本實(shí)用新型涉及烹飪設(shè)備領(lǐng)域，具體而言，涉及一種烹飪設(shè)備。

背景技術(shù)：

目前，市場上帶有預(yù)約功能的電飯煲、電蒸鍋或電壓力鍋等烹飪器具中，其預(yù)約功能的預(yù)約最長時(shí)間在12小時(shí)，在預(yù)約啟動(dòng)之前，用戶將大米等物料淘洗后，將大米與烹飪所需的水放在鍋內(nèi)，在預(yù)約啟動(dòng)后，待烹飪器具執(zhí)行預(yù)約功能的累積時(shí)長到達(dá)預(yù)約時(shí)長時(shí)，烹飪器具自動(dòng)進(jìn)入烹飪階段以對鍋內(nèi)物料烹飪。這類產(chǎn)品的缺陷是：預(yù)約時(shí)間不能過長，一旦過長，米水發(fā)餿，影響米飯質(zhì)量。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了解決上述技術(shù)問題至少之一，本實(shí)用新型的目的在于提供一種烹飪設(shè)備。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供了一種烹飪設(shè)備，包括：烹飪煲體，具有適于盛裝物料的鍋具；供料裝置，與所述鍋具相連，用于向所述鍋具送料；稱重元件，設(shè)置在所述烹飪煲體中，所述稱重元件位于所述鍋具的下方并支撐所述鍋具；電控板，連接至所述供料裝置及所述稱重元件，其中，所述稱重元件用于在所述供料裝置向所述鍋具送料時(shí)檢測所述鍋具的重量增加值，并在檢測到所述重量增加值不小于設(shè)定值時(shí)，觸發(fā)所述電控板控制所述供料裝置停止向所述鍋具送料。

值得說明的是，本方案中所述的物料可以為大米、黃豆、綠豆和/或水等適于烹飪和食用的物質(zhì)。

本實(shí)用新型提供的烹飪設(shè)備，設(shè)置供料裝置用于向鍋具中輸送物料，這樣可在預(yù)約階段中利用供料裝置和鍋具中的一個(gè)對水等濕性物料進(jìn)行儲(chǔ)存，而另一個(gè)對除水以外的如大米、黃豆、綠豆等干性物料進(jìn)行儲(chǔ)存，并在預(yù)約階段結(jié)束之后，通過供料裝置將物料送往鍋具中與鍋具內(nèi)的物料進(jìn)行混合，這樣可以解決干性物料長時(shí)間受浸泡導(dǎo)致其發(fā)餿發(fā)酵等問題，從而可相應(yīng)延長現(xiàn)有產(chǎn)品的預(yù)約時(shí)長，并可在滿足預(yù)約使用功能的同時(shí)保證烹飪口感；另外，本方案中設(shè)置稱重元件對鍋具進(jìn)行稱量，這樣，在供料裝置向鍋具內(nèi)輸送物料的過程中，可通過鍋具的重量增加值判斷輸入物料的量，以利于將供料裝置向鍋具中的物料重量控制在設(shè)定值，從而保證鍋具內(nèi)的物料與輸入物料的混合比例，更能保證烹飪口感。

另外，本實(shí)用新型提供的上述實(shí)施例中的烹飪設(shè)備還可以具有如下附加技術(shù)特征：

上述技術(shù)方案中，所述烹飪設(shè)備還包括：干燥裝置，用于對所述鍋具中的物料進(jìn)行干燥，其中，所述電控板連接至所述干燥裝置，用于控制所述干燥裝置的啟停。

在本方案中，設(shè)置干燥裝置對預(yù)約階段中儲(chǔ)存在鍋具內(nèi)的干性物料如大米、黃豆、綠豆等進(jìn)行干燥，這樣可以避免預(yù)約階段中鍋具內(nèi)清洗后的干性物料上所殘存的清潔水造成干性物料受浸泡而發(fā)餿發(fā)酵的問題，從而可在保證產(chǎn)品烹飪口感的前提下，有效順延產(chǎn)品的預(yù)約時(shí)長，提高產(chǎn)品的使用功能。

當(dāng)然，本方案并不局限于此，對于干性物料被儲(chǔ)存在供料裝置內(nèi)、濕性物料被儲(chǔ)存在鍋具內(nèi)的情況而言，也可將干燥裝置設(shè)置在供料裝置對干性物料進(jìn)行干燥。

