血漿速凍機制冷系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明提供一種血漿速凍機制冷系統(tǒng)，儲液罐、干燥過濾器、中間冷卻器、制冷電磁閥及膨脹閥用制冷劑管路順次連接后與并聯(lián)的上蒸發(fā)器和下蒸發(fā)器的入口用制冷劑管路串聯(lián)，并聯(lián)的上蒸發(fā)器和下蒸發(fā)器的出口順次與氣液分離器、壓縮機、油分離器、冷凝器、儲液罐用制冷劑管路串聯(lián)，氣液分離器上設有熱交換器并使氣液分離器和夾層間形成腔體，雙級壓縮機、油分離器、電磁閥、腔體、過濾器、毛細管、雙級壓縮機串聯(lián)成回路。在本發(fā)明的血漿速凍機制冷系統(tǒng)中可以把膨脹閥調節(jié)到最大制冷量狀態(tài)以利于制冷效率最大化，同時也能防止融霜時候液擊造成壓縮機損壞，達到在保證制冷效率的同時能夠有效地避免出現(xiàn)液擊現(xiàn)象的效果。
【專利說明】
血漿速凍機制冷系統(tǒng)【
技術領域
】[0001 ]本發(fā)明涉及血漿速凍機領域，尤其涉及一種血漿速凍機制冷系統(tǒng)?！尽颈尘凹夹g】】
[0002]血漿速凍機是臨床輸血時醫(yī)療救治的重要方式。隨著醫(yī)療手段的多樣化和先進化，輸血方式由以前輸全血的方式逐步發(fā)展為根據病人的需要輸成分血的方式。成分輸血時提高用血安全性和經濟性的主要途徑。為了保證血漿質量，要求必須在采血后6到8小時內從全血中分離出血漿并在低溫下速凍成塊，制備新鮮冰凍血漿的設備有多種，但主要設備是專門的血漿速凍機。[〇〇〇3]目前，血漿速凍機中常用的制冷系統(tǒng)只是一個單制冷方式，或者通過四通閥切換制熱。在采用雙級壓縮系統(tǒng)的血漿速凍機中，為了提高蒸發(fā)效率而融霜時，氣液分離器因制冷后蒸發(fā)器有殘留液態(tài)制冷劑，在融霜初始階段會出現(xiàn)液擊現(xiàn)象，造成壓縮機的液擊事故。
[0004]因為平板速凍機的空載與滿載以及融霜形式的特殊性，為了解決出現(xiàn)液擊現(xiàn)象的問題，通過控制回氣的試驗發(fā)現(xiàn):如果空載時將膨脹閥調小，有負載時制冷量就會抑制，達不到理想的速凍效果；如果將膨脹閥調整過大(又要控制制冷時不能產生液擊)，融霜時就會出現(xiàn)有液擊現(xiàn)象?！?br/>【發(fā)明內容】
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[0005]有鑒于此，為克服現(xiàn)有技術的不足，有必要提供一種血漿速凍機制冷系統(tǒng)，在保證制冷效果的同時能夠有效地避免出現(xiàn)液擊現(xiàn)象。
[0006]本發(fā)明的技術方案為:一種血漿速凍機制冷系統(tǒng)，包括儲液罐(1 )、干燥過濾器 (2)、中間冷卻器(4)、制冷電磁閥(7)、膨脹閥(8)、上蒸發(fā)器(9)、下蒸發(fā)器(10)、氣液分離器 (13)、油分離器(14)及冷凝器(16);所述儲液罐(1)、所述干燥過濾器(2)、所述中間冷卻器 (4)、所述制冷電磁閥(7)及所述膨脹閥(8)用制冷劑管路順次連接后與并聯(lián)的所述上蒸發(fā)器(9)和所述下蒸發(fā)器(10)的入口用制冷劑管路串聯(lián)，并聯(lián)的所述上蒸發(fā)器(9)和所述下蒸發(fā)器(10)的出口順次與所述氣液分離器(13)、所述壓縮機(15)、所述油分離器(14)、所述冷凝器(16)、所述儲液罐(1)用制冷劑管路串聯(lián)，所述氣液分離器(13)上設有熱交換器并使所述氣液分離器(13)和夾層間形成腔體，所述雙級壓縮機(15)、所述油分離器(14)、電磁閥 (19)、所述腔體、過濾器(31)、毛細管(32)、所述雙級壓縮機(15)串聯(lián)成回路。
