裁剪機(jī)分區(qū)吸附系統(tǒng)及裁剪機(jī)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種裁剪機(jī)，特別涉及一種裁剪機(jī)分區(qū)吸附系統(tǒng)及裁剪機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，在一些皮革裁剪、布料裁剪等行業(yè)中，由于經(jīng)常要根據(jù)生產(chǎn)的需要裁剪物料，而現(xiàn)代人由于對(duì)裁剪的工藝要求越來(lái)越高，在追求高質(zhì)量裁剪的同時(shí)也要求高速的效率，比如剪切出不同形狀、不同角度、不同長(zhǎng)度的布料或皮革，在很多時(shí)候都是需要通過(guò)工人的手工裁剪，難以保證裁剪的質(zhì)量，同時(shí)效率也比較低，所以為了克服這種缺陷裁剪機(jī)孕育而生。
[0003]而裁剪機(jī)作為一種專(zhuān)門(mén)裁剪布料、皮革等材料的精密儀器，由于其具有較高的裁剪精度和較快的裁剪效率，已經(jīng)被廣泛應(yīng)用在一些皮革、布料等行業(yè)中。其中，又以能夠?qū)崿F(xiàn)自動(dòng)裁剪功能的數(shù)控裁剪機(jī)為主。
[0004]但目前，無(wú)論是普通裁剪機(jī)還是數(shù)控裁剪機(jī)，在對(duì)布料、皮革等材料進(jìn)行裁剪時(shí)，為了確保材料在裁剪時(shí)的精度，避免材料在裁剪時(shí)被刀具帶動(dòng)，所以需要對(duì)材料進(jìn)行定位，而目前的做法是通過(guò)真空吸附的方法對(duì)材料進(jìn)行定位，但由于真空吸附時(shí)的吸力有限，所以為了保證材料能夠有效的帖服在裁剪臺(tái)上，還需要在材料上貼一層薄膜，而在裁剪時(shí)就需要連同薄膜一同進(jìn)行裁剪，從而就增加材料在裁剪時(shí)所帶來(lái)的成本。
[0005]所以，為了能夠有效的對(duì)材料進(jìn)行定位，并且有效較低裁剪時(shí)的耗材，就需要對(duì)目前的真空吸附系統(tǒng)進(jìn)行改進(jìn)。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0006]本實(shí)用新型的目的在于提供一種裁剪機(jī)分區(qū)吸附系統(tǒng)，使其能夠有效的對(duì)材料進(jìn)行定位，并同時(shí)有效降低了裁剪時(shí)的耗材投入。
[0007]為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型提供了一種裁剪機(jī)分區(qū)吸附系統(tǒng)，包含對(duì)裁剪機(jī)的裁剪臺(tái)進(jìn)行抽真空的吸附裝置，所述裁剪臺(tái)具有N個(gè)對(duì)鋪設(shè)在裁剪臺(tái)上的材料進(jìn)行吸附的吸附區(qū)；所述N為大于I的正整數(shù)，且每個(gè)吸附區(qū)均為一個(gè)獨(dú)立的區(qū)域并分別通過(guò)氣管連接所述吸附裝置，且各氣管上還分別設(shè)有用于控制氣管通斷并與裁剪機(jī)的主控系統(tǒng)電性連接的電控閥；
[0008]其中，所述主控系統(tǒng)與裁剪機(jī)的機(jī)頭電性連接，且所述主控系統(tǒng)在所述機(jī)頭運(yùn)動(dòng)至所述裁剪臺(tái)相應(yīng)的吸附區(qū)時(shí)，打開(kāi)機(jī)頭當(dāng)前所在的吸附區(qū)所對(duì)應(yīng)的電控閥。