上述任一技術(shù)方案中，優(yōu)選地，所述干燥裝置包括設(shè)置在所述烹飪煲體中的加熱件，所述加熱件用于對所述鍋具中的物料烘干。

在本方案中，設(shè)置干燥裝置為加熱件，以通過烘干的方式來干燥鍋具中的物料，該方式具有干燥效率高、節(jié)約能耗的特點(diǎn)，可降低產(chǎn)品的使用成本；另外，對于電熱式的烹飪煲體，烹飪煲體一般設(shè)置有用于對鍋具加熱的電熱件，如電熱盤、電磁線圈盤等，通過電熱件對鍋具內(nèi)的物料加熱以實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品的烹飪功能，此處，可進(jìn)一步設(shè)置電熱件與加熱件為同一部件，以此精簡產(chǎn)品的組成，降低產(chǎn)品的成本。當(dāng)然，本方案也并不局限于此，除此之外，還可設(shè)置干燥裝置包括送風(fēng)元件，通過送風(fēng)元件向鍋具中鼓風(fēng)以對鍋具中物料風(fēng)干。

上述任一技術(shù)方案中，優(yōu)選地，所述干燥裝置還包括：測溫元件，連接至所述電控板，用于在烘干過程中檢測所述鍋具的溫度，并在檢測到所述鍋具的溫度不高于預(yù)設(shè)溫度下限值時(shí)，觸發(fā)所述電控板控制所述加熱件啟動(dòng)，以及在檢測到所述鍋具的溫度不低于預(yù)設(shè)溫度上限值時(shí)，觸發(fā)所述電控板控制所述加熱件關(guān)閉；或者定時(shí)器，連接至所述電控板，用于每隔設(shè)定時(shí)長發(fā)出脈沖信號，所述電控板受所述脈沖信號觸發(fā)控制所述加熱件持續(xù)運(yùn)行預(yù)設(shè)時(shí)長，其中，所述預(yù)設(shè)時(shí)長小于所述設(shè)定時(shí)長。

在本方案中，設(shè)置測溫元件對鍋具溫度進(jìn)行檢測并反饋至電控板處，通過電控板在檢測的鍋具溫度高于預(yù)設(shè)溫度上限值時(shí)控制加熱件關(guān)閉，并在檢測的鍋具溫度低于預(yù)設(shè)溫度下限值時(shí)控制加熱件啟動(dòng)，以此可有效將鍋具的溫度控制在預(yù)設(shè)溫度下限值與預(yù)設(shè)溫度上限值之間，這樣一方面能夠有針對性地將對物料的干燥效率控制在較高的水平，以節(jié)約產(chǎn)品的使用成本，另一方面，可避免鍋具溫度過高導(dǎo)致物料熟化、糊化或新鮮度降低的問題，到達(dá)有效保證烹飪口感的目的。

另外，也可設(shè)置定時(shí)器，通過定時(shí)器每隔設(shè)定時(shí)長向電控板發(fā)送脈沖信號，使電控板受脈沖信號觸發(fā)控制加熱件持續(xù)運(yùn)行預(yù)設(shè)時(shí)長，其中，由于設(shè)計(jì)預(yù)設(shè)時(shí)長小于設(shè)定時(shí)長，可使加熱件對鍋具為間歇加熱的工作模式，這樣可利于將鍋具的溫度有效控制在一定范圍內(nèi)，避免鍋具持續(xù)升溫導(dǎo)致鍋具溫度過高造成鍋內(nèi)物料熟化、糊化或新鮮度降低的問題，到達(dá)有效保證烹飪口感的目的。更進(jìn)一步而言，優(yōu)選預(yù)設(shè)時(shí)長在時(shí)間軸上呈逐級減小的趨勢，這樣，根據(jù)干燥過程中物料水分不斷降低導(dǎo)致干燥所需熱量逐漸減少的變化規(guī)律，這樣設(shè)計(jì)可以進(jìn)一步降低產(chǎn)品的能耗，以節(jié)約產(chǎn)品的使用成本。

上述任一技術(shù)方案中，優(yōu)選地，所述預(yù)設(shè)溫度下限值不小于40℃，所述預(yù)設(shè)溫度上限值不大于60℃，其中，所述預(yù)設(shè)溫度上限值大于或等于所述預(yù)設(shè)溫度下限值。

