專利名稱：側(cè)面銑床對(duì)刀工裝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種銑床的輔助裝置，特別涉及一種側(cè)面銑床對(duì)刀工裝。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的普通側(cè)面銑床的工作效率較低，操作人員將待加工工件放在工作臺(tái)上，需 要校正工件，十分費(fèi)時(shí)費(fèi)力。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是公開一種側(cè)面銑床對(duì)刀工裝，以克服現(xiàn)有技術(shù)效率不高的缺 陷。本實(shí)用新型所述的側(cè)面銑床對(duì)刀工裝，包括支架、油缸、導(dǎo)向桿和定位板，油缸固 定在支架上，定位板的后壁中部固定在油缸的伸縮端上，定位板的后壁兩端通過導(dǎo)向桿與 支架連接。其中，側(cè)面銑床對(duì)刀工裝還包括連接板和導(dǎo)向座，定位板通過連接板與導(dǎo)向桿固 定，導(dǎo)向桿通過導(dǎo)向座與支架連接。其中，在導(dǎo)向桿的后端還設(shè)置有擋板。本實(shí)用新型所述的側(cè)面銑床對(duì)刀工裝，包括支架、氣缸、導(dǎo)向桿和定位板，氣缸固 定在支架上，定位板的后壁中部固定在氣缸的伸縮端上，定位板的后壁兩端通過導(dǎo)向桿與 支架連接。其中，側(cè)面銑床對(duì)刀工裝還包括連接板和導(dǎo)向座，定位板通過連接板與導(dǎo)向桿固 定，導(dǎo)向桿通過導(dǎo)向座與支架連接。其中，在導(dǎo)向桿的后端還設(shè)置有擋板。本實(shí)用新型的側(cè)面銑床對(duì)刀工裝，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作方便，有效的提高了工作效率， 節(jié)省了工作時(shí)間。

圖1是本實(shí)用新型側(cè)面銑床對(duì)刀工裝的正視圖；圖2是本實(shí)用新型側(cè)面銑床對(duì)刀工裝的安裝狀態(tài)圖；圖3是本實(shí)用新型側(cè)面銑床對(duì)刀工裝的俯視圖；圖4是本實(shí)用新型的定位板將待加工工件推出的俯視狀態(tài)示意圖；圖5是本實(shí)用新型的定位板靠平待加工工件的俯視狀態(tài)示意圖；圖6是本實(shí)用新型的定位板退回的俯視狀態(tài)示意圖；圖7是本實(shí)用新型的待加工工件準(zhǔn)備被加工的俯視狀態(tài)示意圖。結(jié)合附圖在其上標(biāo)記以下附圖標(biāo)記1-支架，2-導(dǎo)向桿，3-油缸底座，4-擋板，5-油缸，6_定位板，7_連接板，8_導(dǎo)向 座，9-待加工工件，10-側(cè)面銑床走刀邊。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖，對(duì)本實(shí)用新型的一個(gè)具體實(shí)施方式
進(jìn)行詳細(xì)描述，但應(yīng)當(dāng)理解本 實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不受具體實(shí)施方式
的限制。如圖1-圖7所示，本實(shí)用新型側(cè)面銑床對(duì)刀工裝的支架1安裝在側(cè)面銑床的側(cè) 面，如圖2所示，圖2中虛線框即為側(cè)面銑床，油缸5安裝在支架1的油缸底座3上，油缸5 的伸縮端與定位板6的后壁中部固定，定位板6的后壁兩端通過連接板7與導(dǎo)向桿2的前 端固定，導(dǎo)向桿2通過導(dǎo)向座8與支架1連接，在導(dǎo)向桿2的后端還設(shè)置有擋板4，用于保護(hù) 導(dǎo)向桿2的向后限位。在本實(shí)用新型中，先將側(cè)面銑床對(duì)刀工裝安裝在側(cè)面銑床的側(cè)面，調(diào)校好精度，將 待加工工件9放置于加工臺(tái)上，油缸5推動(dòng)定位板6向前移動(dòng)，定位板6沿著側(cè)面銑床走刀 邊10將待加工工件9推出，導(dǎo)向桿2隨定位板6沿著導(dǎo)向座8向前運(yùn)行；定位板6將待加 工工件9靠平；油缸5帶動(dòng)定位板6向后退回；此時(shí)，待加工工件9已準(zhǔn)備完成，側(cè)面銑床的 銑刀可沿側(cè)面銑床走刀邊10向下對(duì)待加工工件9進(jìn)行操作，具體如圖4-7所示。需要說明的是，上述實(shí)施例的側(cè)面銑床對(duì)刀工裝的動(dòng)力部件為油缸，本領(lǐng)域的技 術(shù)人員應(yīng)該可以想到，上述實(shí)施例的油缸也可由氣缸代替，其它結(jié)構(gòu)和部件與上述實(shí)施例 相同，在此不再贅述。本實(shí)用新型的側(cè)面銑床對(duì)刀工裝，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作方便，有效的提高了工作效率， 節(jié)省了工作時(shí)間。以上公開的僅為本實(shí)用新型的一個(gè)具體實(shí)施例，但是，本實(shí)用新型并非局限于此， 任何本領(lǐng)域的技術(shù)人員能思之的變化都應(yīng)落入本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求一種側(cè)面銑床對(duì)刀工裝，其特征在于，包括支架、油缸、導(dǎo)向桿和定位板，所述油缸固定在支架上，所述定位板的后壁中部固定在所述油缸的伸縮端上，所述定位板的后壁兩端通過所述導(dǎo)向桿與所述支架連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的側(cè)面銑床對(duì)刀工裝，其特征在于，還包括連接板和導(dǎo)向座， 所述定位板通過所述連接板與所述導(dǎo)向桿固定，所述導(dǎo)向桿通過所述導(dǎo)向座與所述支架連 接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的側(cè)面銑床對(duì)刀工裝，其特征在于，在所述導(dǎo)向桿的后端還設(shè) 置有擋板。
4.一種側(cè)面銑床對(duì)刀工裝，其特征在于，包括支架、氣缸、導(dǎo)向桿和定位板，所述氣缸固 定在支架上，所述定位板的后壁中部固定在所述氣缸的伸縮端上，所述定位板的后壁兩端 通過所述導(dǎo)向桿與所述支架連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的側(cè)面銑床對(duì)刀工裝，其特征在于，還包括連接板和導(dǎo)向座， 所述定位板通過所述連接板與所述導(dǎo)向桿固定，所述導(dǎo)向桿通過所述導(dǎo)向座與所述支架連 接。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的側(cè)面銑床對(duì)刀工裝，其特征在于，在所述導(dǎo)向桿的后端還設(shè) 置有擋板。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種側(cè)面銑床對(duì)刀工裝，以克服現(xiàn)有技術(shù)效率不高的缺陷。本實(shí)用新型所述的側(cè)面銑床對(duì)刀工裝，包括支架、油缸、導(dǎo)向桿和定位板，油缸固定在支架上，定位板的后壁中部固定在油缸的伸縮端上，定位板的后壁兩端通過導(dǎo)向桿與支架連接。本實(shí)用新型的側(cè)面銑床對(duì)刀工裝，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作方便，有效的提高了工作效率，節(jié)省了工作時(shí)間。
文檔編號(hào)B23Q15/22GK201619002SQ20102013955
公開日2010年11月3日 申請(qǐng)日期2010年3月24日 優(yōu)先權(quán)日2010年3月24日
發(fā)明者凌益民 申請(qǐng)人:凌益民;陳燕晴