先切斷后烘干的纖維生產(chǎn)系統(tǒng)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于纖維生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，涉及到先切斷后烘干的纖維生產(chǎn)系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有的纖維生產(chǎn)系統(tǒng)包括前紡系統(tǒng)和后紡系統(tǒng)，后紡系統(tǒng)中包括依次連接的集束架、導(dǎo)絲機(jī)、浸油槽、牽伸加熱機(jī)組、疊絲機(jī)、蒸汽加熱箱、卷曲輸送裝置、切斷機(jī)和打包機(jī)，這種生產(chǎn)系統(tǒng)是先將纖維烘干，然后再切斷，這種生產(chǎn)系統(tǒng)不能滿足一些特殊產(chǎn)品的需要，如三維中空型滌綸纖維產(chǎn)品，由于生產(chǎn)這種特殊性的纖維需要使用硅油等助劑，使產(chǎn)品更加光滑，如按照原有的生產(chǎn)工藝先烘干再切斷，因產(chǎn)品光滑度的影響，會(huì)使切斷后的產(chǎn)品質(zhì)量受到嚴(yán)重影響，造成前段的絲束長(zhǎng)短不一。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實(shí)用新型為了克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，設(shè)計(jì)了先切斷后烘干的纖維生產(chǎn)系統(tǒng)，使硅油的光滑度和膨松度更加明顯，而且不會(huì)影響產(chǎn)品的質(zhì)量，使前段的絲束長(zhǎng)短一致。
[0004]本實(shí)用新型所采取的具體技術(shù)方案是:先切斷后烘干的纖維生產(chǎn)系統(tǒng)，包括前紡系統(tǒng)和后紡系統(tǒng)，后紡系統(tǒng)包括第一集束架、導(dǎo)絲機(jī)、浸油槽、牽伸加熱機(jī)組、疊絲機(jī)，還包括切斷烘干機(jī)組和打包機(jī)，前紡系統(tǒng)的出口端與第一集束架的進(jìn)口端連接，第一集束架、導(dǎo)絲機(jī)、浸油槽、牽伸加熱機(jī)組、疊絲機(jī)、切斷烘干機(jī)組和打包機(jī)依次連接，關(guān)鍵是:所述的切斷烘干機(jī)組包括切斷機(jī)和第一蒸汽加熱箱，切斷機(jī)的進(jìn)口端與疊絲機(jī)的出口端連接，切斷機(jī)的出口端與第一蒸汽加熱箱的進(jìn)口端連接，第一蒸汽加熱箱的出口端與打包機(jī)的進(jìn)口端連接。
[0005]所述的牽伸加熱機(jī)組包括依次連接的第一牽伸機(jī)、水浴牽伸機(jī)、第二牽伸機(jī)、第二蒸汽加熱箱、第三牽伸機(jī)和緊張熱定型機(jī)，第一牽伸機(jī)的進(jìn)口端與浸油槽的出口端連接，緊張熱定型機(jī)的出口端與疊絲機(jī)的進(jìn)口端連接。
[0006]所述的前紡系統(tǒng)包括依次連接的瓶片清洗裝置、干燥機(jī)、增粘裝置、母粒添加裝置、螺桿擠壓機(jī)、熔體過(guò)濾器、紡絲箱體、計(jì)量栗、噴絲板組件、環(huán)吹冷卻裝置、卷繞機(jī)、第二集束架。
[0007]所述的母粒添加裝置為遠(yuǎn)紅外母粒添加裝置。
[0008]本實(shí)用新型的有益效果是:先切斷后烘干，把切斷工序提前，然后再用蒸汽加熱定型，經(jīng)過(guò)切斷后的纖維在蒸汽加熱箱內(nèi)充分得到無(wú)拘束的定型回縮后，體現(xiàn)了膨松感，使硅油的光滑度和膨松度更加明顯，而且不會(huì)影響產(chǎn)品的質(zhì)量，使前段的絲束長(zhǎng)短一致。
【附圖說(shuō)明】
[0009]圖1為本實(shí)用新型的原理框圖。