在本方案中，設(shè)置預(yù)設(shè)溫度下限值不小于40℃，且設(shè)置預(yù)設(shè)溫度上限值不大于60℃，這樣，可保證將干燥過程中鍋具溫度大致控制在40℃～60℃，以有效避免烘干過程中鍋具溫度過高引起大米、黃豆或綠豆等物料發(fā)生熟化、糊化或新鮮度降低的問題，有效其保證烹飪口感。而對于加熱件對鍋具間歇加熱的方案而言，在加熱功率一定的前提下，通過對預(yù)設(shè)時(shí)長及設(shè)定時(shí)長的設(shè)定，同樣能夠?qū)崿F(xiàn)將干燥過程中鍋具溫度大致控制在40℃～60℃的目的。當(dāng)然，本方案也并不局限于此，除此之外，還可設(shè)置加熱件對鍋具持續(xù)加熱，并控制加熱件的加熱功率在鍋具與環(huán)境達(dá)到熱平衡之前隨時(shí)間呈減小的趨勢變化，同樣能夠?qū)崿F(xiàn)控制將干燥過程中鍋具溫度大致控制在40℃～60℃的目的。

上述任一技術(shù)方案中，優(yōu)選地，所述烹飪設(shè)備還包括：第一計(jì)時(shí)單元，連接至所述電控板，其中，所述第一計(jì)時(shí)單元用于在檢測到所述烹飪設(shè)備執(zhí)行預(yù)約功能的累積時(shí)長到達(dá)設(shè)定時(shí)長時(shí)，觸發(fā)所述電控板控制所述供料裝置向所述鍋具送料。

在本方案中，設(shè)置第一計(jì)時(shí)單元，并使其在檢測到烹飪設(shè)備執(zhí)行預(yù)約功能的累積時(shí)長到達(dá)設(shè)定時(shí)長時(shí)，觸發(fā)電控板控制供料裝置向鍋具送料，這樣可實(shí)現(xiàn)根據(jù)具體需求在相對預(yù)約啟動(dòng)后的設(shè)定時(shí)刻控制供料裝置向鍋具自動(dòng)供料，這在避免干性物料受到水等濕性物料的浸泡導(dǎo)致其發(fā)餿發(fā)酵問題的同時(shí)，可進(jìn)一步提高產(chǎn)品的使用體驗(yàn)。

優(yōu)選地，可設(shè)置所述設(shè)定時(shí)長為預(yù)約設(shè)定時(shí)所設(shè)定的所述預(yù)約時(shí)長，這樣，可控制在預(yù)約階段的結(jié)束時(shí)刻才使供料裝置向鍋具送料，以最大程度地避免干性物料受到水等濕性物料的浸泡導(dǎo)致其發(fā)餿發(fā)酵的問題，提高產(chǎn)品的烹飪口感。當(dāng)然，本方案并不局限于此，除此之外，也可設(shè)置所述設(shè)定時(shí)長小于預(yù)約設(shè)定時(shí)所設(shè)定的所述預(yù)約時(shí)長，對于產(chǎn)品執(zhí)行烹飪功能之前需要對物料進(jìn)行一定時(shí)間的浸泡、軟化的情況而言，可以設(shè)置第一計(jì)時(shí)單元用于在檢測到烹飪設(shè)備執(zhí)行預(yù)約功能的累積時(shí)長到達(dá)所設(shè)定的預(yù)約時(shí)長之前使供料裝置向鍋具內(nèi)供料，以在產(chǎn)品執(zhí)行烹飪功能之前使物料得到短時(shí)間的浸泡以保證烹飪口感。

上述任一技術(shù)方案中，優(yōu)選地，還包括：第二計(jì)時(shí)單元，連接至所述電控板，其中，所述第二計(jì)時(shí)單元用于在檢測到所述烹飪設(shè)備執(zhí)行所述預(yù)約功能的開始時(shí)刻，觸發(fā)所述電控板控制所述干燥裝置啟動(dòng)。

在本方案中，設(shè)置第二計(jì)時(shí)單元在檢測到烹飪設(shè)備執(zhí)行預(yù)約功能的開始時(shí)刻，觸發(fā)電控板控制干燥裝置啟動(dòng)，這樣可以利用干燥裝置去除鍋具中殘留在干性物料如大米、黃豆、綠豆上的清潔水，以避免預(yù)約階段中大米、黃豆、綠豆等受到清潔水浸泡的問題，從而避免干性物料受到清潔水浸泡導(dǎo)致干性物料發(fā)餿發(fā)酵的問題，以在保證產(chǎn)品烹飪口感的前提下有效順延產(chǎn)品的預(yù)約時(shí)長，提高產(chǎn)品的使用功能。

