專利名稱：換熱管加工工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種換熱管的加工工藝，尤其涉及一種半球形端頭的換熱 管的加工工藝。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的換熱管的端頭一般采用平頭，平頭的換熱管換熱效率低，相同 直徑條件下，換熱面積小。由此，人們想到用圓頭的換熱管，但是，圓頭 換熱管的加工存在難度，現(xiàn)在， 一般采用焊接或澆注成形等，焊接方式加 工的圓筒的整體性差，兩頭的端蓋制作復(fù)雜，先要沖壓，再鉆孔，然后再 與管殼焊接，焊接完畢還要試漏，難以保證換熱管質(zhì)量。澆注工藝繁瑣， 加工困難。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明是針對現(xiàn)有技術(shù)所存在的缺點，而提供了一種加工工藝簡單的換 熱管加工工藝。
本發(fā)明是通過如下技術(shù)措施實現(xiàn)的它包括直線形圓管，直線形圓管 的兩端為半球形，所述的至少一端的半球形端頭通過機床擠壓加工成形。
上述的冷擠壓加工工藝具體如下它包括直線形圓管，直線形圓管的 兩端為半球形，所述的至少一端的半球形端頭通過機床擠壓加工成形。
上述的直線形圓管安裝在與機床主軸箱連接的夾緊機構(gòu)上并帶動直線 形圓管轉(zhuǎn)動，刀架上安裝有成形刀具，成形刀具的內(nèi)側(cè)為弧形面，通過成 形刀具的縱向和/或橫向進給將圓管端頭擠壓出半球形的端頭。
上述圓管轉(zhuǎn)速為每分鐘560轉(zhuǎn)，當(dāng)轉(zhuǎn)速達到560轉(zhuǎn)后，先縱向進給，
使成形刀具和工件相摩擦，1分鐘左右看到圓管端部溫度升高發(fā)紅，再縱向
進給，每次進給量為0.8 1.2mm，通過2 5次縱向進給圓管端部被擠成錐 形，調(diào)整刀架，成形刀具橫向進給，每次進給量為1.5 2.2mm，橫向進給 2 4次，然后縱向和橫向同時進給，橫向和縱向進給量相等，直到把圓管 端面擠壓成半球形的端頭，在加工過程中根據(jù)加工實際加工的需要調(diào)整刀 架的角度即可。通過該工藝可以加工直徑為25 32mm的換熱管。
其中，具體可以采用參數(shù)如下圓管轉(zhuǎn)3I為每分鐘560轉(zhuǎn)，當(dāng)轉(zhuǎn)速達到560轉(zhuǎn)后，先縱向進給，使成形刀具和工件相摩擦，l分鐘左右看到圓管 端部溫度升高發(fā)紅，再縱向進給，每次進給量為lmm，通過3次縱向進給圓 管端部被擠成錐形，把刀架轉(zhuǎn)動15°，成形刀具橫向進給，每次進給量為2mm， 橫向進給2次，然后縱向和橫向結(jié)合同時進給，橫向和縱向進給量相等， 直到把圓管端頭擠壓成半球形的端頭，在加工過程中根據(jù)加工實際加工的 需要調(diào)整刀架的角度即可。通過該工藝可以加工直徑為32mm的換熱管，當(dāng) 然當(dāng)加工不同直徑的換熱管時，上述的具體參數(shù)可以根據(jù)需要改變，但基 本工藝如此。
上述的機床為車床。
上述直線形圓管的半球形端頭一個封閉， 一個留有小口。 本工藝還包括如下步驟通過半球形端頭的小口向圓管內(nèi)注入換熱介
質(zhì)，然后將圓管內(nèi)進行真空處理后，通過電焊將小口封口密封保持管體內(nèi)
真空狀態(tài)。
上述的成形刀具內(nèi)側(cè)的弧形面為四分之一個球形。 上述的弧形面的曲率是1/16。其中，曲率可以根據(jù)圓管的粗細進行設(shè) 計和調(diào)整。
本方案的有益效果可根據(jù)對上述方案的敘述得知，其加工工藝簡單、 該加工工藝加工的換熱管整體性好，熱傳導(dǎo)快，換熱效率高。


圖1為本發(fā)明中成形刀具的結(jié)構(gòu)示意圖。 圖2為圖1的左視圖。 圖中，1、弧形面，2、成形刀具。
具體實施例方式
為能清楚說明本方案的技術(shù)特點，下面通過一個具體實施方式
，并結(jié) 合其附圖，對本方案進行闡述。
