] 本發(fā)明涉及乳輥生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，具體是一種離心澆鑄雙金屬乳輥及其生產(chǎn)方法。
【背景技術(shù)】
[0002] 乳輥是乳鋼廠乳鋼機(jī)上的重要零件，利用一對或一組乳輥滾動(dòng)時(shí)產(chǎn)生的壓力來乳 碾鋼材。它主要承受乳制時(shí)的動(dòng)靜載荷，磨損和溫度變化的影響。現(xiàn)有的乳輥生產(chǎn)工藝一般 分為兩種，第一種為采用高碳鉻鉬鋼，并經(jīng)電渣、鍛造、機(jī)加工成型;第二種為采用低碳合金 鋼，經(jīng)過表面堆焊硬質(zhì)合金加工而成。采用高碳鉻鉬鋼生產(chǎn)的乳輥成本較高，而且機(jī)械性能 較差，采用低碳合金鋼并經(jīng)堆焊生產(chǎn)的乳輥雖然解決了上述問題，但由于其復(fù)合層厚度較 薄，影響其使用壽命，造成乳輥使用壽命短的問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 本發(fā)明的目的在于提供一種離心澆鑄雙金屬乳輥及其生產(chǎn)方法，以解決上述背景 技術(shù)中提出的問題。
[0004] 為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：
[0005] -種離心澆鑄雙金屬乳輥，包括外層和內(nèi)襯層，所述外層固定套設(shè)在內(nèi)襯層外，兩 者之間結(jié)合牢固，所述外層的材質(zhì)為高硬度合金鋼，所述內(nèi)襯層的材質(zhì)為韌性鋼，所述韌性 鋼為韌性碳鋼或韌性低合金鋼，采用具有高硬度的高硬度合金鋼制作外層，并采用具有高 韌性的韌性鋼制作內(nèi)襯層，從而將高硬度合金鋼與韌性鋼制完美結(jié)合，使該雙金屬乳輥具 有超長的使用壽命，且節(jié)約了大量合金，生產(chǎn)成本低。
[0006] 作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案：所述外層所用的高硬度合金鋼選自以下型號：MC5、 9Cr5Mo、9Cr3Mo、9Cr2Mo、70Cr3Mo、H13、Cr5、2Cr12MoWVNb、9Cr18Mo。
[0007] 作為本發(fā)明再進(jìn)一步的方案：所述內(nèi)襯層所用的韌性鋼選自以下型號：16Mn、 20Mn、20#、25CrMo、25CrMoV、35#、35CrMo、35CrNiMo。
[0008] 所述離心澆鑄雙金屬乳輥的生產(chǎn)方法，步驟如下：
[0009] 1)采用兩個(gè)中頻爐分別冶煉制作外層的高硬度合金鋼液和制作內(nèi)襯層的韌性鋼 液；
[0010] 2)將離心機(jī)模具加熱升溫至200~320°C，并在離心機(jī)模具的模具型腔內(nèi)壁涂覆 1.6~2.2mm厚的涂料；
[0011] 3)采用離心澆注復(fù)合冶金法將冶煉好的高硬度合金鋼液和韌性鋼液依次澆注進(jìn) 離心機(jī)模具的模具型腔內(nèi)，并在冷卻成型后將獲得的毛坯乳輥拔出；
[0012] 4)對毛坯乳輥進(jìn)行高溫球化處理；
[0013] 5)對球化處理后的毛坯乳輥依次進(jìn)行平頭處理和粗加工處理，獲得粗加工乳輥；
[0014] 6)對粗加工乳輥進(jìn)行調(diào)質(zhì)處理；
[0015] 7)對調(diào)質(zhì)處理后的粗加工乳輥進(jìn)行精加工處理，獲得成品乳輥。
[0016] 作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案:步驟3)的具體過程為:將高硬度合金鋼液和韌性鋼液 均加熱至過熱度為30~80°C，首先將高硬度合金鋼液澆注入離心機(jī)模具的模具型腔內(nèi)，間 隔一定時(shí)間后，向離心機(jī)模具的模具型腔內(nèi)澆注韌性鋼液，在冷卻至l〇〇〇°C時(shí)將獲得的毛 坯乳輥拔出。