上述任一技術(shù)方案中，優(yōu)選地，還包括：第三計(jì)時(shí)單元，連接至所述電控板，其中，所述第三計(jì)時(shí)單元用于檢測所述干燥裝置執(zhí)行干燥功能的干燥總時(shí)長，并在檢測的所述干燥總時(shí)長到達(dá)預(yù)設(shè)干燥時(shí)長時(shí)，觸發(fā)所述電控板控制所述干燥裝置關(guān)閉。

在本方案中，設(shè)置第三計(jì)時(shí)單元檢測干燥裝置執(zhí)行干燥功能的干燥總時(shí)長，并在檢測的干燥總時(shí)長到達(dá)預(yù)設(shè)干燥時(shí)長時(shí)，觸發(fā)電控板控制干燥裝置關(guān)閉，其中，預(yù)設(shè)干燥時(shí)長可具體依據(jù)對殘留在物料表面的水分的干燥需求設(shè)計(jì)，這樣一方面可避免物料被過度干燥導(dǎo)致物料自身脫水的問題，有效保存物料的營養(yǎng)成份和新鮮度，另一方面，可以避免過度干燥造成產(chǎn)品能耗增加的問題，且可避免干燥后的物料過度受熱糊化的問題。

上述任一技術(shù)方案中，優(yōu)選地，所述預(yù)設(shè)干燥時(shí)長為30min～120min。

在本方案中，設(shè)置預(yù)設(shè)干燥時(shí)長不小于30min，這樣可以避免干燥時(shí)間不足導(dǎo)致清潔水殘留的問題，另外，設(shè)置預(yù)設(shè)干燥時(shí)長不大于120min，這樣在保證對物料干燥完全的基礎(chǔ)上，可以避免干燥時(shí)間過長導(dǎo)致產(chǎn)品能耗增加，且避免引起物料營養(yǎng)成份流失、新鮮度下降等問題。

當(dāng)然，本方案也并不局限于此，針對具有特殊干燥需求的物料，如受潮易變質(zhì)的物料，可以適當(dāng)延長預(yù)設(shè)干燥時(shí)長，再如，對于干燥裝置對鍋具內(nèi)物料干燥效率相對較高的場合，也可適當(dāng)縮短預(yù)設(shè)干燥時(shí)長。

上述任一技術(shù)方案中，優(yōu)選地，所述供料裝置包括：送水管路，所述送水管路的出口連接至所述烹飪煲體，所述送水管路的入口用于與水源連接；給水元件，設(shè)置在所述送水管路上，其中，所述電控板連接至所述給水元件，用于通過所述給水元件控制所述送水管路的通斷。

在本方案中，設(shè)置供料裝置包括送水管路和給水元件，以在給水元件連通時(shí)通過送水管路向鍋具送水，并在給水元件斷開時(shí)使送水管路停止向鍋具送水，其中，選擇供水裝置向鍋具輸送的物料為水，相對于其他物料而言，其實(shí)現(xiàn)輸送所需的驅(qū)動(dòng)力相對較小，可以降低設(shè)備的做功量、降低使用成本。

更具體而言，給水元件可以為電磁水閥或水泵，電控板通過電磁水閥或水泵控制送水管路的通斷，則第一計(jì)時(shí)單元在檢測到烹飪設(shè)備執(zhí)行預(yù)約功能的累積時(shí)長到達(dá)設(shè)定時(shí)長時(shí)，觸發(fā)電控板控制電磁水閥或水泵處于連通狀態(tài)，使送水管路中水受驅(qū)動(dòng)沿送水管路被送往鍋具中，在該過程中，稱重元件檢測鍋具的重量增加值，并在檢測的重量增加值不小于設(shè)定值時(shí)，觸發(fā)電控板控制電磁水閥或水泵處于斷開狀態(tài)以迅速切斷送水管路向鍋具的送水過程，實(shí)現(xiàn)供水裝置向鍋具的定量送水；其中，由于通過電磁水閥或水泵控制送水管路通斷具有響應(yīng)迅速的特點(diǎn)，這樣可以降低定量誤差，保證定量送水的精確度。

上述任一技術(shù)方案中，優(yōu)選地，所述電控板與所述烹飪煲體電連接，其中，所述稱重元件在檢測到所述重量增加值不小于設(shè)定值時(shí)，觸發(fā)所述電控板控制所述烹飪煲體執(zhí)行烹飪功能。在本方案中，設(shè)置稱重元件在檢測到所述的重量增加值不小于設(shè)定值時(shí)，觸發(fā)電控板控制供料裝置停止向鍋具送料，并控制烹飪煲體執(zhí)行烹飪功能，這樣，通過電控板根據(jù)供料裝置供料結(jié)束的動(dòng)作控制烹飪煲體自動(dòng)進(jìn)入烹飪功能階段，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品運(yùn)行的智能化。

