本發(fā)明涉及印刷領(lǐng)域，特別是涉及一種提高專色墨調(diào)整和印刷套位精度一體化操作方法。

背景技術(shù)：

1、在數(shù)碼印刷領(lǐng)域，專色墨的調(diào)整和印刷套位精度是影響印刷質(zhì)量的關(guān)鍵因素。傳統(tǒng)的數(shù)碼印刷機(jī)在調(diào)整專色色相時(shí)，通常采用四色模擬的方法，通過改變文件中的四色比例來快速呈現(xiàn)各類專色。然而，在小試工場中，由于新品或海選階段的產(chǎn)品初始色相預(yù)估與實(shí)際色相確認(rèn)存在較大差異，試制過程中色相調(diào)整次數(shù)頻繁。這導(dǎo)致印前工作人員在進(jìn)行色相調(diào)整時(shí)，往往需要在完成其他工作任務(wù)的同時(shí)進(jìn)行調(diào)整，從而延長了色相調(diào)整的時(shí)間周期。

2、另一方面，定位紙的制作工藝特點(diǎn)使得套印誤差難以完全避免。在印刷過程中，定位紙與印刷文件的誤差通常表現(xiàn)為橫向與縱向單聯(lián)小盒之間的誤差，誤差范圍為0.1-0.5mm。這種誤差在未印刷前不易被察覺，但一旦發(fā)生，將嚴(yán)重影響后道工序的執(zhí)行，如燙金、凹凸、絲網(wǎng)、模切等。在定位紙印刷發(fā)生偏差時(shí)，全工序呈現(xiàn)套印不準(zhǔn)，尤其是絲網(wǎng)與模切工序，這不僅降低了工作效率，有時(shí)還會(huì)導(dǎo)致印品需要分成多套進(jìn)行個(gè)別套準(zhǔn)操作，甚至需要重新修改印刷文件和制作后道版材，嚴(yán)重影響打樣效果。

3、因此，需要提供一種提高專色墨調(diào)整和印刷套位精度一體化操作方法，以保證印刷質(zhì)量的同時(shí)，顯著縮短生產(chǎn)周期，減少資源浪費(fèi)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、鑒于以上所述現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)，本發(fā)明要解決的技術(shù)問題在于提供一種提高專色墨調(diào)整和印刷套位精度一體化操作方法，能夠有效縮短印前色相調(diào)整的時(shí)間周期，同時(shí)提高印刷套位精度，有效提升整體印刷質(zhì)量和效率。

2、本發(fā)明提出一種提高專色墨調(diào)整和印刷套位精度一體化操作方法，包括以下步驟：

3、s100、將待調(diào)整專色色相以及印刷圖案的數(shù)碼印刷文件導(dǎo)入數(shù)碼印刷設(shè)備，選取專色色相中需調(diào)整顏色的專色色塊形成初始色相并打樣，得到初始樣品；

4、s200、將所述初始樣品與客戶要求的專色色相進(jìn)行比對(duì)分析，確定所述初始色相中所要修改顏色對(duì)應(yīng)的色塊，通過調(diào)整所述色塊的顏色參數(shù)調(diào)整初始色相，并做打樣確認(rèn)；若調(diào)整后的初始色相符合客戶要求，則進(jìn)入下一道工序；若調(diào)整后的初始色相不符合客戶要求，則重復(fù)本步驟繼續(xù)調(diào)整各色塊的顏色參數(shù)，直至符合客戶要求，完成專色色相調(diào)整；

5、s300、將完成專色色相調(diào)整的數(shù)碼印刷文件進(jìn)行打樣，通過縮放所述數(shù)碼印刷文件，調(diào)整數(shù)碼印刷文件中的印刷圖案拼版尺寸，使所述印刷圖案拼版尺寸與工藝單上的拼版尺寸相吻合；

6、s400、印刷圖案拼版布設(shè)有若干印刷圖案，以靠身第一聯(lián)為套印基準(zhǔn)，通過步驟s100調(diào)整其余印刷圖案的位置，使印刷圖案整體與定位紙圖案之間處于套準(zhǔn)狀態(tài)，完成套色調(diào)整；

7、s500、將調(diào)整后的數(shù)碼印刷文件保存并制作燙金、絲網(wǎng)、模切等后道版材，以實(shí)現(xiàn)精準(zhǔn)印刷。

8、優(yōu)選地，在所述步驟s200中，所述顏色參數(shù)包括顏色不透明度，當(dāng)需要調(diào)整顏色不透明度時(shí)，選擇所要調(diào)整的色塊，通過調(diào)整該色塊的顏色不透明度以滿足客戶要求。

9、優(yōu)選地，所述步驟s300還包括，當(dāng)數(shù)碼印刷設(shè)備的咬口規(guī)線無法滿足套色要求時(shí)，返回步驟s100將數(shù)碼印刷文件進(jìn)行編輯和旋轉(zhuǎn)，以控制定位紙規(guī)線與數(shù)碼印刷文件上的印刷實(shí)際圖案規(guī)線套準(zhǔn)。