[0007]作為優(yōu)選地，所述氣液分離器(13)的回氣入口設有溫度傳感器，所述溫度傳感器檢測到的溫度低于設定溫度時開啟所述電磁閥(19)。
[0008]作為優(yōu)選地，所述設定溫度為-18°c。
[0009]作為優(yōu)選地，所述血漿速凍機制冷系統(tǒng)還包括吸氣調壓閥(18)，所述吸氣調壓閥 (18)設置在所述氣液分離器(13)與所述壓縮機(15)之間，從所述氣液分離器(13)出來的氣態(tài)制冷劑通過所述吸氣調壓閥(18)調壓后輸送至所述壓縮機(15)的低壓入口。
[0010]作為優(yōu)選地，所述膨脹閥(8)為外平衡式熱力膨脹閥，所述膨脹閥感溫包(11)設置在所述上蒸發(fā)器(9)和所述下蒸發(fā)器(10)的出口處，所述膨脹閥感溫包(11)控制所述膨脹閥(8)的開啟度。
[0011]作為優(yōu)選地，所述干燥過濾器(2)與所述中間冷卻器(4)的一側串聯(lián)形成第一路制冷劑流向，所述干燥過濾器(2)、過濾器(28)、經濟器電磁閥(29)、噴液體閥(30)與所述中間冷卻器(4)的另一側串聯(lián)后構成第二路制冷劑流向。
[0012]作為優(yōu)選地，所述血漿速凍機制冷系統(tǒng)還包括視液鏡(3)，所述視液鏡(3)設置在所述干燥過濾器(2)與所述中間冷卻器(4)之間。
[0013]作為優(yōu)選地，所述血漿速凍機制冷系統(tǒng)還包括第一閥門(5)、銅濾網(6)，所述第一閥門(5)和所述銅濾網(6)依次設置在所述中間冷卻器(4)與所述制冷電磁閥(7)之間。
[0014]作為優(yōu)選地，所述血漿速凍機制冷系統(tǒng)還包括第二閥門(12)，所述第二閥門(12) 設置在并聯(lián)的所述上蒸發(fā)器(9)和所述下蒸發(fā)器(10)出口與所述氣液分離器(13)之間。
[0015]作為優(yōu)選地，所述血漿速凍機制冷系統(tǒng)還包括冷凝風扇(17 )，所述冷凝風扇(17) 設置在所述冷凝器(16)旁。
[0016]本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明的血漿速凍機制冷系統(tǒng)中，從壓縮機的排氣經油分離器的高溫制冷劑可打入氣液分離器的腔體內給氣液分離器回氣加熱，然后再經過濾器和毛細管回到壓縮機構成回路，從而致使氣液分離器內未分離完畢的液態(tài)制冷劑盡量蒸發(fā)成氣態(tài)制冷劑，使得液態(tài)制冷劑減少，這樣即使制冷完畢馬上融霜也不會有液擊現(xiàn)象出現(xiàn)。在本發(fā)明的血漿速凍機制冷系統(tǒng)中可以把膨脹閥調節(jié)到最大制冷量狀態(tài)以利于制冷效率最大化，同時也能防止融霜時候液擊造成壓縮機損壞，達到在保證制冷效率的同時能夠有效地避免出現(xiàn)液擊現(xiàn)象的效果?！尽靖綀D說明】】
[0017]圖1為本發(fā)明的優(yōu)選實施例所提供的血漿速凍機制冷系統(tǒng)的結構示意圖?！尽揪唧w實施方式】】
[0018]為更好地理解本發(fā)明，以下將結合附圖和具體實例對發(fā)明進行詳細的說明。
[0019]請參閱圖1，本發(fā)明的優(yōu)選實施例中提供一種血漿速凍機制冷系統(tǒng)，包括儲液罐1、 干燥過濾器2、視液鏡3、中間冷卻器4、第一閥門5、銅濾網6、制冷電磁閥7、膨脹閥8、上冷板 (上蒸發(fā)器)9、下冷板(下蒸發(fā)器)10、第二閥門12、氣液分離器13、油分離器14、雙級壓縮機 15、冷凝器16及冷凝風扇17。
[0020]其中，儲液罐1、干燥過濾器2、視液鏡3、中間冷卻器4、第一閥門5、銅濾網6、制冷電磁閥7及膨脹閥8用制冷劑管路順次連接，并與并聯(lián)的上冷板(上蒸發(fā)器)9和下冷板(下蒸發(fā)器)10的入口端用制冷劑管路串聯(lián)。并聯(lián)的上冷板(上蒸發(fā)器)9和下冷板(下蒸發(fā)器)10的出口端端順次與第二閥門12、氣液分離器13、雙級壓縮機15、油分離器14、冷凝器16、儲液罐1 用制冷劑管路串聯(lián)。如此，在血漿速凍機制冷系統(tǒng)中形成制冷劑循環(huán)回路。