上述任一技術(shù)方案中，優(yōu)選地，所述烹飪煲體還包括：執(zhí)行主體，所述鍋具位于所述執(zhí)行主體中；控制裝置，與所述執(zhí)行主體電連接，用于控制所述執(zhí)行主體執(zhí)行烹飪功能；其中，所述控制裝置與所述電控板為同一部件；或者所述電控板與所述控制裝置建立通訊，且所述電控板能夠向所述控制裝置發(fā)送啟動(dòng)命令，以供所述控制裝置根據(jù)所述啟動(dòng)命令控制所述執(zhí)行主體執(zhí)行烹飪功能。

在本方案中，設(shè)置控制裝置與電控板為同一部件，這樣可以精簡產(chǎn)品的組成，便于減小產(chǎn)品的體積、降低產(chǎn)品的成本；當(dāng)然，也可設(shè)置電控板與控制裝置為分體式結(jié)構(gòu)，這樣可便于對現(xiàn)有的烹飪煲體進(jìn)行改造獲得本產(chǎn)品，降低產(chǎn)品的成本、且利于產(chǎn)品的推廣。

上述任一技術(shù)方案中，優(yōu)選地，所述烹飪煲體包括用于安裝所述鍋具的底座，所述稱重元件設(shè)置在所述底座上，且在所述鍋具裝配到所述底座上時(shí)，所述稱重元件支撐在所述鍋具的底壁與所述底座之間。

在本方案中，將稱重元件設(shè)置在用于安裝鍋具的底座上，這樣可以確保鍋具安裝到底座上的同時(shí)被稱重元件支撐，從而確保稱重元件能夠準(zhǔn)確測量鍋具的重量及供料裝置向鍋具送料過程中鍋具的重量增加值，實(shí)現(xiàn)供料裝置向鍋具定量送料的控制準(zhǔn)度。

上述任一技術(shù)方案中，優(yōu)選地，所述烹飪煲體為電飯煲、電壓力鍋、電燉鍋或電蒸鍋。

本實(shí)用新型的附加方面和優(yōu)點(diǎn)將在下面的描述部分中變得明顯，或通過本實(shí)用新型的實(shí)踐了解到。

附圖說明

本實(shí)用新型的上述和/或附加的方面和優(yōu)點(diǎn)從結(jié)合下面附圖對實(shí)施例的描述中將變得明顯和容易理解，其中：

圖1是本實(shí)用新型一個(gè)實(shí)施例所述烹飪設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實(shí)用新型一個(gè)實(shí)施例所述烹飪設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是本實(shí)用新型一個(gè)實(shí)施例所述烹飪設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是本實(shí)用新型一個(gè)實(shí)施例所述烹飪設(shè)備第一狀態(tài)下的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5是本實(shí)用新型一個(gè)實(shí)施例所述烹飪設(shè)備第二狀態(tài)下的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6是本實(shí)用新型一個(gè)實(shí)施例所述烹飪設(shè)備第三狀態(tài)下的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖7是本實(shí)用新型一個(gè)實(shí)施例所述烹飪設(shè)備的計(jì)時(shí)器的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖8是本實(shí)用新型一個(gè)實(shí)施例所述烹飪設(shè)備的控制方法的示意流程圖。

其中，圖1至圖8中的附圖標(biāo)記與部件名稱之間的對應(yīng)關(guān)系為：

100烹飪設(shè)備，10烹飪煲體，11鍋具，12底座，20供料裝置，21送水管路，221電磁水閥，222水泵，30稱重元件，40電控板，50加熱件，61大米，62水，70計(jì)時(shí)器，71第一計(jì)時(shí)單元，72第二計(jì)時(shí)單元，73第三計(jì)時(shí)單元，80水管接頭。

具體實(shí)施方式

為了能夠更清楚地理解本實(shí)用新型的上述目的、特征和優(yōu)點(diǎn)，下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式對本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步的詳細(xì)描述。需要說明的是，在不沖突的情況下，本申請的實(shí)施例及實(shí)施例中的特征可以相互組合。

在下面的描述中闡述了很多具體細(xì)節(jié)以便于充分理解本實(shí)用新型，但是，本實(shí)用新型還可以采用其他不同于在此描述的其他方式來實(shí)施，因此，本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不受下面公開的具體實(shí)施例的限制。

