本發(fā)明涉及凹版印刷工藝，具體為一種低排放多功能凹版印刷流程工藝。

背景技術：

1、傳統(tǒng)煙盒包裝紙印刷專用溶劑型油墨因其含有大量voc(有機揮發(fā)物)，不僅對大氣環(huán)境造成嚴重污染，而且對置身其中的印刷操作人員的身體健康也帶來不良影響，同時也會讓工作場所存在易燃易爆的安全隱患，無論從健康、安全生產、環(huán)境保護，還是經濟利益等諸多方面考慮，環(huán)保水油墨替代溶劑型油墨生產符合社會發(fā)展的必然，在現(xiàn)代印刷技術領域，凹版印刷作為一種重要的印刷方式，被廣泛應用于包裝、裝飾、出版等眾多行業(yè)，然而，傳統(tǒng)的凹版印刷流程工藝在實際應用中面臨著一系列挑戰(zhàn)和問題，傳統(tǒng)凹版印刷中，印版滾筒的制備工藝相對復雜且精度有限，往往難以滿足日益提高的印刷質量要求，鍍銅和鍍鋅環(huán)節(jié)的控制不夠精準，導致印版滾筒的性能和壽命受到影響，同時，刻蝕工藝可能存在精度不高、污染較大以及成本較高等問題，在印刷過程中，多色印刷的套印精度和色彩準確性難以保證，印刷效率也有待提高，而且，油墨的附著性和干燥性能不佳，容易出現(xiàn)印刷瑕疵，影響印刷品的質量和美觀度，另外，承印物在印刷后的處理環(huán)節(jié)，如干燥固化、切割合并等，也存在著工藝不夠優(yōu)化、質量檢測不夠嚴格等問題，導致最終產品的質量參差不齊，為此，我們提出一種低排放多功能凹版印刷流程工藝。

技術實現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的在于提供一種低排放多功能凹版印刷流程工藝。

2、以解決上述背景技術中提出的問題，本發(fā)明提供如下技術方案：一種低排放多功能凹版印刷流程工藝，所述凹版印刷過程中主要使用的材料和設備包括防粘劑、電鍍材料、電鍍槽、印版滾筒、壓印滾筒、油墨斗、刮油墨刀、激光刻蝕儀以及表面活性劑，所述低排放多功能凹版印刷流程工藝具體操作步驟如下：

3、步驟一、將印版滾筒浸入電鍍槽內，在印版滾筒外表面鍍上銅，控制鍍銅時間，在鍍銅完成后測量銅在印版滾筒外側的厚度，再使用刮刀將印版滾筒表面的銅刮至平整，將印版滾筒浸沒在拋光液中，反應完成后立即將其放入清水中充分清洗，在洗去印版滾筒上的拋光液后，對其進行風干操作，并使用堿性清洗劑去除印版滾筒表面的雜質，再將印版滾筒表面預鍍薄鋅；

4、步驟二、將80-100份znc?l2、150-200份nh4c?l、20-30份h3bo3以及5-10份表面活性劑加入透明容器中，再加入藥劑總量200％的去離子水進行攪拌，制得鍍鋅電解液，將印版滾筒置入鍍鋅電解液中使用電沉積反應鍍鋅，電沉積反應時間為40min-80min，電沉積反應完成后，將印版滾筒放入超聲波清洗槽中，使用無水乙醇清洗，再用去離子水清洗，并對其進行風干操作，得到鍍鋅完成的印版滾筒；

5、步驟三、按照需要使用激光刻蝕儀設定刻蝕路徑，將印版滾筒固定在滾軸上，按照滾軸旋轉的方向邊旋轉邊進行激光刻蝕操作，旋轉速度按照刻蝕路徑進行調整，刻蝕完成后對印版滾筒的表面進行去除毛邊處理，并使用無水乙醇對印版滾筒的銅件表面進行清潔，去除刻蝕產生的雜質，再將清潔后的印版滾筒置入表面活性劑中浸泡15min，將印版滾筒的底部浸沒在油墨斗中，旋轉印版滾筒使其表面以及被刻蝕部分附著油墨水，再用刮油墨刀將印版滾筒表面油墨水刮除，并將其放置在溫度和濕度可控的環(huán)境中進行固化，確保油墨水與印版滾筒刻蝕點相結合；

6、步驟四、將固化完成的印版滾筒和壓印滾筒表面涂覆防粘劑，再安裝到凹版印刷機的印刷工位上，印版滾筒和壓印滾筒的數量共有六組，印版滾筒由先至后所沾染的油墨色分別為青、品紅、黃、黑、橙以及綠，在調節(jié)好印版滾筒和壓印滾筒的位置后，將承印物放置在印刷位置上，啟動印刷機，使印版滾筒和壓印滾筒勻速轉動，印版滾筒經過油墨斗后，使用刮磨刀將多余的墨刮除，待印刷的承印物通過印版滾筒和壓印滾筒之間的壓力區(qū)域，印版滾筒上的油墨轉移到承印物上，形成印刷圖案；

