高速粗加工模具鋼硬質(zhì)合金立銑刀的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及銑刀，特別是涉及一種高速粗加工模具鋼硬質(zhì)合金立銑刀。
【背景技術(shù)】
[0002]在金屬切削加工中，合理選擇刀具刃形(螺旋角、前角、后角、刃傾角)是充分發(fā)揮刀具加工性能的重要條件。合理選擇刀具刃形可提高刀具加工壽命，實(shí)現(xiàn)高速加工。刀具刃形結(jié)構(gòu)主要考慮刀具、工件、機(jī)床的條件及滿足加工的質(zhì)量要求(即加工精度和表面粗糙度要求)，同時(shí)刀具刃形是一個(gè)幾何整體，各幾何參數(shù)應(yīng)統(tǒng)籌安排和相互配合。
[0003]目前模具廠主要采用的普通硬質(zhì)合金銑刀在高速高精機(jī)床的條件下適用于精加工硬度在HRC30?45模具鋼。因精加工切削余量小，提高已加工表面質(zhì)量、精度是主要因素，故精加工刀具普遍采用精加工時(shí)，故采用了大前角和大后角，使刀刃銳利。
[0004]因粗加工、半精加工與精加工的切削條件差異較大，且加工追求目標(biāo)不一致。粗加工、半精加工要求實(shí)現(xiàn)最大金屬去除率及刀具壽命，以提高縮短加工周期及降低刀具成本。而精加工時(shí)切削余量小，要求在保證加工精度及加工表面的前提下提高刀具壽命。行業(yè)內(nèi)都是將精加工后的硬質(zhì)合金刀具返修后做為粗加工和半精加工刀具使用，且加工硬度為HRC30?45模具鋼的粗加工、半精加工及精加工都采用同一款結(jié)構(gòu)的刀具。因粗加工、半精加工與精加工的切削力情況相差甚遠(yuǎn)，粗加工時(shí)因其刀具前角、后角過大時(shí)，會(huì)削弱刃部的強(qiáng)度并降低散熱能力，反而壽命降低，以致刀具成本高居不下。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)現(xiàn)狀，本實(shí)用新型提供一種高速粗加工模具鋼硬質(zhì)合金立銑刀，解決粗加工、半精加工硬度在HRC30?65模具鋼工件時(shí)刀具強(qiáng)度不足，過早出現(xiàn)崩刃，刀具壽命低下的問題。
[0006]為了解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型所提供的一種高速粗加工模具鋼硬質(zhì)合金立銑刀，所述銑刀具有銑刀軸線和切削平面，所述銑刀包括柄部和刃部，所述刃部設(shè)有兩條以上的螺旋狀的切削部分，所述切削部分具有前刀面、主后刀面和副后刀面，所述前刀面與所述主后刀面相交形成主切削刃；
[0007]所述前刀面相對(duì)于經(jīng)過所述銑刀軸線的基面向遠(yuǎn)離所述主后刀面?zhèn)葍A斜，所述前刀面與所述基面之間的夾角為α 1，且3°彡α I彡6°。
[0008]在其中一個(gè)實(shí)施例中，α I = 4°。
[0009]在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述主后刀面與所述切削平面之間的夾角為α2，且4° 彡 α 2 彡 6° ο
[0010]在其中一個(gè)實(shí)施例中，α 2 = 5。。
[0011]在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述副后刀面與所述切削平面之間的夾角為α3，且15。彡 α 3 彡 25° 。
[0012]在其中一個(gè)實(shí)施例中，α 3 = 20°。
[0013]在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述主切削刃徑向靠?jī)?nèi)的一端相對(duì)于其徑向靠外的一端向內(nèi)側(cè)傾斜，且所述主切削刃與所述切削平面之間的夾角為a4，2° ^ α4^4°。
[0014]在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述刃部的長(zhǎng)度為銑刀直徑的1.4?1.6倍。
[0015]在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述切削部分的螺旋角為a5，30° ^ α 5 ^ 40°。
[0016]在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述主后刀面與所述前刀面之間通過半徑為匕的圓弧過渡，0.02mm < rn^i 0.03mmo
[0017]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型提供的高速粗加工模具鋼硬質(zhì)合金立銑刀，由于所述前刀面相對(duì)于經(jīng)過所述銑刀軸線的基面向遠(yuǎn)離所述主后刀面?zhèn)葍A斜，且所述前刀面與所述銑刀軸線之間的夾角為3°?6°，可以增加切削強(qiáng)度，使刀具不容易崩刃，從而延長(zhǎng)刀具壽命。
[0018]本實(shí)用新型附加技術(shù)特征所具有的有益效果將在本說明書【具體實(shí)施方式】部分進(jìn)行說明。
【附圖說明】
[0019]圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例中的高速粗加工模具鋼硬質(zhì)合金立銑刀的立體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例中的高速粗加工模具鋼硬質(zhì)合金立銑刀的主視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0021]圖3為圖2的局部放大示意圖；
[0022]圖4為本實(shí)用新型實(shí)施例中的高速粗加工模具鋼硬質(zhì)合金立銑刀與現(xiàn)有銑刀粗加工S136的刀具壽命比較圖；
[0023]圖5為本實(shí)用新型實(shí)施例中的高速粗加工模具鋼硬質(zhì)合金立銑刀與現(xiàn)有銑刀半精加工模具的刀具壽命比較圖。
[0024]附圖標(biāo)記說明:10、柄部；20、刃部；21、切削部分；22、前刀面；23、主后刀面；24、副后刀面；25、主切削刃；26、副切削刃。
【具體實(shí)施方式】
[0025]下面參考附圖并結(jié)合實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行詳細(xì)說明。需要說明的是，在不沖突的情況下，以下各實(shí)施例及實(shí)施例中的特征可以相互組合。
[0026]圖1為本實(shí)用新型其中一個(gè)實(shí)施例中的高速粗加工模具鋼硬質(zhì)合金立銑刀的立體圖，如圖1所示，所述銑刀具有銑刀軸線O和切削平面M1，所述切削平面Ml為經(jīng)過切削刃選定點(diǎn)的平面，它平行或垂直于刀具在制造、刃磨及測(cè)量時(shí)適合于安裝或定位的一個(gè)平面。所述銑刀包括柄部10和刃部20，所述刃部20設(shè)有兩條以上(本實(shí)施例中為4條)的螺旋狀的切削部分21，所述切削部分21具有前刀面22、主后刀面23和副后刀面24，所述前刀面22 (即刀具上切肩流過的表面)，所述主后刀面23和副后刀面24為與工件上切削中產(chǎn)生的表面相對(duì)的表面，所述前刀面22與所述主后刀面23相交形成主切削刃25，所述主后刀面23和副后刀面24相交形成主切削刃26。
[0027]如圖2、3所示，所述前刀面22相對(duì)于經(jīng)過所述銑刀軸線O的基面M2向遠(yuǎn)離所述主后刀面23側(cè)傾斜，所述前刀面22與所述基面M2之間的夾角為α 1，且3°彡α I彡6°。進(jìn)一步優(yōu)選地，α I = 3°、4°和6°。α I是刀具上最重要的一個(gè)角度，它直接影響刀刃的銳利和牢固程度、切肩流出的難易、加工表面質(zhì)量的好壞等。α I太大，刀具強(qiáng)度降低；過小，又使切削力和切削熱增加，都會(huì)影響刀具壽命。在一定的切削條件下，用某種刀具材料加工某種材料的工件時(shí)，總有一個(gè)使刀具獲得最高壽命的α?值。因此只有研究、測(cè)試后選擇適當(dāng)?shù)摩?1，才能提高刀具的壽