[0010]附圖中，I代表瓶片清洗裝置，2代表干燥機(jī)，3代表增粘裝置，4代表母粒添加裝置，5代表螺桿擠壓機(jī)，6代表熔體過(guò)濾器，7代表紡絲箱體，8代表計(jì)量栗，9代表噴絲板組件，10代表環(huán)吹冷卻裝置，11代表卷繞機(jī)，12代表第二集束架，13代表第一集束架，14代表導(dǎo)絲機(jī)，15代表浸油槽，16代表第一牽伸機(jī)，17代表水浴牽伸機(jī)，18代表第二牽伸機(jī)，19代表第二蒸汽加熱箱，20代表第三牽伸機(jī)，21代表緊張熱定型機(jī)，22代表疊絲機(jī)，23代表切斷機(jī)，24代表第一蒸汽加熱箱，切斷烘干機(jī)組和25代表打包機(jī)。
【具體實(shí)施方式】
[0011 ]下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型做詳細(xì)說(shuō)明:
[0012]具體實(shí)施例，如圖1所示，先切斷后烘干的纖維生產(chǎn)系統(tǒng)，包括前紡系統(tǒng)和后紡系統(tǒng)，后紡系統(tǒng)包括第一集束架13、導(dǎo)絲機(jī)14、浸油槽15、牽伸加熱機(jī)組、疊絲機(jī)22，還包括切斷烘干機(jī)組和打包機(jī)25，前紡系統(tǒng)的出口端與第一集束架13的進(jìn)口端連接，第一集束架13、導(dǎo)絲機(jī)14、浸油槽15、牽伸加熱機(jī)組、疊絲機(jī)22、切斷烘干機(jī)組和打包機(jī)25依次連接，切斷烘干機(jī)組包括切斷機(jī)23和第一蒸汽加熱箱24，切斷機(jī)23的進(jìn)口端與疊絲機(jī)22的出口端連接，切斷機(jī)23的出口端與第一蒸汽加熱箱24的進(jìn)口端連接，第一蒸汽加熱箱24的出口端與打包機(jī)25的進(jìn)口端連接。
[0013]牽伸加熱機(jī)組包括依次連接的第一牽伸機(jī)16、水浴牽伸機(jī)17、第二牽伸機(jī)18、第二蒸汽加熱箱19、第三牽伸機(jī)20和緊張熱定型機(jī)21，第一牽伸機(jī)16的進(jìn)口端與浸油槽15的出口端連接，緊張熱定型機(jī)21的出口端與疊絲機(jī)22的進(jìn)口端連接。
[0014]前紡系統(tǒng)包括依次連接的瓶片清洗裝置1、干燥機(jī)2、增粘裝置3、母粒添加裝置4、螺桿擠壓機(jī)5、熔體過(guò)濾器6、紡絲箱體7、計(jì)量栗8、噴絲板組件9、環(huán)吹冷卻裝置10、卷繞機(jī)U、第二集束架12，母粒添加裝置4優(yōu)選為遠(yuǎn)紅外母粒添加裝置，在纖維生產(chǎn)過(guò)程中，利用遠(yuǎn)紅外母粒添加裝置添加遠(yuǎn)紅外母粒，遠(yuǎn)紅外母粒具有抗菌殺菌的作用，而且熱穩(wěn)定性好，耐尚溫，不易變色，進(jìn)一步提尚了廣品的質(zhì)量。
[0015]本實(shí)用新型在具體實(shí)施時(shí):將切斷機(jī)23放置在第一蒸汽加熱箱24前邊，把切斷工序提前，然后再用蒸汽加熱定型，經(jīng)過(guò)切斷后的纖維在第一蒸汽加熱箱24內(nèi)充分得到無(wú)拘束的定型回縮后，體現(xiàn)了膨松感，使硅油的光滑度和膨松度更加明顯，而且不會(huì)影響產(chǎn)品的質(zhì)量，使前段的絲束長(zhǎng)短一致。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.