10、優(yōu)選地，所述控制定位紙規(guī)線與所述印刷實(shí)際圖案規(guī)線套準(zhǔn)的誤差小于0.1mm。

11、優(yōu)選地，所述步驟s400中，以所述靠身第一聯(lián)為套印基準(zhǔn)，套印基準(zhǔn)誤差小于0.1mm。

12、優(yōu)選地，所述印刷圖案整體與定位紙圖案套準(zhǔn)的誤差小于0.1mm。

13、如上所述，本發(fā)明涉及的一種提高專色墨調(diào)整和印刷套位精度一體化操作方法，具有以下有益效果：

14、本發(fā)明一方面通過對(duì)比分析初始樣品的初始色相與客戶要求色相，確定初始色相中所要修改顏色對(duì)應(yīng)的色塊以實(shí)現(xiàn)對(duì)初始色相的調(diào)整，并作打樣確認(rèn)，若調(diào)整后的初始色相不符合客戶要求色相，則繼續(xù)調(diào)整，直至達(dá)到客戶要求色相，完成專色墨的調(diào)整；另一方面通過對(duì)調(diào)整完成的專色墨的數(shù)碼印刷文件的尺寸調(diào)整，確定套印基準(zhǔn)，根據(jù)套印基準(zhǔn)調(diào)整印刷圖案的位置，使印刷圖案整體與定位紙圖案之間處于套準(zhǔn)狀態(tài)。最后，將調(diào)整后的數(shù)碼印刷文件保存并制作后道版材。本發(fā)明能夠有效縮短印前色相調(diào)整的時(shí)間周期，降低了印前人員的時(shí)間溝通成本，同時(shí)有效提高了印刷套位精度，進(jìn)而有效提高了數(shù)碼印刷色相調(diào)整的綜合效率。

技術(shù)特征：

1.一種提高專色墨調(diào)整和印刷套位精度一體化操作方法，其特征在于，包括以下步驟：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的提高專色墨調(diào)整和印刷套位精度一體化操作方法，其特征在于，在所述步驟s200中，所述顏色參數(shù)包括顏色不透明度，當(dāng)需要調(diào)整顏色不透明度時(shí)，選擇所要調(diào)整的色塊，通過調(diào)整該色塊的顏色不透明度并確認(rèn)。

3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的提高專色墨調(diào)整和印刷套位精度一體化操作方法，其特征在于，所述步驟s300還包括，當(dāng)數(shù)碼印刷設(shè)備的咬口規(guī)線無法滿足套色要求時(shí)，返回步驟s100將數(shù)碼印刷文件進(jìn)行編輯和旋轉(zhuǎn)，以控制定位紙規(guī)線與數(shù)碼印刷文件上的印刷實(shí)際圖案規(guī)線套準(zhǔn)。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的提高專色墨調(diào)整和印刷套位精度一體化操作方法，其特征在于，所述控制定位紙規(guī)線與所述印刷實(shí)際圖案規(guī)線套準(zhǔn)的誤差小于0.1mm。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的提高專色墨調(diào)整和印刷套位精度一體化操作方法，其特征在于，所述步驟s400中，以所述靠身第一聯(lián)為套印基準(zhǔn)，所述套印基準(zhǔn)誤差小于0.1mm。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的提高專色墨調(diào)整和印刷套位精度一體化操作方法，其特征在于，所述印刷圖案整體與定位紙圖案套準(zhǔn)的誤差小于0.1mm。

技術(shù)總結(jié)
一種提高專色墨調(diào)整和印刷套位精度一體化操作方法，通過對(duì)比分析初始樣品的初始色相與客戶要求色相，確定初始色相中所要修改顏色對(duì)應(yīng)的色塊以實(shí)現(xiàn)對(duì)初始色相的調(diào)整，并作打樣確認(rèn)，若調(diào)整后的初始色相不符合客戶要求色相，則繼續(xù)調(diào)整，直至達(dá)到客戶要求色相，完成專色墨的調(diào)整；另一方面通過對(duì)調(diào)整完成的專色墨的數(shù)碼印刷文件的尺寸調(diào)整，確定套印基準(zhǔn)，根據(jù)套印基準(zhǔn)調(diào)整印刷圖案的位置，使印刷圖案整體與定位紙圖案之間處于套準(zhǔn)狀態(tài)。最后，將調(diào)整后的數(shù)碼印刷文件保存并制作后道版材。本發(fā)明能夠有效縮短印前色相調(diào)整的時(shí)間周期，降低了印前人員的時(shí)間溝通成本，同時(shí)有效提高了印刷套位精度，進(jìn)而有效提高了數(shù)碼印刷色相調(diào)整的綜合效率。

技術(shù)研發(fā)人員：葉盛,胡征,季良,史惠鳴,楊志華
受保護(hù)的技術(shù)使用者：上海煙草集團(tuán)有限責(zé)任公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/10/21