本發(fā)明屬于pcb板噴印工藝，具體涉及一種pcb板的字符噴印工藝。

背景技術(shù)：

1、噴墨打印技術(shù)應(yīng)用于pcb電路板的標(biāo)識(shí)和阻焊墨水印刷已經(jīng)被廣泛接受。在數(shù)字化時(shí)代，逐板即時(shí)讀取板邊碼、即時(shí)生成與打印二維碼的需求，使得噴墨打印技術(shù)成為無(wú)可替代的唯一手段。

2、噴墨打印技術(shù)是以增材制造法的工作原理，根據(jù)cam制作的gerber資料，通過ccd精確圖形定位，將特定的標(biāo)識(shí)或阻焊墨水噴印到線路板上，并通過uvled光源即時(shí)固化，從而完成pcb標(biāo)識(shí)或阻焊油的噴印工藝。

3、現(xiàn)有的采用輸送帶將pcb板輸送至噴印處時(shí)，pcb板可能在噴印處缺乏相應(yīng)的支撐措施，使得pcb板噴印過程中可能隨著噴印出現(xiàn)微微晃動(dòng)偏移影響噴印質(zhì)量，同時(shí)隨著輸送帶移動(dòng)的pcb板可能偏移不便于及時(shí)定位的問題，為此我們提出一種pcb板的字符噴印工藝。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的在于提供一種pcb板的字符噴印工藝，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

2、為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種pcb板的字符噴印工藝，具體包括以下步驟；

3、s1、將準(zhǔn)備好的pcb板上料至輸送裝置上，通過輸送帶向著噴印機(jī)處移動(dòng)，pcb板移動(dòng)至噴印機(jī)處停止；

4、s2、此時(shí)pcb板位于支撐定位機(jī)構(gòu)內(nèi)側(cè)，支撐定位機(jī)構(gòu)包括相對(duì)分布的定位構(gòu)件和定位缸，利用定位構(gòu)件和定位缸對(duì)pcb板定位，且利用支撐構(gòu)件對(duì)pcb板處的輸送帶內(nèi)表面支撐，通過支撐構(gòu)件支撐的同時(shí)會(huì)帶動(dòng)定位構(gòu)件中的兩個(gè)定位板相對(duì)移動(dòng)，接觸pcb板兩側(cè)定位；

5、s3、定位好的pcb板被噴印機(jī)中的噴印槍進(jìn)行字符噴印加工，pcb板正面加工好后，再通過uvled光源即時(shí)固化；

6、s4、固化好的pcb板通過翻轉(zhuǎn)構(gòu)件翻轉(zhuǎn)，并通過定位構(gòu)件和定位缸再次定位，此時(shí)對(duì)pcb板反面再次字符噴印加工，加工后的pcb板通過輸送裝置向外輸送至識(shí)別剔除機(jī)構(gòu)處；

7、s5、通過水平識(shí)別儀對(duì)pcb板正面識(shí)別，并利用傾斜構(gòu)件將pcb板傾斜配合傾斜識(shí)別儀對(duì)pcb板反面識(shí)別，合格的pcb板繼續(xù)向外輸送，而不合格的pcb板放置在儲(chǔ)料臺(tái)上即可。

8、優(yōu)選的，所述輸送帶安裝在輸送裝置頂部，且所述輸送帶水平貫穿噴印機(jī)，所述定位構(gòu)件安裝在支撐構(gòu)件頂部且可對(duì)pcb板兩側(cè)定位，所述噴印機(jī)內(nèi)表面設(shè)置有與定位構(gòu)件相對(duì)分布的定位缸；

9、所述支撐構(gòu)件包括轉(zhuǎn)動(dòng)安裝在輸送裝置表面且位于輸送帶內(nèi)部的安裝桿，所述安裝桿上下表面設(shè)置有對(duì)輸送帶內(nèi)表面支撐的支撐板，所述支撐構(gòu)件還包括驅(qū)動(dòng)兩個(gè)安裝桿轉(zhuǎn)動(dòng)的雙向絲桿；

10、所述定位構(gòu)件包括滑動(dòng)安裝在雙向絲桿上的兩個(gè)定位板。

11、優(yōu)選的，所述支撐構(gòu)件還包括固定套設(shè)在安裝桿前端的固定齒輪，所述雙向絲桿上螺紋旋合套設(shè)有兩個(gè)移動(dòng)座，所述移動(dòng)座下表面分布有與固定齒輪嚙合的嚙合齒牙，所述雙向絲桿一端設(shè)置有驅(qū)動(dòng)馬達(dá)。

12、優(yōu)選的，所述定位構(gòu)件還包括移動(dòng)座頂部設(shè)置的安裝板，所述安裝板上表面設(shè)置有電動(dòng)伸縮桿，所述電動(dòng)伸縮桿后端設(shè)置有定位板，所述移動(dòng)座前表面設(shè)置有橫軌。

