一種箱包龍門切割機(jī)的切割機(jī)構(gòu)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ]本實(shí)用新型涉及機(jī)械領(lǐng)域，一種箱包龍門切割機(jī)的切割機(jī)構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有的箱包龍門切割機(jī)的切割機(jī)構(gòu)，切割機(jī)構(gòu)中的轉(zhuǎn)向電機(jī)的電機(jī)軸長時(shí)間處于轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，電機(jī)軸與軸承會(huì)產(chǎn)生大量的熱能，導(dǎo)致電機(jī)軸極易斷裂，強(qiáng)度較差，降低了使用壽命;且現(xiàn)有的切割機(jī)構(gòu)中的切割刀片對(duì)箱包切割和穿孔精準(zhǔn)度不高，提高了箱包的報(bào)廢率。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本實(shí)用新型的目的在于提供一種電機(jī)軸強(qiáng)度較強(qiáng)、對(duì)箱包切割和穿孔精準(zhǔn)度高保證箱包合格率及延長使用壽命的箱包龍門切割機(jī)的切割機(jī)構(gòu)。
[0004]本實(shí)用新型的技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的:一種箱包龍門切割機(jī)的切割機(jī)構(gòu)，其特征在于:所述切割機(jī)構(gòu)包括平板、固定連接于平板上的轉(zhuǎn)向電機(jī)、固定連接于轉(zhuǎn)向電機(jī)的電機(jī)軸上的連接座、切割電機(jī)及連接板，該連接座和連接板構(gòu)成供切割電機(jī)容納的第一容納腔，該切割電機(jī)位于第一容納腔中，所述切割電機(jī)的電機(jī)軸上設(shè)有切割刀片，所述轉(zhuǎn)向電機(jī)的電機(jī)軸上開設(shè)有通孔，該電機(jī)軸為中空設(shè)置，該中空部分構(gòu)成第二容納腔，該第二容納腔與通孔連通，且第二容納腔中灌滿冷卻液，所述第二容納腔包括第一面板、第二面板、第三面板、第四面板、第五面板及第六面板，該第一面板與第二面板所成的角度為130度，該第二面板與第三面板所成的角度為95度，該第三面板與第四面板所稱的角度為98度，該第四面板與第五面板所成的角度為100度，該第五面板與第六面板所成的角度為135度。
[0005]通過采用上述技術(shù)方案，該電機(jī)軸為中空設(shè)置，中空部分構(gòu)成第二容納腔，第二容納腔中灌滿冷卻液，保證了轉(zhuǎn)向電機(jī)的電機(jī)軸長時(shí)間處于轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，電機(jī)軸與軸承產(chǎn)生大量的熱能，能及時(shí)對(duì)電機(jī)軸實(shí)現(xiàn)降溫，使電機(jī)軸不會(huì)被熱能所斷裂，保證了使用壽命;且第一面板與第二面板所成的角度為130度、第二面板與第三面板所成的角度為95度、第三面板與第四面板所稱的角度為98度、第四面板與第五面板所成的角度為100度和第五面板與第六面板所成的角度為135度配合下，保證了整體強(qiáng)度，進(jìn)一步保證延長了使用壽命。
[0006]本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為:所述連接座上開設(shè)有散熱孔，該散熱孔的孔徑由第一容納腔的內(nèi)部往第一容納腔的外部方向逐漸變大，該散熱孔處設(shè)有過濾網(wǎng)。
[0007]通過采用上述技術(shù)方案，保證了第一容納腔內(nèi)所產(chǎn)生的熱能能及時(shí)的排出第一容納腔外，且散熱孔的孔徑由第一容納腔內(nèi)部往第一容納腔外部方向逐漸變大，加快了散熱速度，在散熱口處設(shè)有過濾網(wǎng)，保證了第一容納腔實(shí)現(xiàn)了散熱效果的同時(shí)，避免了空氣中的雜質(zhì)進(jìn)入第一容納腔內(nèi)，保證了第一容納腔內(nèi)的清潔度，保證了切割電機(jī)的使用壽命。