下面參照圖1至圖7描述根據(jù)本實(shí)用新型一些實(shí)施例所述烹飪設(shè)備100。

如圖1至圖7所示，本實(shí)施例提供的烹飪設(shè)備100，包括：烹飪煲體10、供料裝置20、稱重元件30和電控板40。

具體地，烹飪煲體10具有適于盛裝物料的鍋具11；供料裝置20與鍋具11相連，用于向鍋具11送料；稱重元件30設(shè)置在烹飪煲體10中，稱重元件30位于鍋具11的下方并支撐鍋具11；電控板40連接至供料裝置20及稱重元件30，其中，稱重元件30用于在供料裝置20向鍋具11送料時(shí)檢測鍋具11的重量增加值，并在檢測到重量增加值不小于設(shè)定值時(shí)，觸發(fā)電控板40控制供料裝置20停止向鍋具11送料。更具體地，電控板40可以為中央處理器(CPU，Central Processing Unit)或?yàn)槲⒖刂茊卧?MCU，Microcontroller Unit)。

值得說明的是，本方案中所述的物料可以為大米、黃豆、綠豆和/或水等適于烹飪和食用的物質(zhì)。

本實(shí)用新型提供的烹飪設(shè)備100，設(shè)置供料裝置20用于向鍋具11中輸送物料，這樣可在預(yù)約階段中利用供料裝置20和鍋具11中的一個(gè)對水等濕性物料進(jìn)行儲(chǔ)存，而另一個(gè)對除水以外的如大米、黃豆、綠豆等干性物料進(jìn)行儲(chǔ)存，并在預(yù)約階段結(jié)束之后，通過供料裝置20將物料送往鍋具11中與鍋具11內(nèi)的物料進(jìn)行混合，這樣可以解決干性物料長時(shí)間受浸泡導(dǎo)致其發(fā)餿發(fā)酵等問題，從而可相應(yīng)延長現(xiàn)有產(chǎn)品的預(yù)約時(shí)長，并可在滿足預(yù)約使用功能的同時(shí)保證烹飪口感；另外，本方案中設(shè)置稱重元件30對鍋具11進(jìn)行稱量，這樣，在供料裝置20向鍋具11內(nèi)輸送物料的過程中，可通過鍋具11的重量增加值判斷輸入物料的量，以利于將供料裝置20向鍋具11中的物料重量控制在設(shè)定值，從而保證鍋具11內(nèi)的物料與輸入物料的混合比例，更能保證烹飪口感。

在本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例中，烹飪設(shè)備100還包括干燥裝置，具體地，干燥裝置用于對鍋具11中的物料進(jìn)行干燥，其中，電控板40連接至干燥裝置，用于控制干燥裝置的啟停。

在本方案中，設(shè)置干燥裝置對預(yù)約階段中儲(chǔ)存在鍋具11內(nèi)的干性物料如大米、黃豆、綠豆等進(jìn)行干燥，這樣可以避免預(yù)約階段中鍋具11內(nèi)清洗后的干性物料上所殘存的清潔水造成干性物料受浸泡而發(fā)餿發(fā)酵的問題，從而可在保證產(chǎn)品烹飪口感的前提下，有效順延產(chǎn)品的預(yù)約時(shí)長，提高產(chǎn)品的使用功能。

當(dāng)然，本方案并不局限于此，對于干性物料被儲(chǔ)存在供料裝置20內(nèi)、濕性物料被儲(chǔ)存在鍋具11內(nèi)的情況而言，也可將干燥裝置設(shè)置在供料裝置20對干性物料進(jìn)行干燥。

在本實(shí)用新型的一些實(shí)施例中，如圖1和圖2所示，干燥裝置包括設(shè)置在烹飪煲體10中的加熱件50，加熱件50用于對鍋具11中的物料烘干。

在本方案中，設(shè)置干燥裝置為加熱件50，以通過烘干的方式來干燥鍋具11中的物料，該方式具有干燥效率高、節(jié)約能耗的特點(diǎn)，可降低產(chǎn)品的使用成本；另外，對于電熱式的烹飪煲體10，烹飪煲體10一般設(shè)置有用于對鍋具11加熱的電熱件，如電熱盤、電磁線圈盤等，通過電熱件對鍋具11內(nèi)的物料加熱以實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品的烹飪功能，此處，可進(jìn)一步設(shè)置電熱件與加熱件50為同一部件，以此精簡產(chǎn)品的組成，降低產(chǎn)品的成本。