[0009]本實(shí)用新型的實(shí)施方式相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)而言，由于裁剪臺(tái)具有多個(gè)吸附區(qū)，且每個(gè)吸附區(qū)是相互獨(dú)立的并通過(guò)氣管連接吸附裝置，且每根氣管上設(shè)有電控閥，并由裁剪機(jī)的主控系統(tǒng)對(duì)各電控閥進(jìn)行控制，從而使得整臺(tái)裁剪機(jī)在實(shí)際使用時(shí)，可由主控系統(tǒng)根據(jù)機(jī)頭所在的吸附區(qū)的位置，打開(kāi)相應(yīng)的吸附區(qū)所對(duì)應(yīng)的氣管上的電控閥，以此實(shí)現(xiàn)吸附裝置對(duì)裁剪臺(tái)的局部吸附，從而減小了裁剪臺(tái)吸附區(qū)域的面積，大大提高了吸附裝置對(duì)裁剪臺(tái)的局部吸附力，以保證當(dāng)前被裁剪的材料部分能夠牢牢地被吸附在裁剪臺(tái)上，而不會(huì)被機(jī)頭上的刀具帶起，避免了在材料上鋪設(shè)薄膜對(duì)材料進(jìn)行固定，從而節(jié)省了裁剪時(shí)的耗材投入，進(jìn)一步降低了裁剪材料時(shí)的成本。
[0010]進(jìn)一步的，所述裁剪臺(tái)臺(tái)面上分布有氣孔、而所述裁剪臺(tái)內(nèi)設(shè)有M個(gè)腔體；其中，所述M等于所述N為大于I的正整數(shù)，且各腔體與其在所述裁剪臺(tái)臺(tái)面上連通的氣孔構(gòu)成所述裁剪臺(tái)的各吸附區(qū)，而各氣管分別插入所述裁剪臺(tái)的各腔體內(nèi)。從而當(dāng)裁剪機(jī)在裁剪材料的過(guò)程中，可由吸附裝置通過(guò)相應(yīng)的氣管來(lái)抽取裁剪臺(tái)不同腔體內(nèi)的空氣，使得分布在臺(tái)面上與各腔體連通的各氣孔具備一定的吸力，從而確保鋪設(shè)在裁剪臺(tái)上的材料被裁剪的部分能夠在各氣孔吸力的作用下牢牢的被吸附在裁剪臺(tái)的臺(tái)面上，避免材料在裁剪的過(guò)程中出現(xiàn)局部隆起或者被刀具帶起的現(xiàn)象。
[0011]進(jìn)一步的，所述氣管從所述裁剪臺(tái)的底部插入與之對(duì)應(yīng)的所述腔體的中心位置。從而保證了吸附裝置在通過(guò)氣管來(lái)抽取裁剪臺(tái)各腔體中的空氣時(shí)，吸附裝置的吸力可從腔體的中心位置逐漸向外擴(kuò)散，直至均勻的分布到整個(gè)腔體，從而保證裁剪臺(tái)臺(tái)面上與各腔體連通的各氣孔所產(chǎn)生的吸力可基本保持一致，不會(huì)出現(xiàn)較大的落差，確保材料的裁剪部分在被吸附時(shí)能夠獲得較好的平整度。
[0012]進(jìn)一步的，所述腔體的兩側(cè)從上至下逐漸向所述腔體的中心收攏，所述腔體整體呈一錐形結(jié)構(gòu)。從而使得吸附裝置在抽取裁剪臺(tái)各腔體中的空氣時(shí)，靠近腔體邊緣處的空氣可直接通過(guò)腔體兩側(cè)的斜面進(jìn)入氣管中，腔體兩側(cè)的斜面可對(duì)進(jìn)入氣管內(nèi)的空氣起到一定的導(dǎo)向作用，從而有效降低了空氣進(jìn)入氣管時(shí)的阻力，并同時(shí)加強(qiáng)了裁剪臺(tái)臺(tái)面上與各腔體連通的各氣孔的吸力，確保材料被裁剪的部分能夠更加牢固的被吸附在裁剪臺(tái)的臺(tái)面上。
[0013]進(jìn)一步的，分布在所述裁剪臺(tái)臺(tái)面上的各氣孔采用矩形或環(huán)形陣列進(jìn)行分布。
[0014]并且，為了滿(mǎn)足實(shí)際使用需求，所述吸附裝置可采用真空栗、抽氣栗或風(fēng)機(jī)。工作人員可根據(jù)不同材料的特性選用不同的吸附裝置已產(chǎn)生不同的吸附效果。
[0015]進(jìn)一步的，所述氣管可選用軟管或硬管。工作人員可根據(jù)不同吸附裝置所產(chǎn)生的吸力選擇相應(yīng)的氣管。
[0016]進(jìn)一步的，所述氣管分別與所述裁剪臺(tái)和所述吸附裝置的連接處設(shè)有密封圈。通過(guò)密封圈可保證吸附裝置在抽取裁剪臺(tái)各腔體內(nèi)的空氣時(shí)的密封性，確保空氣不會(huì)從氣管與吸附裝置和裁剪臺(tái)之間的連接處泄漏，保證了裁剪臺(tái)臺(tái)面上各氣孔的吸力。
[0017]并且，為了滿(mǎn)足實(shí)際的使用需求，所述密封圈可采用金屬密封圈或彈性密封圈。工作人員可根據(jù)氣管的材質(zhì)以及吸附裝置的吸力進(jìn)行選擇。
【附圖說(shuō)明】