[0017] 作為本發(fā)明再進(jìn)一步的方案:步驟4)中，高溫球化處理的方法為:將毛坯乳輥從模 具型腔內(nèi)拔出后，熱裝入球化爐內(nèi)，在800~900°C下保溫2~6h，隨爐冷卻至700~760°C，保 溫4~8h，最后隨爐冷卻至200°C以下出爐。
[0018] 作為本發(fā)明再進(jìn)一步的方案:步驟5)中，首先按照尺寸對毛坯乳輥進(jìn)行平頭處理， 然后再對平頭處理后的毛坯乳輥進(jìn)行粗加工處理，粗加工處理過程中預(yù)留1~2mm的加工 量。
[0019]作為本發(fā)明再進(jìn)一步的方案:步驟6)中，調(diào)質(zhì)處理的方法為:將粗加工乳輥放入調(diào) 質(zhì)爐內(nèi)，首先在980~1080°C下保溫2~6h，淬油處理，然后在200~300°C下保溫2~6h，空 冷。
[0020] 與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：
[0021] 1、本發(fā)明制備的離心澆鑄雙金屬乳輥，其外層與內(nèi)襯層之間結(jié)合牢固，采用具有 高硬度的高硬度合金鋼制作外層，并采用具有高韌性的韌性鋼制作內(nèi)襯層，從而將高硬度 合金鋼與韌性鋼制完美結(jié)合，外層的厚度可以根據(jù)需求而設(shè)定，使該雙金屬乳輥具有超長 的使用壽命；
[0022] 2、本發(fā)明離心澆鑄雙金屬乳輥的生產(chǎn)方法，工藝簡單，且節(jié)約了大量合金，生產(chǎn)成 本低，有利于提高企業(yè)的競爭力。
【附圖說明】
[0023] 圖1為離心澆鑄雙金屬乳輥的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0024]圖中：卜外層、2-內(nèi)襯層。
【具體實(shí)施方式】
[0025] 下面結(jié)合【具體實(shí)施方式】對本發(fā)明的技術(shù)方案作進(jìn)一步詳細(xì)地說明。
[0026] 實(shí)施例1
[0027] 請參閱圖1，一種離心澆鑄雙金屬乳輥，包括外層1和內(nèi)襯層2,所述外層1固定套設(shè) 在內(nèi)襯層2外，兩者之間結(jié)合牢固，所述外層1的材質(zhì)為高硬度合金鋼，所述內(nèi)襯層2的材質(zhì) 為韌性鋼，所述韌性鋼為韌性碳鋼或韌性低合金鋼;所述外層1所用的高硬度合金鋼型號為 H13;所述內(nèi)襯層2所用的韌性鋼型號為25CrM 〇V。
[0028] 所制備的離心澆鑄雙金屬乳輥的產(chǎn)品規(guī)格為<P 576min*90im (外層40mm+內(nèi)層 50mm)*650mm〇
[0029] 本實(shí)施例中所述離心澆鑄雙金屬乳輥的生產(chǎn)方法，步驟如下：
[0030] 1)采用兩個(gè)中頻爐分別冶煉制作外層1的高硬度合金鋼液和制作內(nèi)襯層2的韌性 鋼液；
[0031] 2)將離心機(jī)模具加熱升溫至200°C，并在離心機(jī)模具的模具型腔內(nèi)壁涂覆1.6mm厚 的涂料；
[0032] 3)根據(jù)產(chǎn)品規(guī)格計(jì)算所需的高硬度合金鋼液和韌性鋼液的重量，首先將高硬度合 金鋼液澆注入離心機(jī)模具的模具型腔內(nèi)，高硬度合金鋼液的溫度為1500°C，間隔一定時(shí)間 后，向離心機(jī)模具的模具型腔內(nèi)澆注韌性鋼液，韌性鋼液的溫度為1540°C，在冷卻至1000°C 時(shí)將獲得的毛坯乳輥拔出；
[0033] 4)對毛坯乳輥進(jìn)行高溫球化處理，高溫球化處理的方法為：將毛坯乳輥從模具型 腔內(nèi)拔出后，熱裝入球化爐內(nèi)，在800°C下保溫2h，隨爐冷卻至700°C，保溫4h，最后隨爐冷卻 至200°C出爐；