先切斷后烘干的纖維生產(chǎn)系統(tǒng)，包括前紡系統(tǒng)和后紡系統(tǒng)，后紡系統(tǒng)包括第一集束架(13)、導(dǎo)絲機(jī)(14)、浸油槽(15)、牽伸加熱機(jī)組、疊絲機(jī)(22)，還包括切斷烘干機(jī)組和打包機(jī)(25 )，前紡系統(tǒng)的出口端與第一集束架(13)的進(jìn)口端連接，第一集束架(13)、導(dǎo)絲機(jī)(14)、浸油槽(15)、牽伸加熱機(jī)組、疊絲機(jī)(22)、切斷烘干機(jī)組和打包機(jī)(25)依次連接，其特征在于:所述的切斷烘干機(jī)組包括切斷機(jī)(23)和第一蒸汽加熱箱(24)，切斷機(jī)(23)的進(jìn)口端與疊絲機(jī)(22)的出口端連接，切斷機(jī)(23)的出口端與第一蒸汽加熱箱(24)的進(jìn)口端連接，第一蒸汽加熱箱(24)的出口端與打包機(jī)(25)的進(jìn)口端連接。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的先切斷后烘干的纖維生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于:所述的牽伸加熱機(jī)組包括依次連接的第一牽伸機(jī)(16)、水浴牽伸機(jī)(17)、第二牽伸機(jī)(18)、第二蒸汽加熱箱(19)、第三牽伸機(jī)(20)和緊張熱定型機(jī)(21)，第一牽伸機(jī)(16)的進(jìn)口端與浸油槽(15)的出口端連接，緊張熱定型機(jī)(21)的出口端與疊絲機(jī)(22)的進(jìn)口端連接。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的先切斷后烘干的纖維生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于:所述的前紡系統(tǒng)包括依次連接的瓶片清洗裝置(1)、干燥機(jī)(2)、增粘裝置(3)、母粒添加裝置(4)、螺桿擠壓機(jī)(5)、熔體過(guò)濾器(6)、紡絲箱體(7)、計(jì)量栗(8)、噴絲板組件(9)、環(huán)吹冷卻裝置(10)、卷繞機(jī)(11)、第二集束架(12)。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的先切斷后烘干的纖維生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于:所述的母粒添加裝置(4)為遠(yuǎn)紅外母粒添加裝置。
【專利摘要】先切斷后烘干的纖維生產(chǎn)系統(tǒng)，后紡系統(tǒng)包括第一集束架、導(dǎo)絲機(jī)、浸油槽、牽伸加熱機(jī)組、疊絲機(jī)，還包括切斷烘干機(jī)組和打包機(jī)，前紡系統(tǒng)的出口端與第一集束架的進(jìn)口端連接，第一集束架、導(dǎo)絲機(jī)、浸油槽、牽伸加熱機(jī)組、疊絲機(jī)、切斷烘干機(jī)組和打包機(jī)依次連接，切斷烘干機(jī)組包括切斷機(jī)和第一蒸汽加熱箱，切斷機(jī)的進(jìn)口端與疊絲機(jī)的出口端連接，切斷機(jī)的出口端與第一蒸汽加熱箱的進(jìn)口端連接，第一蒸汽加熱箱的出口端與打包機(jī)的進(jìn)口端連接。先切斷后烘干，經(jīng)過(guò)切斷后的纖維在蒸汽加熱箱內(nèi)充分得到無(wú)拘束的定型回縮后，體現(xiàn)了膨松感，使硅油的光滑度和膨松度更加明顯，而且不會(huì)影響產(chǎn)品的質(zhì)量，使前段的絲束長(zhǎng)短一致。
【IPC分類】D01G1/00, D02J13/00, D01D10/00, D01D10/02
【公開(kāi)號(hào)】CN205205299
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201521035580
【發(fā)明人】石良軍, 王志軍, 陳現(xiàn)卜, 宋勇, 高戰(zhàn)旭
【申請(qǐng)人】河北玖創(chuàng)化纖制造有限公司
【公開(kāi)日】2016年5月4日
【申請(qǐng)日】2015年12月14日