在本實(shí)用新型的一個(gè)具體實(shí)施例中，干燥裝置還包括測溫元件，具體地，測溫元件連接至電控板40，用于在烘干過程中檢測鍋具11的溫度，并在檢測到鍋具11的溫度不高于預(yù)設(shè)溫度下限值時(shí)，觸發(fā)電控板40控制加熱件50啟動(dòng)，以及在檢測到鍋具11的溫度不低于預(yù)設(shè)溫度上限值時(shí)，觸發(fā)電控板40控制加熱件50關(guān)閉。

在本方案中，設(shè)置測溫元件對鍋具11溫度進(jìn)行檢測并反饋至電控板40處，通過電控板40在檢測的鍋具11溫度高于預(yù)設(shè)溫度上限值時(shí)控制加熱件50關(guān)閉，并在檢測的鍋具11溫度低于預(yù)設(shè)溫度下限值時(shí)控制加熱件50啟動(dòng)，以此可有效將鍋具11的溫度控制在預(yù)設(shè)溫度下限值與預(yù)設(shè)溫度上限值之間，這樣一方面能夠有針對性地將對物料的干燥效率控制在較高的水平，以節(jié)約產(chǎn)品的使用成本，另一方面，可避免鍋具11溫度過高導(dǎo)致物料熟化、糊化或新鮮度降低的問題，到達(dá)有效保證烹飪口感的目的。

在本實(shí)用新型的一個(gè)具體實(shí)施例中，干燥裝置還包括定時(shí)器，具體地，定時(shí)器連接至電控板40，用于每隔設(shè)定時(shí)長發(fā)出脈沖信號，電控板40受脈沖信號觸發(fā)控制加熱件50持續(xù)運(yùn)行預(yù)設(shè)時(shí)長，其中，預(yù)設(shè)時(shí)長小于設(shè)定時(shí)長。

在本方案中，設(shè)置定時(shí)器，通過定時(shí)器每隔設(shè)定時(shí)長向電控板40發(fā)送脈沖信號，使電控板40受脈沖信號觸發(fā)控制加熱件50持續(xù)運(yùn)行預(yù)設(shè)時(shí)長，其中，由于設(shè)計(jì)預(yù)設(shè)時(shí)長小于設(shè)定時(shí)長，可使加熱件50對鍋具11為間歇加熱的工作模式，這樣可利于將鍋具11的溫度有效控制在預(yù)設(shè)溫度下限值至預(yù)設(shè)溫度上限值的范圍內(nèi)，避免鍋具11持續(xù)升溫導(dǎo)致鍋具11溫度過高造成鍋內(nèi)物料熟化、糊化或新鮮度降低的問題，到達(dá)有效保證烹飪口感的目的。更進(jìn)一步而言，優(yōu)選預(yù)設(shè)時(shí)長在時(shí)間軸上呈逐級減小的趨勢，這樣，根據(jù)干燥過程中物料水分不斷降低導(dǎo)致干燥所需熱量逐漸減少的變化規(guī)律，這樣設(shè)計(jì)可以進(jìn)一步降低產(chǎn)品的能耗，以節(jié)約產(chǎn)品的使用成本。

在上述任一具體實(shí)施例中，優(yōu)選地，預(yù)設(shè)溫度下限值不小于40℃，預(yù)設(shè)溫度上限值不大于60℃，其中，預(yù)設(shè)溫度上限值大于或等于預(yù)設(shè)溫度下限值。

在本方案中，設(shè)置預(yù)設(shè)溫度下限值不小于40℃，且設(shè)置預(yù)設(shè)溫度上限值不大于60℃，這樣，可保證將干燥過程中鍋具11溫度大致控制在40℃～60℃，以有效避免烘干過程中鍋具11溫度過高引起大米、黃豆或綠豆等物料發(fā)生熟化、糊化或新鮮度降低的問題，有效其保證烹飪口感。而對于加熱件50對鍋具11間歇加熱的方案而言，在加熱功率一定的前提下，通過對預(yù)設(shè)時(shí)長及設(shè)定時(shí)長的設(shè)定，同樣能夠?qū)崿F(xiàn)將干燥過程中鍋具11溫度大致控制在40℃～60℃的目的。當(dāng)然，本方案也并不局限于此，除此之外，還可設(shè)置加熱件50對鍋具11持續(xù)加熱，并控制加熱件50的加熱功率在鍋具11與環(huán)境達(dá)到熱平衡之前隨時(shí)間呈減小的趨勢變化，同樣能夠?qū)崿F(xiàn)控制將干燥過程中鍋具11溫度大致控制在40℃～60℃的目的。