[0034] 5)首先按照規(guī)格尺寸對球化處理后的毛坯乳輥進(jìn)行平頭處理，然后再對平頭處理 后的毛坯乳輥進(jìn)行粗加工處理，粗加工處理過程中預(yù)留1mm的加工量；
[0035] 6)對粗加工乳輥進(jìn)行調(diào)質(zhì)處理，調(diào)質(zhì)處理的方法為:將粗加工乳輥放入調(diào)質(zhì)爐內(nèi)， 首先在980 °C下保溫2h，淬油處理，然后在200 °C下保溫2h，空冷；
[0036] 7)對調(diào)質(zhì)處理后的粗加工乳輥進(jìn)行精加工處理，獲得成品乳輥。
[0037] 實(shí)施例2
[0038] 請參閱圖1，一種離心澆鑄雙金屬乳輥，包括外層1和內(nèi)襯層2,所述外層1固定套設(shè) 在內(nèi)襯層2外，兩者之間結(jié)合牢固，所述外層1的材質(zhì)為高硬度合金鋼，所述內(nèi)襯層2的材質(zhì) 為韌性鋼，所述韌性鋼為韌性碳鋼或韌性低合金鋼;所述外層1所用的高硬度合金鋼型號為 H13;所述內(nèi)襯層2所用的韌性鋼型號為25CrM 〇V。
[0039] 所制備的離心澆鑄雙金屬乳輥的產(chǎn)品規(guī)格為q> 576mm*9Ctam(外層40mm+內(nèi)層 50mm)*650mm〇
[0040] 本實(shí)施例中所述離心澆鑄雙金屬乳輥的生產(chǎn)方法，步驟如下：
[0041] 1)采用兩個(gè)中頻爐分別冶煉制作外層1的高硬度合金鋼液和制作內(nèi)襯層2的韌性 鋼液；
[0042] 2)將離心機(jī)模具加熱升溫至260°C，并在離心機(jī)模具的模具型腔內(nèi)壁涂覆1.8mm厚 的涂料；
[0043] 3)根據(jù)產(chǎn)品規(guī)格計(jì)算所需的高硬度合金鋼液和韌性鋼液的重量，首先將高硬度合 金鋼液澆注入離心機(jī)模具的模具型腔內(nèi)，高硬度合金鋼液的溫度為1550°C，間隔一定時(shí)間 后，向離心機(jī)模具的模具型腔內(nèi)澆注韌性鋼液，韌性鋼液的溫度為1560°C，在冷卻至1000°C 時(shí)將獲得的毛坯乳輥拔出；
[0044] 4)對毛坯乳輥進(jìn)行高溫球化處理，高溫球化處理的方法為：將毛坯乳輥從模具型 腔內(nèi)拔出后，熱裝入球化爐內(nèi)，在850°C下保溫4h，隨爐冷卻至720°C，保溫6h，最后隨爐冷卻 至180°C出爐；
[0045] 5)首先按照規(guī)格尺寸對球化處理后的毛坯乳輥進(jìn)行平頭處理，然后再對平頭處理 后的毛坯乳輥進(jìn)行粗加工處理，粗加工處理過程中預(yù)留1.5mm的加工量；
[0046] 6)對粗加工乳輥進(jìn)行調(diào)質(zhì)處理，調(diào)質(zhì)處理的方法為:將粗加工乳輥放入調(diào)質(zhì)爐內(nèi)， 首先在1040°C下保溫3h，淬油處理，然后在280°C下保溫6h，空冷；
[0047] 7)對調(diào)質(zhì)處理后的粗加工乳輥進(jìn)行精加工處理，獲得成品乳輥。
[0048] 實(shí)施例3
[0049] 請參閱圖1，一種離心澆鑄雙金屬乳輥，包括外層1和內(nèi)襯層2,所述外層1固定套設(shè) 在內(nèi)襯層2外，兩者之間結(jié)合牢固，所述外層1的材質(zhì)為高硬度合金鋼，所述內(nèi)襯層2的材質(zhì) 為韌性鋼，所述韌性鋼為韌性碳鋼或韌性低合金鋼;所述外層1所用的高硬度合金鋼型號為 9Cr5Mo;所述內(nèi)襯層2所用的韌性鋼型號為35CrNiMo。
[0050]所制備的離心澆鑄雙金屬乳輥的產(chǎn)品規(guī)格為屮585mm*10Ctain (外層45mm+內(nèi)層 55mm)*700mm〇