[0008]本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為:所述切割刀片包括安裝部及工作部，該安裝部與切割電機(jī)的電機(jī)軸固定連接，該工作部上設(shè)有弧形刀片，且弧形刀片的弧度為85度。
[0009]通過采用上述技術(shù)方案，該工作部上設(shè)有弧形刀片，且弧形刀片的弧度為85度，保證了對(duì)箱包切割和穿孔精準(zhǔn)度，避免出現(xiàn)對(duì)箱包的報(bào)廢率，同時(shí)加快了對(duì)箱包切割和穿孔速度，提高了工作效率。
【附圖說明】
[0010]為了更清楚地說明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0011]圖1為本實(shí)用新型【具體實(shí)施方式】結(jié)構(gòu)示意圖；
[0012]圖2為本實(shí)用新型【具體實(shí)施方式】中轉(zhuǎn)向電機(jī)的電機(jī)軸結(jié)構(gòu)剖視示意圖；
[0013]圖3為本實(shí)用新型【具體實(shí)施方式】中切割刀片結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0014]下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。
[0015]如圖1一圖3所示，本實(shí)用新型公開了一種箱包龍門切割機(jī)的切割機(jī)構(gòu)，在本實(shí)用新型具體實(shí)施例中，所述切割機(jī)構(gòu)I包括平板2、固定連接于平板2上的轉(zhuǎn)向電機(jī)3、固定連接于轉(zhuǎn)向電機(jī)3的電機(jī)軸31上的連接座4、切割電機(jī)5及連接板6，該連接座4和連接板6構(gòu)成供切割電機(jī)5容納的第一容納腔，該切割電機(jī)5位于第一容納腔中，所述切割電機(jī)5的電機(jī)軸上設(shè)有切割刀片7，所述轉(zhuǎn)向電機(jī)3的電機(jī)軸31上開設(shè)有通孔，該電機(jī)軸31為中空設(shè)置，該中空部分構(gòu)成第二容納腔8，該第二容納腔8與通孔連通，且第二容納腔8中灌滿冷卻液，所述第二容納腔8包括第一面板81、第二面板82、第三面板83、第四面板84、第五面板85及第六面板86，該第一面板81與第二面板82所成的角度為130度，該第二面板82與第三面板83所成的角度為95度，該第三面板83與第四面板84所稱的角度為98度，該第四面板84與第五面板85所成的角度為100度，該第五面板85與第六面板86所成的角度為135度。
[0016]通過采用上述技術(shù)方案，該電機(jī)軸為中空設(shè)置，中空部分構(gòu)成第二容納腔，第二容納腔中灌滿冷卻液，保證了轉(zhuǎn)向電機(jī)的電機(jī)軸長時(shí)間處于轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，電機(jī)軸與軸承產(chǎn)生大量的熱能，能及時(shí)對(duì)電機(jī)軸實(shí)現(xiàn)降溫，使電機(jī)軸不會(huì)被熱能所斷裂，保證了使用壽命;且第一面板與第二面板所成的角度為130度、第二面板與第三面板所成的角度為95度、第三面板與第四面板所稱的角度為98度、第四面板與第五面板所成的角度為100度和第五面板與第六面板所成的角度為135度配合下，保證了整體強(qiáng)度，進(jìn)一步保證延長了使用壽命。
[0017]在本實(shí)用新型具體實(shí)施例中，所述連接座上開設(shè)有散熱孔，該散熱孔的孔徑由第一容納腔的內(nèi)部往第一容納腔的外部方向逐漸變大，該散熱孔處設(shè)有過濾網(wǎng)。
[0018]通過采用上述技術(shù)方案，保證了第一容納腔內(nèi)所產(chǎn)生的熱能能及時(shí)的排出第一容納腔外，且散熱孔的孔徑由第一容納腔內(nèi)部往第一容納腔外部方向逐漸變大，加快了散熱速度，在散熱口處設(shè)有過濾網(wǎng)，保證了第一容納腔實(shí)現(xiàn)了散熱效果的同時(shí)，避免了空氣中的雜質(zhì)進(jìn)入第一容納腔內(nèi)，保證了第一容納腔內(nèi)的清潔度，保證了切割電機(jī)的使用壽命。
