本發(fā)明涉及電路板噴碼機(jī)，具體為一種電路板噴碼機(jī)。

背景技術(shù)：

1、電路板噴碼機(jī)通過控制墨水的噴射，將所需的信息(如日期、型號、內(nèi)部編碼、一維條形碼、二維碼等)精確地噴印在長方形電路板表面，這一過程是非接觸式的，即噴頭無需直接接觸長方形電路板即可完成噴碼，從而避免了對長方形電路板的物理損傷。

2、現(xiàn)有噴碼機(jī)在對長方形電路板進(jìn)行噴碼的時候，采用輸送帶的方式對長方形電路板進(jìn)行輸送，通常采用手動的方式將長方形電路板電子元件朝上擺放在輸送帶的頂部，但是在擺放的過程中容易將長方形電路板方向擺放錯誤，導(dǎo)致該種擺放與正確擺放相差一百八十度，從而導(dǎo)致對長方形電路板噴碼的位置錯誤，導(dǎo)致對長方形電路板噴碼不合格，現(xiàn)有的噴碼機(jī)很難對長方形電路板進(jìn)行整理調(diào)整，增加操作難度。

3、而我們結(jié)合上述的問題就會發(fā)現(xiàn)，目前市場上現(xiàn)有的電路板噴碼機(jī)，在進(jìn)行使用的時候，很難同時去規(guī)避上述提出的問題，并且即便是能夠解決，也需要通過外部工具配合進(jìn)行解決，從而無法達(dá)到我們所期望的效果，故而，我們提出一種電路板噴碼機(jī)。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的在于提供一種電路板噴碼機(jī)，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

2、為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種電路板噴碼機(jī)，包括操作臺，所述操作臺的頂部開設(shè)有凹槽，所述凹槽的內(nèi)腔轉(zhuǎn)動連接有兩個第一傳動軸，兩個所述第一傳動軸均通過第一輸送帶傳動連接，所述第一輸送帶的數(shù)量為四個，所述操作臺的頂部固定連接有兩個支撐桿，兩個所述支撐桿相對的一側(cè)之間固定連接有電動滑軌，所述電動滑軌的滑動端固定連接有噴碼頭，所述操作臺的一側(cè)固定連接有第一電機(jī)，所述第一電機(jī)的輸出端貫穿操作臺并延伸至凹槽的內(nèi)腔與其中一個第一傳動軸的一端固定連接，所述操作臺的一側(cè)設(shè)置有送料機(jī)構(gòu)，所述送料機(jī)構(gòu)用于對長方形電路板進(jìn)行送料，所述操作臺的頂部設(shè)置有與送料機(jī)構(gòu)配合使用的整理機(jī)構(gòu)；

3、所述整理機(jī)構(gòu)包括對齊單元，所述對齊單元與送料機(jī)構(gòu)配合使用，所述對齊單元用于對長方形電路板進(jìn)行對齊；

4、所述整理機(jī)構(gòu)還包括檢測翻轉(zhuǎn)單元，所述檢測翻轉(zhuǎn)單元用于對放置錯誤的長方形電路板進(jìn)行翻轉(zhuǎn)。

5、優(yōu)選的，所述送料機(jī)構(gòu)包括固定連接于操作臺一側(cè)的兩個支撐架，所述支撐架的頂部固定連接有固定桿，兩個所述固定桿相對的一側(cè)之間轉(zhuǎn)動連接有兩個第二傳動軸，兩個所述第二傳動軸均通過第二輸送帶傳動連接，所述固定桿的一側(cè)固定連接有第三電機(jī)，所述第三電機(jī)的輸出端貫穿至固定桿的一側(cè)并與其中一個第二傳動軸的一端固定連接，所述固定桿的頂部固定連接有連接架，所述連接架的底部固定連接有導(dǎo)向桿，所述導(dǎo)向桿的底部與第二輸送帶的頂部接觸，所述導(dǎo)向桿的頂部滑動連接有移動桿，所述移動桿的一端設(shè)置有吸料組件，所述吸料組件用于對長方形電路板進(jìn)行吸附，所述移動桿的一側(cè)固定連接有第一電動伸縮桿，所述第一電動伸縮桿的伸縮端與連接架的一側(cè)固定連接。

6、優(yōu)選的，所述吸料組件包括固定連接于移動桿一側(cè)的三個送料板，所述送料板的頂部固定連接有第二電動伸縮桿，所述第二電動伸縮桿的伸縮端固定連接有升降板，所述升降板的底部固定連接有固定管，所述固定管的底部固定連通有吸盤，所述固定管的表面與送料板的內(nèi)腔滑動連接，所述移動桿的頂部固定連接有負(fù)壓泵，所述負(fù)壓泵的抽氣端固定連通有長管，所述長管的表面固定連通有若干個軟管，所述軟管的一端與固定管的表面固定連通，所述支撐架的頂部固定連接有擋桿。