13、優(yōu)選的，所述安裝板前端滑動(dòng)套設(shè)在橫軌上，所述安裝板前端旋合設(shè)置有限位螺栓。

14、優(yōu)選的，所述安裝桿前端設(shè)置有對(duì)pcb板翻轉(zhuǎn)的翻轉(zhuǎn)構(gòu)件，所述翻轉(zhuǎn)構(gòu)件包括套設(shè)在安裝桿前端的立板，所述立板內(nèi)側(cè)設(shè)置有升降缸，所述升降缸上端設(shè)置有支撐座，所述支撐座內(nèi)部垂直設(shè)置有移動(dòng)缸，所述移動(dòng)缸前端設(shè)置有翻轉(zhuǎn)電機(jī)。

15、優(yōu)選的，所述移動(dòng)缸后端豎直設(shè)置有吸附盤，所述立板底部設(shè)置有對(duì)升降缸支撐的穩(wěn)固板。

16、優(yōu)選的，所述識(shí)別剔除機(jī)構(gòu)包括位于輸送裝置后方的儲(chǔ)料臺(tái)，所述儲(chǔ)料臺(tái)后表面設(shè)置有立座，所述立座頂部滑動(dòng)設(shè)置有移動(dòng)橫板，所述移動(dòng)橫板前端上表面設(shè)置有驅(qū)動(dòng)缸，所述驅(qū)動(dòng)缸下端連接有傾斜構(gòu)件，所述移動(dòng)橫板外側(cè)傾斜設(shè)置有傾斜識(shí)別儀。

17、優(yōu)選的，所述驅(qū)動(dòng)缸下方設(shè)置有水平識(shí)別儀，所述傾斜構(gòu)件還包括移動(dòng)橫板前端側(cè)面設(shè)置的頂缸，所述頂缸與水平識(shí)別儀側(cè)面轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述驅(qū)動(dòng)缸內(nèi)部設(shè)置有活塞桿體，所述水平識(shí)別儀下表面設(shè)置有真空吸盤，所述水平識(shí)別儀上表面設(shè)置有固定凸耳，所述活塞桿體端部設(shè)置有與固定凸耳轉(zhuǎn)動(dòng)連接的滑柱。

18、優(yōu)選的，所述移動(dòng)橫板下表面設(shè)置有活動(dòng)貫穿立座的導(dǎo)向軌，所述移動(dòng)橫板上表面設(shè)置有固定齒條，所述固定齒條上嚙合設(shè)置有轉(zhuǎn)動(dòng)齒輪，所述立座側(cè)面設(shè)置有與轉(zhuǎn)動(dòng)齒輪連接的轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)。

19、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：

20、(1)本發(fā)明可在pcb板噴印加工時(shí)，對(duì)pcb板穩(wěn)定支撐，不會(huì)出現(xiàn)下墜晃動(dòng)的情況，從而不會(huì)造成字符噴印側(cè)偏的情況，且支撐的同時(shí)對(duì)pcb板兩側(cè)定位，保證pcb板噴印加工位置準(zhǔn)確性，且讓pcb板正反面均可被噴印加工，提高pcb板表面字符噴印質(zhì)量和噴印加工穩(wěn)定性。

21、(2)本發(fā)明通過設(shè)計(jì)的翻轉(zhuǎn)構(gòu)件，可對(duì)放置在輸送帶上的pcb板快速翻轉(zhuǎn)，便于對(duì)pcb板反面進(jìn)行字符噴印加工，并配合定位構(gòu)件，始終可對(duì)正反位置的pcb進(jìn)行定位，增加pcb板噴印加工位置精確性。

22、(3)本發(fā)明通過設(shè)計(jì)的識(shí)別剔除機(jī)構(gòu)，可對(duì)pcb板正反面字符是否合格進(jìn)行快速識(shí)別，并將合格和不合格的pcb板分別處理儲(chǔ)存，增加pcb板噴印加工便捷性，且不會(huì)出現(xiàn)產(chǎn)品混合的情況，減少后續(xù)人為識(shí)別分揀的麻煩。

技術(shù)特征：

1.一種pcb板的字符噴印工藝，其特征在于：具體包括以下步驟；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種pcb板的字符噴印工藝，其特征在于：所述輸送帶(103)安裝在輸送裝置(100)頂部，且所述輸送帶(103)水平貫穿噴印機(jī)(101)，所述定位構(gòu)件(202)安裝在支撐構(gòu)件(201)頂部且可對(duì)pcb板兩側(cè)定位，所述噴印機(jī)(101)內(nèi)表面設(shè)置有與定位構(gòu)件(202)相對(duì)分布的定位缸(204)；

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種pcb板的字符噴印工藝，其特征在于：所述支撐構(gòu)件(201)還包括固定套設(shè)在安裝桿(2011)前端的固定齒輪(2013)，所述雙向絲桿(2016)上螺紋旋合套設(shè)有兩個(gè)移動(dòng)座(2014)，所述移動(dòng)座(2014)下表面分布有與固定齒輪(2013)嚙合的嚙合齒牙(2015)，所述雙向絲桿(2016)一端設(shè)置有驅(qū)動(dòng)馬達(dá)(2017)。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種pcb板的字符噴印工藝，其特征在于：所述定位構(gòu)件(202)還包括移動(dòng)座(2014)頂部設(shè)置的安裝板(2021)，所述安裝板(2021)上表面設(shè)置有電動(dòng)伸縮桿(2023)，所述電動(dòng)伸縮桿(2023)后端設(shè)置有定位板(2022)，所述移動(dòng)座(2014)前表面設(shè)置有橫軌(2024)。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種pcb板的字符噴印工藝，其特征在于：所述安裝板(2021)前端滑動(dòng)套設(shè)在橫軌(2024)上，所述安裝板(2021)前端旋合設(shè)置有限位螺栓(2025)。