[0019]在本實(shí)用新型具體實(shí)施例中，所述切割刀片7包括安裝部71及工作部72，該安裝部71與切割電機(jī)5的電機(jī)軸固定連接，該工作部72上設(shè)有弧形刀片721，且弧形刀片721的弧度為85度。
[0020]通過采用上述技術(shù)方案，該工作部上開設(shè)弧形刀片，且弧形刀片的弧度為85度，保證了對(duì)箱包切割和穿孔精準(zhǔn)度，避免出現(xiàn)對(duì)箱包的報(bào)廢率，同時(shí)加快了對(duì)箱包切割和穿孔速度，提高了工作效率。
[0021]以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種箱包龍門切割機(jī)的切割機(jī)構(gòu)，其特征在于:所述切割機(jī)構(gòu)包括平板、固定連接于平板上的轉(zhuǎn)向電機(jī)、固定連接于轉(zhuǎn)向電機(jī)的電機(jī)軸上的連接座、切割電機(jī)及連接板，該連接座和連接板構(gòu)成供切割電機(jī)容納的第一容納腔，該切割電機(jī)位于第一容納腔中，所述切割電機(jī)的電機(jī)軸上設(shè)有切割刀片，所述轉(zhuǎn)向電機(jī)的電機(jī)軸上開設(shè)有通孔，該電機(jī)軸為中空設(shè)置，該中空部分構(gòu)成第二容納腔，該第二容納腔與通孔連通，且第二容納腔中灌滿冷卻液，所述第二容納腔包括第一面板、第二面板、第三面板、第四面板、第五面板及第六面板，該第一面板與第二面板所成的角度為130度，該第二面板與第三面板所成的角度為95度，該第三面板與第四面板所稱的角度為98度，該第四面板與第五面板所成的角度為100度，該第五面板與第六面板所成的角度為135度。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種箱包龍門切割機(jī)的切割機(jī)構(gòu)，其特征在于:所述連接座上開設(shè)有散熱孔，該散熱孔的孔徑由第一容納腔的內(nèi)部往第一容納腔的外部方向逐漸變大，該散熱孔處設(shè)有過濾網(wǎng)。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種箱包龍門切割機(jī)的切割機(jī)構(gòu)，其特征在于:所述切割刀片包括安裝部及工作部，該安裝部與切割電機(jī)的電機(jī)軸固定連接，該工作部上設(shè)有弧形刀片，且弧形刀片的弧度為85度。
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種箱包龍門切割機(jī)的切割機(jī)構(gòu)，其特征在于：所述切割機(jī)構(gòu)包括平板、固定連接于平板上的轉(zhuǎn)向電機(jī)、固定連接于轉(zhuǎn)向電機(jī)的電機(jī)軸上的連接座、切割電機(jī)及連接板，該連接座和連接板構(gòu)成供切割電機(jī)容納的第一容納腔，該切割電機(jī)位于第一容納腔中，所述切割電機(jī)的電機(jī)軸上設(shè)有切割刀片，所述轉(zhuǎn)向電機(jī)的電機(jī)軸上開設(shè)有通孔，該電機(jī)軸為中空設(shè)置，該中空部分構(gòu)成第二容納腔，該第二容納腔與通孔連通，且第二容納腔中灌滿冷卻液；本實(shí)用新型在于：在第二容納腔中灌滿冷卻液，保證了轉(zhuǎn)向電機(jī)的電機(jī)軸長時(shí)間處于轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，電機(jī)軸與軸承產(chǎn)生大量的熱能，能及時(shí)對(duì)電機(jī)軸實(shí)現(xiàn)降溫，使電機(jī)軸不會(huì)被熱能所斷裂，保證了使用壽命。
【IPC分類】B26F1/16, B26D1/45, B26D7/00
【公開號(hào)】CN205167015
【申請?zhí)枴緾N201521007083
【發(fā)明人】沈清心, 徐紹安
【申請人】浙江凌秀箱包有限公司
【公開日】2016年4月20日
【申請日】2015年11月27日