7、步驟五、對印刷完成的圖案進行質量檢測，檢查印刷圖案的清晰度、色彩準確性、套印精度以及印刷缺陷，檢測合格的承印物進行干燥固化處理，再根據需要進行切割和合并操作，凹版印刷流程步驟至此完成。

8、作為本發(fā)明的進一步方案：所述步驟一中，印版滾筒鍍銅完成后所用拋光劑的制備材料包括納米氧化鋁顆粒、檸檬酸、過氧化氫、十二烷基苯磺酸鈉以及去離子水，將檸檬酸加入和去離子水加入反應罐中，攪拌溶解檸檬酸，再依次倒入過氧化氫、納米氧化鋁顆粒和十二烷基苯磺酸鈉攪拌混合，制得拋光液。

9、作為本發(fā)明的進一步方案：所述步驟一中，鍍銅完成后的印版滾筒在拋光液中拋光的反應時間為4min-5min，鍍銅完成后的銅的內徑到外徑的距離為50mm-60mm，刮平之后的銅的內徑到外徑的距離為45mm-55mm。

10、作為本發(fā)明的進一步方案：所述步驟二中，表面活性劑為烷基苯聚氧乙烯醚，在對印版滾筒進行風干操作時，風干溫度為35℃-40℃。

11、作為本發(fā)明的進一步方案：所述步驟三中，在使用激光刻蝕儀時，需要在無塵的環(huán)境中進行處理，且無其余震動情況。

12、作為本發(fā)明的進一步方案：所述步驟四中，制備防粘劑的主要材料包括聚硅氧烷乳液、聚乙烯蠟乳液、十二烷基苯磺酸鈉以及去離子水，將聚硅氧烷乳液加入含有去離子水的反應容器中，以50r/min的攪拌速率攪拌10min-15min，再緩慢地加入聚乙烯蠟乳液，以80r/min的攪拌速率攪拌15min-20min，攪拌至乳液均勻分散，再加入十二烷基苯磺酸鈉，以80r/min的攪拌速率攪拌15min，再根據需要加入去離子水，持續(xù)攪拌10min，制得防粘劑。

13、作為本發(fā)明的進一步方案：所述步驟四中，在不使用六色印刷時，需要撤除2-4組印版滾筒和壓印滾筒，根據實際需要來更換原有的六色油墨，將油墨倒入干凈的油墨斗中對印版滾筒進行染墨操作。

14、作為本發(fā)明的進一步方案：所述步驟四中，在進行第一層油墨印刷時，需要控制印刷的溫度以及油墨的填充量和分布，在第一層油墨未完全干燥時，向下一層輸送進行第二層印刷，將兩種顏色在交界處自然融合和過渡。

15、作為本發(fā)明的進一步方案：所述步驟五中，承印物檢驗不合格時，記錄承印物出現(xiàn)瑕疵的位置，按照位置找出印版滾筒上相對應的位置信息，并根據實際對印版滾筒進行修復操作，同時對刮油墨刀和油墨斗進行更換。

16、采用上述技術方案，與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明的有益效果在于：

17、1、本發(fā)明通過使用激光刻蝕儀對印版滾筒進行刻蝕，能夠加工出高精度的圖案和結構，減少后續(xù)加工處理的成本，且激光刻蝕無耗材無污染，更能夠體現(xiàn)環(huán)保的特性，通過使用多組印版滾筒和壓印滾筒進行凹版印刷操作，能夠提高印刷流程的效率，在后期需要更改印刷圖案時，可將印版滾筒上鍍鋅層去除，并重新進行鍍鋅操作，避免了對印版滾筒的直接沖擊，延長其使用壽命，并在后期操作中降低了使用成本，通過使用六組印版滾筒，能夠使其更換油墨更加便捷，且方便根據實際情況更換印版滾筒，提高了印刷設備的可重復性；

18、2、本發(fā)明通過制備鍍鋅電解液，能夠在已鍍銅完成的印版滾筒上鍍上密度大的鋅，一方面能夠增加印版滾筒的使用壽命，另一方面能夠使印版滾筒在對承印物進行印刷時降低出現(xiàn)瑕疵的可能性，通過在對承印物進行印刷之前，在印版滾筒的外表面涂覆防粘劑，能夠避免印刷后的油墨在干燥過程中相互粘連，同時能夠使承印物在堆疊或收卷時容易分離，確保印刷質量的穩(wěn)定性。