本發(fā)明為一種換熱管加工工藝，它包括直線形圓管，直線形圓管的兩 端為半球形，其中，至少一端的半球形端頭通過車床擠壓加工成形。直線 形圓管安裝在與機床主軸箱連接的夾緊機構(gòu)上并帶動直線形圓管轉(zhuǎn)動，刀 架上安裝有成形刀具，成形刀具的內(nèi)側(cè)為弧形面，通過成形刀具的縱向和/ 或橫向運動將圓管端頭擠壓出半球形的端頭，其采用的原理為通過刀架上 的成形刀具與圓管的之間的摩擦和擠壓使圓管端頭變形，使其端頭成形為 近似半球形。加工后的直線形圓管的半球形端頭一個封閉， 一個留有小口， 通過該小口向圓管內(nèi)注入換熱介質(zhì)，然后將圓管內(nèi)進行真空處理后，通過 電焊將小口封口密封保持管體內(nèi)真空狀態(tài)。以直徑為32mm的圓管加工為例，其具體加工工藝如下圓管轉(zhuǎn)速為每分鐘 560轉(zhuǎn)，當(dāng)轉(zhuǎn)速達到560轉(zhuǎn)后，先縱向進給，使成形刀具和工件相摩擦，1 分鐘左右看到圓管端部溫度升高發(fā)紅，再縱向進給，每次進給量為lmm，通 過3次縱向進給圓管端部被擠成錐形，把刀架轉(zhuǎn)動15°,成形刀具橫向進給， 每次進給量為2mm，橫向進給2次，然后縱向和橫向結(jié)合同時進給，橫向和 縱向進給量相等，直到把圓管端頭擠壓成半球形的端頭，在加工過程中根 據(jù)加工實際加工的需要調(diào)整刀架的角度即可。
權(quán)利要求
1、一種換熱管加工工藝，其特征是，它包括直線形圓管，直線形圓管的兩端為半球形，所述的至少一端的半球形端頭通過機床擠壓加工成形。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的換熱管加工工藝，其特征是，所述的直線形 圓管安裝在與機床主軸箱連接的夾緊機構(gòu)上并帶動直線形圓管轉(zhuǎn)動，刀架 上安裝有成形刀具，成形刀具的內(nèi)側(cè)為弧形面，通過成形刀具的縱向和/或 橫向進給將圓管端頭擠壓出半球形的端頭。
3、 根據(jù)權(quán)利要求2所述的換熱管加工工藝，其特征是，所述圓管轉(zhuǎn)速 為每分鐘560轉(zhuǎn)，當(dāng)轉(zhuǎn)速達到560轉(zhuǎn)后，先縱向進給，使成形刀具和工件 相摩擦，l分鐘左右看到圓管端部溫度升高發(fā)紅，再縱向進給，每次進給量 為0.8 1.2mm，通過2 5次縱向進給圓管端部被擠成錐形，調(diào)整刀架，成 形刀具橫向進給，每次進給量為1.5 2.2mm，橫向進給2 4次，然后縱向 和橫向同時進給，橫向和縱向進給量相等，直到把圓管端面擠壓成半球形 的端頭，在加工過程中根據(jù)加工實際加工的需要調(diào)整刀架的角度即可。
4、 根據(jù)權(quán)利要求3所述的換熱管加工工藝，其特征是，所述圓管轉(zhuǎn)速 為每分鐘560轉(zhuǎn)，當(dāng)轉(zhuǎn)速達到560轉(zhuǎn)后，先縱向進給，使成形刀具和工件 相摩擦，1分鐘左右看到圓管端部溫度升高發(fā)紅，再縱向進給，每次進給量 為lmm，通過3次縱向進給圓管端部被擠成錐形，把刀架轉(zhuǎn)動1511，成形刀 具橫向進給，每次進給量為2mra，橫向進給2次，然后縱向和橫向結(jié)合同時 進給，橫向和縱向進給量相等，直到把圓管端頭擠壓成半球形的端頭，在 加工過程中根據(jù)加工實際加工的需要調(diào)整刀架的角度即可。
5、 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的換熱管加工工藝，其特征是，所述的機床為車床。
6、 根據(jù)權(quán)利要求2所述的換熱管加工工藝，其特征是，所述直線形圓 管的半球形端頭一個封閉， 一個留有小口。
7、 根據(jù)權(quán)利要求5所述的換熱管加工工藝，其特征是，它還包括如下 步驟，通過半球形端頭的小口向圓管內(nèi)注入換熱介質(zhì)，然后將圓管內(nèi)進行 真空處理后，通過電焊將小口封口密封保持管體內(nèi)真空狀態(tài)。
8、 根據(jù)權(quán)利要求2所述的換熱管加工工藝，其特征是，所述的成形刀 具內(nèi)側(cè)的弧形面為四分之一個球形。
9、 根據(jù)權(quán)利要求2所述的換熱管加工工藝，其特征是，所述的弧形面 的曲率是1/16。
全文摘要
本發(fā)明為一種換熱管加工工藝，屬于冷加工工藝領(lǐng)域。其技術(shù)方案為它包括直線形圓管，直線形圓管的兩端為半球形，所述的至少一端的半球形端頭通過機床冷擠壓加工成形，直線形圓管安裝在與機床主軸箱連接的夾緊機構(gòu)上并帶動直線形圓管轉(zhuǎn)動，刀架上安裝有成形刀具，成形刀具的內(nèi)側(cè)為弧形面，通過成形刀具的縱向和/或橫向運動將圓管端頭擠壓出半球形的端頭。本發(fā)明的有益效果為其加工工藝簡單、該加工工藝加工的換熱管整體性好，熱傳導(dǎo)快，換熱效率高。
文檔編號B21C25/02GK101284283SQ20081001611
公開日2008年10月15日 申請日期2008年5月12日 優(yōu)先權(quán)日2008年5月12日
發(fā)明者軍 劉, 浩 王, 紀淑蕓, 趙友誼 申請人:鄒平縣華星熱能環(huán)保設(shè)備有限公司