[0051 ]本實(shí)施例中所述離心澆鑄雙金屬乳輥的生產(chǎn)方法，步驟如下：
[0052] 1)采用兩個(gè)中頻爐分別冶煉制作外層1的高硬度合金鋼液和制作內(nèi)襯層2的韌性 鋼液；
[0053] 2)將離心機(jī)模具加熱升溫至300 °C，并在離心機(jī)模具的模具型腔內(nèi)壁涂覆2.0mm厚 的涂料；
[0054] 3)根據(jù)產(chǎn)品規(guī)格計(jì)算所需的高硬度合金鋼液和韌性鋼液的重量，首先將高硬度合 金鋼液澆注入離心機(jī)模具的模具型腔內(nèi)，高硬度合金鋼液的溫度為1560°C，間隔一定時(shí)間 后，向離心機(jī)模具的模具型腔內(nèi)澆注韌性鋼液，韌性鋼液的溫度為1590°C，在冷卻至1000°C 時(shí)將獲得的毛坯乳輥拔出；
[0055] 4)對毛坯乳輥進(jìn)行高溫球化處理，高溫球化處理的方法為：將毛坯乳輥從模具型 腔內(nèi)拔出后，熱裝入球化爐內(nèi)，在880°C下保溫5h，隨爐冷卻至750°C，保溫7h，最后隨爐冷卻 至160°C出爐；
[0056] 5)首先按照規(guī)格尺寸對球化處理后的毛坯乳輥進(jìn)行平頭處理，然后再對平頭處理 后的毛坯乳輥進(jìn)行粗加工處理，粗加工處理過程中預(yù)留2mm的加工量；
[0057] 6)對粗加工乳輥進(jìn)行調(diào)質(zhì)處理，調(diào)質(zhì)處理的方法為:將粗加工乳輥放入調(diào)質(zhì)爐內(nèi)， 首先在1050°C下保溫4h，淬油處理，然后在270°C下保溫5h，空冷；
[0058] 7)對調(diào)質(zhì)處理后的粗加工乳輥進(jìn)行精加工處理，獲得成品乳輥。
[0059] 實(shí)施例4
[0060]請參閱圖1，一種離心澆鑄雙金屬乳輥，包括外層1和內(nèi)襯層2,所述外層1固定套設(shè) 在內(nèi)襯層2外，兩者之間結(jié)合牢固，所述外層1的材質(zhì)為高硬度合金鋼，所述內(nèi)襯層2的材質(zhì) 為韌性鋼，所述韌性鋼為韌性碳鋼或韌性低合金鋼;所述外層1所用的高硬度合金鋼型號為 2Cr 12MoWVNb;所述內(nèi)襯層2所用的韌性鋼型號為25CrMo。
[0061 ] 所制備的離心澆鑄雙金屬乳輥的產(chǎn)品規(guī)格為cp (外層40mm+內(nèi)層 50mm)*600mm〇
[0062] 本實(shí)施例中所述離心澆鑄雙金屬乳輥的生產(chǎn)方法，步驟如下：
[0063] 1)采用兩個(gè)中頻爐分別冶煉制作外層1的高硬度合金鋼液和制作內(nèi)襯層2的韌性 鋼液；
[0064] 2)將離心機(jī)模具加熱升溫至320 °C，并在離心機(jī)模具的模具型腔內(nèi)壁涂覆2.2_厚 的涂料；
[0065] 3)根據(jù)產(chǎn)品規(guī)格計(jì)算所需的高硬度合金鋼液和韌性鋼液的重量，首先將高硬度合 金鋼液澆注入離心機(jī)模具的模具型腔內(nèi)，高硬度合金鋼液的溫度為1570°C，間隔一定時(shí)間 后，向離心機(jī)模具的模具型腔內(nèi)澆注韌性鋼液，韌性鋼液的溫度為1600°C，在冷卻至1000°C 時(shí)將獲得的毛坯乳輥拔出；
[0066] 4)對毛坯乳輥進(jìn)行高溫球化處理，高溫球化處理的方法為：將毛坯乳輥從模具型 腔內(nèi)拔出后，熱裝入球化爐內(nèi)，在900°C下保溫6h，隨爐冷卻至760°C，保溫8h，最后隨爐冷卻 至190°C出爐；
[0067] 5)首先按照規(guī)格尺寸對球化處理后的毛坯乳輥進(jìn)行平頭處理，然后再對平頭處理 后的毛坯乳輥進(jìn)行粗加工處理，粗加工處理過程中預(yù)留2mm的加工量；