[0021]儲液罐1用于存儲液態(tài)制冷劑，保證在制冷工況發(fā)生劇烈變化時，可以存儲一定的制冷劑，從而穩(wěn)定系統(tǒng)壓力，并且保證節(jié)流裝置的滿液態(tài)供給。[0022 ]干燥過濾器2對從儲液罐1中輸出的制冷劑同時進行干燥和過濾。
[0023]視液鏡3用于監(jiān)測制冷劑管路，確定制冷系統(tǒng)內制冷劑的品質和含水量。
[0024]中間冷卻器4對流經制冷劑管路的制冷劑進行冷卻。從干燥過濾器2出來的制冷劑分成兩路流經中間冷卻器4。干燥過濾器2與中間冷卻器4左半部分串聯(lián)構成第一路制冷劑。 過濾器28、電磁閥29、噴液體閥30與中間冷卻器4的右半部分串聯(lián)后構成第二路制冷劑。第一、二路制冷劑在中間冷卻器4中進行冷熱交換后分離，之后分別從第一閥門5和中間冷卻器4的右上部分的管路流出。
[0025]第一閥門5、銅濾網6、制冷電磁閥7為串聯(lián)關系。第一閥門5可為維修時切斷制冷管路中的制冷劑。銅濾網6對流經的制冷劑進行過濾。制冷電磁閥7是控制對膨脹閥8的供液的開啟和關閉。
[0026]從中間冷卻器4出來的制冷劑通過第一閥門5、銅濾網6、制冷電磁閥7后到達膨脹閥8〇
[0027]膨脹閥8為外平衡式熱力膨脹閥，其制冷劑出口通過制冷劑管路與并聯(lián)的上冷板 (上蒸發(fā)器)9和下冷板(下蒸發(fā)器)10的入口相連。圖中曲線表示連接膨脹閥8和膨脹閥感溫包11的平衡管。膨脹閥8的感溫包11設置在上蒸發(fā)器9和下蒸發(fā)器10的出口處，膨脹閥8由膨脹閥感溫包11來控制開啟度。[〇〇28]上冷板(上蒸發(fā)器)9和下冷板(下蒸發(fā)器)10的制冷劑出口通過第二閥門12連接至氣液分離器13。[〇〇29]氣液分離器13為帶夾套的回氣式氣液分離器，其分離出液態(tài)制冷劑并保證回到壓縮機15的是氣態(tài)制冷劑。氣態(tài)制冷劑通過吸氣調壓閥18調壓后，輸送至雙級壓縮機15的低壓入口。氣液分離器13左側的過濾器31和毛細管32串聯(lián)，毛細管32起節(jié)流和蒸發(fā)的作用，過濾器31起過濾的作用。當氣液分離器13的夾套中存在少量液態(tài)制冷劑時，通過過濾器31過濾，再經過毛細管32節(jié)流和蒸發(fā)，使其轉變?yōu)闅鈶B(tài)制冷劑再回到壓縮機15。
[0030]雙級壓縮機15具有兩級壓縮氣缸，一個是初級壓縮腔，一個是高級壓縮腔，兩者壓縮有一個比例。低壓氣態(tài)制冷劑先進入初級壓縮腔，在其中壓縮到中間壓力后再進入高級壓縮腔，將其壓縮到冷凝壓力冷凝為液態(tài)制冷劑。
[0031]油分離器14用于分離出潤滑油。從雙級壓縮機15出來的制冷劑中含有潤滑油。進入油分離器14后，靠離心力和重力將潤滑油從制冷劑中分離出來。油分離器14分離出的潤滑油可通過手閥22排出回到雙級壓縮機5中。
[0032]冷凝器16對制冷劑進行冷凝后，即輸送至儲液罐1中。[〇〇33]冷凝風扇17對冷凝器16進行散熱。
[0034]在上述血漿速凍機制冷系統(tǒng)中所采用的閥門較多，為便于理解，在此對部閥門進行特別說明:第一閥門5、第二閥門12、第三閥門24為球閥，實際上不參與制冷系統(tǒng)，供便于安裝和檢修;手閥21、手閥22實際不參與制冷系統(tǒng)，供便于檢修使用;融霜電磁閥26僅在融霜時候開啟，與此同時制冷電磁閥7與經濟器電磁閥2 9關閉。[〇〇35]通過以上描述可知，本發(fā)明的血漿速凍機制冷系統(tǒng)的工作原理進行如下:
[0036]當血漿速凍機制冷系統(tǒng)進行制冷時，來自儲液罐1的制冷劑依次通過干燥過濾器 2、視液鏡3、中間冷卻器4、第一閥門5、銅濾網6、制冷電磁閥7、膨脹閥8、上蒸發(fā)器9和下蒸發(fā)器10、第二閥門12、氣液分離器13、雙級壓縮機15、油分離器14、冷凝器16后，返回至儲液罐 1，形成制冷循環(huán)系統(tǒng)。制冷過程中，制冷劑的走向如圖1中管路上的箭頭所示。
[0037]當血漿速凍機制冷系統(tǒng)進行融霜時，通過制冷電磁閥7控制關閉上蒸發(fā)器9和下蒸發(fā)器10入口，先將蒸發(fā)系統(tǒng)中的制冷劑循環(huán)幾次后再完全打開融霜電磁閥26進行融霜處理。
[0038]在融霜過程中，制冷電磁閥7關閉，融霜電磁閥26開啟。制冷劑從雙級壓縮機15的高壓管出來后進入油分離器14,其中一路制冷劑經第三閥門24到達融霜電磁閥26、單向閥 27,再從并聯(lián)的上、下蒸發(fā)器9、10入口進入，從并聯(lián)的上、下蒸發(fā)器9、10的出口出來后經第二閥門12后到達氣液分離器13中，再經吸氣調節(jié)閥18從低壓管回到雙級壓縮機15中。[〇〇39]當壓縮機15回氣閥上的溫度傳感器33檢測到氣液分離器13中的回氣溫度低于某設定溫度時，電磁閥19開啟，使得另外一路制冷劑經過電磁閥19進入用于包裹氣液分離器 13的夾套中，在氣液分離器13的夾套中進行熱交換后使得其中的液態(tài)制冷劑減少，之后制冷劑從氣液分離器13的夾套出來后依次通過過濾器31、毛細管32而進入壓縮機15中。這里， 氣液分離器13中的回氣溫度低于的某設定溫度，可根據溫度傳感器15部位進行設置，其目的是將回氣完全氣化后回到壓縮機15的同時又要控制回氣溫度不宜過高。該設定溫度可設置為-18°C。
[0040]與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明的血漿速凍機制冷系統(tǒng)至少具有以下特點和創(chuàng)新:
[0041](1)在氣液分離器13上增加了夾套，使得氣液分離器13和夾套間形成腔體，這樣從壓縮機15的排氣經油分離器14的高溫制冷劑可打入該腔體內，給氣液分離器13回氣加熱， 然后再經過濾器31和毛細管32回到壓縮機15構成回路，回路由電磁閥19來控制通斷，在壓縮機15的回氣口安裝溫度傳感器33，控制回氣溫度使回氣制冷劑充分氣化；
[0042](2)在制冷后，直接將排氣引入冷板(上蒸發(fā)器9和下蒸發(fā)器10)，在壓縮機15的回氣閥前加裝吸氣調壓閥(吸氣調壓閥18)產生備壓，通過這種形式來達到冷板(上蒸發(fā)器9和下蒸發(fā)器10)融霜；[〇〇43](3)在制冷時，當壓縮機15回氣閥上的溫度傳感器33檢測到氣液分離器中的回氣溫度過低時，氣液分離器13前的電磁閥19自動開啟，排氣與回氣在用于包裹氣液分離器13 的夾套中進行熱交換，使回氣溫度被控制在某一溫度范圍內，從而致使氣液分離器13內未分離完畢的液態(tài)制冷劑盡量蒸發(fā)成氣態(tài)制冷劑，使得液態(tài)制冷劑減少；
[0044](4)同理，在融霜開始時，排氣與回氣在氣液分離器13中進行熱交換，使得液態(tài)制冷劑氣化，再將排氣完全通過蒸發(fā)器(上蒸發(fā)器9和下蒸發(fā)器10)融霜，這樣即使制冷完畢馬上融霜也不會有液擊現(xiàn)象出現(xiàn)。
[0045]如此，在本發(fā)明的血漿速凍機制冷系統(tǒng)中可以把膨脹閥調節(jié)到最大制冷量狀態(tài)以利于制冷效率最大化，同時也能防止融霜時候液擊造成雙級壓縮機損壞，達到在保證制冷效率的同時能夠有效地避免出現(xiàn)液擊現(xiàn)象的效果。
[0046]以上所述實施例僅表達了本發(fā)明的幾種實施方式，其描述較為具體和詳細，但并不能因此而理解為對本發(fā)明專利范圍的限制。應當指出的是，對于本領域的普通技術人員來說，在不脫離本發(fā)明構思的前提下，還可以做出若干變形和改進，這些都屬于本發(fā)明的保護范圍。因此，本發(fā)明專利的保護范圍應以所附權利要求為準。