7、優(yōu)選的，所述對齊單元包括固定連接于操作臺頂部的安裝桿，所述安裝桿的頂部固定連接有支撐臺，所述支撐臺的數(shù)量為四個，相鄰的兩個支撐臺之間設(shè)置有兩個輸料帶，所述輸料帶的表面固定連接有卡板，所述卡板的數(shù)量為若干個，其中一個所述支撐臺的一側(cè)轉(zhuǎn)動連接有傳動桿，所述傳動桿的數(shù)量為四個，四個所述傳動桿的一端均與四個支撐臺的內(nèi)腔轉(zhuǎn)動連接，所述輸料帶的內(nèi)腔與兩個傳動桿的表面?zhèn)鲃舆B接，其中兩個所述傳動桿的一端貫穿至支撐臺的一側(cè)并固定連接有第一齒輪，兩個所述第一齒輪相嚙合。

8、優(yōu)選的，其中一個所述第一齒輪的一側(cè)固定連接有大轉(zhuǎn)軸，所述第一傳動軸的一端貫穿至操作臺的一側(cè)并固定連接有小轉(zhuǎn)軸，所述大轉(zhuǎn)軸和小轉(zhuǎn)軸之間通過皮帶傳動連接，所述大轉(zhuǎn)軸的直徑大于小轉(zhuǎn)軸的直徑。

9、優(yōu)選的，其中兩個所述支撐臺的頂部固定連接有短桿，所述短桿的頂部固定連接有安裝板，所述安裝板的底部滑動連接有滑動桿，所述滑動桿的數(shù)量為六個，所述滑動桿的底部固定連接有延伸桿，所述延伸桿的底部固定連接有夾持桿，其中一個所述傳動桿的表面固定連接有半齒輪，所述操作臺的頂部滑動連接有頂升桿，所述頂升桿的數(shù)量與滑動桿的數(shù)量一致，所述頂升桿的頂部呈傾斜設(shè)置，所述頂升桿的一側(cè)固定連接有與半齒輪配合使用的齒牙，所述齒牙的數(shù)量為若干個，所述頂升桿的底部固定連接有第一拉簧，所述第一拉簧的一端與支撐臺的內(nèi)壁固定連接。

10、優(yōu)選的，所述安裝板的底部開設(shè)有滑槽，所述滑槽的內(nèi)腔滑動連接有滑塊，所述滑塊的底部與滑動桿的頂部固定連接，所述滑塊的一側(cè)固定連接有第一伸縮桿，所述第一伸縮桿的伸縮端與滑槽的內(nèi)壁固定連接，所述第一伸縮桿的表面活動套設(shè)有第二拉簧，所述第二拉簧的兩端分別與滑槽的內(nèi)壁和滑塊的一側(cè)固定連接。

11、優(yōu)選的，所述夾持桿的內(nèi)壁固定連接有第二伸縮桿，所述第二伸縮桿的伸縮端固定連接有穩(wěn)定板，所述第二伸縮桿的表面活動套設(shè)有第二彈簧，所述第二彈簧的兩端分別與穩(wěn)定板和夾持桿固定連接。

12、優(yōu)選的，所述檢測翻轉(zhuǎn)單元包括固定連接于凹槽內(nèi)壁的圓筒殼，所述圓筒殼的內(nèi)腔固定連接有液壓桿，所述液壓桿伸縮端的表面轉(zhuǎn)動連接有轉(zhuǎn)板，所述轉(zhuǎn)板的底部固定連接有帶動板，所述帶動板的一側(cè)固定連接有導(dǎo)向塊，所述圓筒殼的表面開設(shè)有與導(dǎo)向塊配合使用的導(dǎo)向槽，所述圓筒殼的表面轉(zhuǎn)動連接有與導(dǎo)向塊配合使用的擋塊，所述擋塊的表面固定連接有彈性片，所述彈性片的一側(cè)與圓筒殼的一側(cè)固定連接，所述圓筒殼的一側(cè)固定連接有與擋塊配合使用的阻塊，所述操作臺的頂部固定連接有定位架，所述定位架的底部固定連接有圖像識別傳感器。

13、優(yōu)選的，所述轉(zhuǎn)板的內(nèi)腔轉(zhuǎn)動連接有第二齒輪，所述轉(zhuǎn)板的內(nèi)腔滑動連接有兩個齒板，所述齒板與第二齒輪相嚙合，所述轉(zhuǎn)板的兩側(cè)均滑動連接有l(wèi)形板，所述齒板靠近l形板的一側(cè)與l形板固定連接，所述轉(zhuǎn)板的內(nèi)腔固定連接有第三電動伸縮桿，所述第三電動伸縮桿的伸縮端與其中一個齒板固定連接。

14、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：

15、1、本發(fā)明利用送料機(jī)構(gòu)和對齊單元的配合使用，將長方形電路板電子元件朝上放置在第二輸送帶的頂部，并將長方形電路板放置于兩個導(dǎo)向桿之間，通過吸料組件將長方形電路板輸送至對齊單元中，通過對齊單元將長方形電路板整齊擺放至第一輸送帶的頂部，并通過夾持桿將長方形電路板對齊，避免長方形電路板發(fā)生偏斜。

16、2、本發(fā)明利用檢測翻轉(zhuǎn)單元，當(dāng)長方形電路板移動至圖像識別傳感器的底部后，通過圖像識別傳感器識別長方形電路板的圖像，當(dāng)長方形電路板擺放出現(xiàn)錯誤的時候，啟動第二電機(jī)，使得長方形電路板旋轉(zhuǎn)一百八十度，從而達(dá)到對長方形電路板進(jìn)行轉(zhuǎn)向的效果，減少噴碼不合格的長方形電路板。