[0068] 6)對粗加工乳輥進(jìn)行調(diào)質(zhì)處理，調(diào)質(zhì)處理的方法為:將粗加工乳輥放入調(diào)質(zhì)爐內(nèi)， 首先在1080°C下保溫6h，淬油處理，然后在300°C下保溫6h，空冷；
[0069] 7)對調(diào)質(zhì)處理后的粗加工乳輥進(jìn)行精加工處理，獲得成品乳輥。
[0070] 實(shí)施例5
[0071] 請參閱圖1，一種離心澆鑄雙金屬乳輥，包括外層1和內(nèi)襯層2,所述外層1固定套設(shè) 在內(nèi)襯層2外，兩者之間結(jié)合牢固，所述外層1的材質(zhì)為高硬度合金鋼，所述內(nèi)襯層2的材質(zhì) 為韌性鋼，所述韌性鋼為韌性碳鋼或韌性低合金鋼;所述外層1所用的高硬度合金鋼型號為 9Crl8Mo;所述內(nèi)襯層2所用的韌性鋼型號為：16Mn。
[0072] 所制備的離心澆鑄雙金屬乳輥的產(chǎn)品規(guī)格為(p 576mm*K)0min (外層45mm+內(nèi)層 55mm)*700mm〇
[0073] 本實(shí)施例中所述離心澆鑄雙金屬乳輥的生產(chǎn)方法，步驟如下：
[0074] 1)采用兩個(gè)中頻爐分別冶煉制作外層1的高硬度合金鋼液和制作內(nèi)襯層2的韌性 鋼液；
[0075] 2)將離心機(jī)模具加熱升溫至230°C，并在離心機(jī)模具的模具型腔內(nèi)壁涂覆1.9mm厚 的涂料；
[0076] 3)根據(jù)產(chǎn)品規(guī)格計(jì)算所需的高硬度合金鋼液和韌性鋼液的重量，首先將高硬度合 金鋼液澆注入離心機(jī)模具的模具型腔內(nèi)，高硬度合金鋼液的溫度為1560°C，間隔一定時(shí)間 后，向離心機(jī)模具的模具型腔內(nèi)澆注韌性鋼液，韌性鋼液的溫度為1590°C，在冷卻至1000°C 時(shí)將獲得的毛坯乳輥拔出；
[0077] 4)對毛坯乳輥進(jìn)行高溫球化處理，高溫球化處理的方法為：將毛坯乳輥從模具型 腔內(nèi)拔出后，熱裝入球化爐內(nèi)，在820°C下保溫3h，隨爐冷卻至720°C，保溫4h，最后隨爐冷卻 至150°C出爐；
[0078] 5)首先按照規(guī)格尺寸對球化處理后的毛坯乳輥進(jìn)行平頭處理，然后再對平頭處理 后的毛坯乳輥進(jìn)行粗加工處理，粗加工處理過程中預(yù)留1.5mm的加工量；
[0079] 6)對粗加工乳輥進(jìn)行調(diào)質(zhì)處理，調(diào)質(zhì)處理的方法為:將粗加工乳輥放入調(diào)質(zhì)爐內(nèi)， 首先在1000°C下保溫5h，淬油處理，然后在240°C下保溫3h，空冷；
[0080] 7)對調(diào)質(zhì)處理后的粗加工乳輥進(jìn)行精加工處理，獲得成品乳輥。
[0081] 本發(fā)明制備的離心澆鑄雙金屬乳輥，其外層1與內(nèi)襯層2之間結(jié)合牢固，采用具有 高硬度的高硬度合金鋼制作外層1，并采用具有高韌性的韌性鋼制作內(nèi)襯層2,從而將高硬 度合金鋼與韌性鋼制完美結(jié)合，外層1的厚度可以根據(jù)需求而設(shè)定，使該雙金屬乳輥具有超 長的使用壽命;本發(fā)明離心澆鑄雙金屬乳輥的生產(chǎn)方法，工藝簡單，且節(jié)約了大量合金，生 產(chǎn)成本低，有利于提高企業(yè)的競爭力。
[0082] 上面對本發(fā)明的較佳實(shí)施方式作了詳細(xì)說明，但是本發(fā)明并不限于上述實(shí)施方 式，在本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員所具備的知識范圍內(nèi)，還可以在不脫離本發(fā)明宗旨的前提下 作出各種變化。