[0018]圖1為本實(shí)用新型第一實(shí)施方式的裁剪機(jī)裁剪臺(tái)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019]圖2為本實(shí)用新型第一實(shí)施方式的裁剪機(jī)裁剪臺(tái)與吸附裝置的連接示意圖；
[0020]圖3為本實(shí)用新型第二實(shí)施方式的裁剪機(jī)裁剪臺(tái)與吸附裝置的連接示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0021]為使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的各實(shí)施方式進(jìn)行詳細(xì)的闡述。然而，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員可以理解，在本實(shí)用新型各實(shí)施方式中，為了使讀者更好地理解本申請(qǐng)而提出了許多技術(shù)細(xì)節(jié)。但是，即使沒(méi)有這些技術(shù)細(xì)節(jié)和基于以下各實(shí)施方式的種種變化和修改，也可以實(shí)現(xiàn)本申請(qǐng)各權(quán)利要求所要求保護(hù)的技術(shù)方案。
[0022]本實(shí)用新型的第一實(shí)施方式涉及一種裁剪機(jī)分區(qū)吸附系統(tǒng)，如圖1所示，包含對(duì)裁剪機(jī)的裁剪臺(tái)I進(jìn)行抽真空的吸附裝置，裁剪臺(tái)I具多個(gè)對(duì)鋪設(shè)在裁剪臺(tái)I上的材料進(jìn)行吸附的吸附區(qū)1-1。其中，如圖1所示，在本實(shí)施方式中，吸附區(qū)1-1的個(gè)數(shù)為六個(gè)，且各吸附區(qū)1-1的大小相等并為方形結(jié)構(gòu)，并通過(guò)矩形陣列進(jìn)行分布，且每個(gè)吸附區(qū)1-1均為一個(gè)獨(dú)立的區(qū)域并分別通過(guò)帶有電控閥2的氣管3連接吸附裝置4，各電控閥2分別與裁剪機(jī)的主控系統(tǒng)連接。
[0023]其中，主控系統(tǒng)與裁剪機(jī)的機(jī)頭電性連接，且主控系統(tǒng)在機(jī)頭運(yùn)動(dòng)至所述裁剪臺(tái)相應(yīng)的吸附區(qū)時(shí)，開(kāi)啟機(jī)頭當(dāng)前所在的吸附區(qū)所對(duì)應(yīng)的電控閥。
[0024]通過(guò)上述內(nèi)容不難發(fā)現(xiàn)，由于裁剪臺(tái)I具有多個(gè)吸附區(qū)1-1，且每個(gè)吸附區(qū)1-1是相互獨(dú)立的并通過(guò)氣管3連接吸附裝置4，且每根氣管3上還設(shè)有電控閥2，并由裁剪機(jī)的主控系統(tǒng)對(duì)各電控閥2的開(kāi)啟和關(guān)閉進(jìn)行控制，從而使得整臺(tái)裁剪機(jī)在實(shí)際使用時(shí)，可由主控系統(tǒng)根據(jù)機(jī)頭所在的吸附區(qū)1-1的位置，打開(kāi)相應(yīng)的吸附區(qū)所對(duì)應(yīng)的氣管3上的電控閥2，以此實(shí)現(xiàn)吸附裝置4對(duì)裁剪臺(tái)I的局部吸附，從而減小了裁剪臺(tái)I吸附區(qū)域的面積，在不改變吸附裝置4功率的前提下，大大提高了吸附裝置對(duì)裁剪臺(tái)I的局部吸附力，以保證當(dāng)前被裁剪的材料部分能夠牢牢地被吸附在裁剪臺(tái)I上，而不會(huì)被機(jī)頭上的刀具帶起，避免了采用在材料上鋪設(shè)薄膜的方式對(duì)材料進(jìn)行固定，從而節(jié)省了裁剪時(shí)的耗材投入，進(jìn)一步降低了裁剪材料時(shí)的成本。
[0025]具體的說(shuō)，在實(shí)際工作時(shí)，主控系統(tǒng)計(jì)可通過(guò)算裁剪機(jī)機(jī)頭裁剪時(shí)在裁剪臺(tái)I上的坐標(biāo)點(diǎn)，來(lái)確定該坐標(biāo)點(diǎn)所匹配的吸附區(qū)1-1在裁剪臺(tái)I