【主權項】
1.一種血漿速凍機制冷系統(tǒng)，包括儲液罐(I)、干燥過濾器(2)、中間冷卻器(4)、制冷電磁閥(7)、膨脹閥(8)、上蒸發(fā)器(9)、下蒸發(fā)器(10)、氣液分離器(13)、油分離器(14)及冷凝器(16)，其特征在于:所述儲液罐(1)、所述干燥過濾器(2)、所述中間冷卻器(4)、所述制冷電磁閥(7)及所述膨脹閥(8)用制冷劑管路順次連接后與并聯(lián)的所述上蒸發(fā)器(9)和所述下蒸發(fā)器(10)的入口用制冷劑管路串聯(lián)，并聯(lián)的所述上蒸發(fā)器(9)和所述下蒸發(fā)器(10)的出口順次與所述氣液分離器(13)、所述壓縮機(15)、所述油分離器(14)、所述冷凝器(16)、所述儲液罐(I)用制冷劑管路串聯(lián)，所述氣液分離器(13)上設有熱交換器并使所述氣液分離器(13)和夾層間形成腔體，所述雙級壓縮機(15)、所述油分離器(14)、電磁閥(19)、所述腔體、過濾器(31)、毛細管(32)、所述雙級壓縮機(15)串聯(lián)成回路。2.根據權利要求1所述的血漿速凍機制冷系統(tǒng)，其特征在于:所述氣液分離器(13)的回氣入口設有溫度傳感器，所述溫度傳感器檢測到的溫度低于設定溫度時開啟所述電磁閥(19)。3.根據權利要求2所述的血漿速凍機制冷系統(tǒng)，其特征在于:所述設定溫度為-18°C。4.根據權利要求1所述的血漿速凍機制冷系統(tǒng)，其特征在于:所述血漿速凍機制冷系統(tǒng)還包括吸氣調壓閥(18)，所述吸氣調壓閥(18)設置在所述氣液分離器(13)與所述壓縮機(15)之間，從所述氣液分離器(13)出來的氣態(tài)制冷劑通過所述吸氣調壓閥(18)調壓后輸送至所述壓縮機(15)的低壓入口。5.根據權利要求1所述的血漿速凍機制冷系統(tǒng)，其特征在于:所述膨脹閥(8)為外平衡式熱力膨脹閥，所述膨脹閥感溫包(11)設置在所述上蒸發(fā)器(9)和所述下蒸發(fā)器(10)的出口處，所述膨脹閥感溫包(11)控制所述膨脹閥(8)的開啟度。6.根據權利要求1所述的血漿速凍機制冷系統(tǒng)，其特征在于:所述干燥過濾器(2)與所述中間冷卻器(4)的一側串聯(lián)形成第一路制冷劑流向，所述干燥過濾器(2)、過濾器(28)、經濟器電磁閥(29)、噴液體閥(30)與所述中間冷卻器(4)的另一側串聯(lián)后構成第二路制冷劑流向。7.根據權利要求1所述的血漿速凍機制冷系統(tǒng)，其特征在于:所述血漿速凍機制冷系統(tǒng)還包括視液鏡(3)，所述視液鏡(3)設置在所述干燥過濾器(2)與所述中間冷卻器(4)之間。8.根據權利要求1所述的血漿速凍機制冷系統(tǒng)，其特征在于:所述血漿速凍機制冷系統(tǒng)還包括第一閥門(5)、銅濾網(6)，所述第一閥門(5)和所述銅濾網(6)依次設置在所述中間冷卻器(4)與所述制冷電磁閥(7)之間。9.根據權利要求1所述的血漿速凍機制冷系統(tǒng)，其特征在于:所述血漿速凍機制冷系統(tǒng)還包括第二閥門(12)，所述第二閥門(12)設置在并聯(lián)的所述上蒸發(fā)器(9)和所述下蒸發(fā)器(10)出口與所述氣液分離器(13)之間。10.根據權利要求1所述的血漿速凍機制冷系統(tǒng)，其特征在于:所述血漿速凍機制冷系統(tǒng)還包括冷凝風扇(17)，所述冷凝風扇(17)設置在所述冷凝器(16)旁。
【文檔編號】F25D31/00GK105972933SQ201610475380
【公開日】2016年9月28日
【申請日】2016年6月24日
【發(fā)明人】韓樂民, 倪堯志, 張超, 鄒曉明, 代江勇, 杜華雷, 張小虎, 曾凡強, 屈濤, 周武, 黃順
【申請人】武漢貝索醫(yī)療器械有限公司