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 一種離心澆鑄雙金屬乳輥，其特征在于，包括外層（1)和內(nèi)襯層（2)，所述外層（1)固 定套設(shè)在內(nèi)襯層(2)外，兩者之間結(jié)合牢固，所述外層（1)的材質(zhì)為高硬度合金鋼，所述內(nèi)襯 層(2)的材質(zhì)為韌性鋼，所述韌性鋼為韌性碳鋼或韌性低合金鋼。2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的離心澆鑄雙金屬乳輥，其特征在于，所述外層（1)所用的高硬 度合金鋼選自以下型號：MC5、9Cr 5Mo、9Cr3Mo、9Cr2Mo、70Cr3Mo、HI 3、Cr5、2Cr 12MoWVNb、 9Crl8Mo。3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的離心澆鑄雙金屬乳輥，其特征在于，所述內(nèi)襯層(2)所用的韌 性鋼選自以下型號：16Mn、20Mn、20#、25CrMo、25CrMoV、35#、35CrMo、35CrNiMo。4. 一種如權(quán)利要求1-3任一所述的離心澆鑄雙金屬乳輥的生產(chǎn)方法，其特征在于，步驟 如下： 1) 采用兩個(gè)中頻爐分別冶煉制作外層（1)的高硬度合金鋼液和制作內(nèi)襯層(2)的韌性 鋼液； 2) 將離心機(jī)模具加熱升溫至200~320°C，并在離心機(jī)模具的模具型腔內(nèi)壁涂覆1.6~ 2.2mm厚的涂料； 3) 采用離心澆注復(fù)合冶金法將冶煉好的高硬度合金鋼液和韌性鋼液依次澆注進(jìn)離心 機(jī)模具的模具型腔內(nèi)，并在冷卻成型后將獲得的毛坯乳輥拔出； 4) 對毛坯乳輥進(jìn)行高溫球化處理； 5) 對球化處理后的毛坯乳輥依次進(jìn)行平頭處理和粗加工處理，獲得粗加工乳輥； 6) 對粗加工乳輥進(jìn)行調(diào)質(zhì)處理； 7) 對調(diào)質(zhì)處理后的粗加工乳輥進(jìn)行精加工處理，獲得成品乳輥。5. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的離心澆鑄雙金屬乳輥的生產(chǎn)方法，其特征在于，步驟3)的具體 過程為:將高硬度合金鋼液和韌性鋼液均加熱至過熱度為30~80 °C，首先將高硬度合金鋼 液澆注入離心機(jī)模具的模具型腔內(nèi)，間隔一定時(shí)間后，向離心機(jī)模具的模具型腔內(nèi)澆注韌 性鋼液，在冷卻至l〇〇〇°C時(shí)將獲得的毛坯乳輥拔出。6. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的離心澆鑄雙金屬乳輥的生產(chǎn)方法，其特征在于，步驟4)中，高 溫球化處理的方法為:將毛坯乳輥從模具型腔內(nèi)拔出后，熱裝入球化爐內(nèi)，在800~900°C下 保溫2~6h，隨爐冷卻至700~760°C，保溫4~8h，最后隨爐冷卻至200°C以下出爐。7. 根據(jù)權(quán)利要求6所述的離心澆鑄雙金屬乳輥的生產(chǎn)方法，其特征在于，步驟5)中，首 先按照尺寸對毛坯乳輥進(jìn)行平頭處理，然后再對平頭處理后的毛坯乳輥進(jìn)行粗加工處理， 粗加工處理過程中預(yù)留1~2mm的加工量。8. 根據(jù)權(quán)利要求7所述的離心澆鑄雙金屬乳輥的生產(chǎn)方法，其特征在于，步驟6)中，調(diào) 質(zhì)處理的方法為：將粗加工乳輥放入調(diào)質(zhì)爐內(nèi)，首先在980~1080°C下保溫2~6h，淬油處 理，然后在200~300°C下保溫2~6h，空冷。
【文檔編號】B22D19/16GK106001481SQ201610482161
【公開日】2016年10月12日
【申請日】2016年6月28日
【發(fā)明人】馬平原, 張新兵, 楊占省, 何波
【申請人】邯鄲新興特種管材有限公司