6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種pcb板的字符噴印工藝，其特征在于：所述安裝桿(2011)前端設(shè)置有對(duì)pcb板翻轉(zhuǎn)的翻轉(zhuǎn)構(gòu)件(203)，所述翻轉(zhuǎn)構(gòu)件(203)包括套設(shè)在安裝桿(2011)前端的立板(2031)，所述立板(2031)內(nèi)側(cè)設(shè)置有升降缸(2032)，所述升降缸(2032)上端設(shè)置有支撐座(2034)，所述支撐座(2034)內(nèi)部垂直設(shè)置有移動(dòng)缸(2035)，所述移動(dòng)缸(2035)前端設(shè)置有翻轉(zhuǎn)電機(jī)(2033)。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種pcb板的字符噴印工藝，其特征在于：所述移動(dòng)缸(2035)后端豎直設(shè)置有吸附盤(2036)，所述立板(2031)底部設(shè)置有對(duì)升降缸(2032)支撐的穩(wěn)固板(2037)。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種pcb板的字符噴印工藝，其特征在于：所述識(shí)別剔除機(jī)構(gòu)(300)包括位于輸送裝置(100)后方的儲(chǔ)料臺(tái)(306)，所述儲(chǔ)料臺(tái)(306)后表面設(shè)置有立座(301)，所述立座(301)頂部滑動(dòng)設(shè)置有移動(dòng)橫板(302)，所述移動(dòng)橫板(302)前端上表面設(shè)置有驅(qū)動(dòng)缸(304)，所述驅(qū)動(dòng)缸(304)下端連接有傾斜構(gòu)件(303)，所述移動(dòng)橫板(302)外側(cè)傾斜設(shè)置有傾斜識(shí)別儀(305)。

9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種pcb板的字符噴印工藝，其特征在于：所述驅(qū)動(dòng)缸(304)下方設(shè)置有水平識(shí)別儀(3032)，所述傾斜構(gòu)件(303)還包括移動(dòng)橫板(302)前端側(cè)面設(shè)置的頂缸(3031)，所述頂缸(3031)與水平識(shí)別儀(3032)側(cè)面轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述驅(qū)動(dòng)缸(304)內(nèi)部設(shè)置有活塞桿體(3041)，所述水平識(shí)別儀(3032)下表面設(shè)置有真空吸盤(3035)，所述水平識(shí)別儀(3032)上表面設(shè)置有固定凸耳(3033)，所述活塞桿體(3041)端部設(shè)置有與固定凸耳(3033)轉(zhuǎn)動(dòng)連接的滑柱(3034)。

10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的一種pcb板的字符噴印工藝，其特征在于：所述移動(dòng)橫板(302)下表面設(shè)置有活動(dòng)貫穿立座(301)的導(dǎo)向軌(310)，所述移動(dòng)橫板(302)上表面設(shè)置有固定齒條(309)，所述固定齒條(309)上嚙合設(shè)置有轉(zhuǎn)動(dòng)齒輪(307)，所述立座(301)側(cè)面設(shè)置有與轉(zhuǎn)動(dòng)齒輪(307)連接的轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)(308)。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種PCB板的字符噴印工藝，具體包括以下步驟；S1、將準(zhǔn)備好的PCB板上料至輸送裝置上，通過輸送帶向著噴印機(jī)處移動(dòng)，PCB板移動(dòng)至噴印機(jī)處停止；S2、此時(shí)PCB板位于支撐定位機(jī)構(gòu)內(nèi)側(cè)，支撐定位機(jī)構(gòu)包括相對(duì)分布的定位構(gòu)件和定位缸，利用定位構(gòu)件和定位缸對(duì)PCB板定位，且利用支撐構(gòu)件對(duì)PCB板處的輸送帶內(nèi)表面支撐，通過支撐構(gòu)件支撐的同時(shí)會(huì)帶動(dòng)定位構(gòu)件中的兩個(gè)定位板相對(duì)移動(dòng)；本發(fā)明可在PCB板噴印加工時(shí)，對(duì)PCB板穩(wěn)定支撐，不會(huì)出現(xiàn)下墜晃動(dòng)的情況，從而不會(huì)造成字符噴印側(cè)偏的情況，且支撐的同時(shí)對(duì)PCB板兩側(cè)定位，保證PCB板噴印加工位置準(zhǔn)確性，且讓PCB板正反面均可被噴印加工，提高PCB板表面字符噴印質(zhì)量和噴印加工穩(wěn)定性。

技術(shù)研發(fā)人員：張迎春,文文
受保護(hù)的技術(shù)使用者：江蘇漢印機(jī)電科技股份有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/10/21