在本實(shí)用新型的一些實(shí)施例中，如圖1和圖2所示，供料裝置20包括送水管路21和給水元件。

具體地，送水管路21的出口連接至烹飪煲體10，送水管路21的入口用于與水源連接；給水元件設(shè)置在送水管路21上，其中，電控板40連接至給水元件，用于通過給水元件控制送水管路21的通斷。更具體而言，如圖1和圖2所示，供料裝置20還包括水管接頭80，水管接頭80設(shè)置在送水管路21的入口處，水管接頭80用于將送水管路21的入口接入家庭自來水管路中。

在本方案中，設(shè)置供料裝置20包括送水管路21和給水元件，以在給水元件連通時(shí)通過送水管路21向鍋具11送水，并在給水元件斷開時(shí)使送水管路21停止向鍋具11送水，其中，選擇供水裝置向鍋具11輸送的物料為水，相對于其他物料而言，其實(shí)現(xiàn)輸送所需的驅(qū)動(dòng)力相對較小，可以降低設(shè)備的做功量、降低使用成本。

更具體而言，如圖1所示，給水元件可以為電磁水閥221，或者如圖2所示，給水元件為水泵222，電控板40通過電磁水閥221或水泵222控制送水管路21的通斷，則在烹飪設(shè)備100執(zhí)行預(yù)約功能的累積時(shí)長到達(dá)設(shè)定時(shí)長時(shí)，觸發(fā)電控板40控制電磁水閥221或水泵222處于連通狀態(tài)，使送水管路21中水受驅(qū)動(dòng)沿送水管路21被送往鍋具11中，在該過程中，稱重元件30檢測鍋具11的重量增加值，并在檢測的重量增加值不小于設(shè)定值時(shí)，觸發(fā)電控板40控制電磁水閥221或水泵222處于斷開狀態(tài)以迅速切斷送水管路21向鍋具11的送水過程，實(shí)現(xiàn)供水裝置向鍋具11的定量送水；其中，由于通過電磁水閥221或水泵222控制送水管路21通斷具有響應(yīng)迅速的特點(diǎn)，這樣可以降低定量誤差，保證定量送水的精確度。

更進(jìn)一步地，如圖3所示，優(yōu)選送水管路21的出口位于鍋具11鍋口的上方，從供料裝置20供往烹飪煲體10的水重力落入鍋具11中。

在上述任一實(shí)施例中，優(yōu)選地，烹飪煲體10還包括執(zhí)行主體和控制裝置。

具體地，鍋具11位于執(zhí)行主體中；控制裝置與執(zhí)行主體電連接，用于控制執(zhí)行主體執(zhí)行烹飪功能；其中，控制裝置與電控板40為同一部件；或者電控板40與控制裝置建立通訊，且電控板40能夠向控制裝置發(fā)送啟動(dòng)命令，以供控制裝置根據(jù)啟動(dòng)命令控制執(zhí)行主體執(zhí)行烹飪功能。

在本方案中，設(shè)置控制裝置與電控板40為同一部件，這樣可以精簡產(chǎn)品的組成，便于減小產(chǎn)品的體積、降低產(chǎn)品的成本；當(dāng)然，也可設(shè)置電控板40與控制裝置為分體式結(jié)構(gòu)，這樣可便于對現(xiàn)有的烹飪煲體10進(jìn)行改造獲得本產(chǎn)品，降低產(chǎn)品的成本、且利于產(chǎn)品的推廣。

在本實(shí)用新型的一個(gè)具體實(shí)施例中，如圖1和圖2所示，烹飪煲體10包括用于安裝鍋具11的底座12，稱重元件30設(shè)置在底座12上，且在鍋具11裝配到底座12上時(shí)，稱重元件30支撐在鍋具11的底壁與底座12之間，這樣可以確保鍋具11安裝到底座12上的同時(shí)被稱重元件30支撐，從而確保稱重元件30能夠準(zhǔn)確測量鍋具11的重量及供料裝置20向鍋具11送料過程中鍋具11的重量增加值，實(shí)現(xiàn)供料裝置20向鍋具11定量送料的控制準(zhǔn)度。其中，進(jìn)一步優(yōu)選稱重元件30為稱重傳感器，稱重傳感器連接至電控板40，通過稱重傳感器感應(yīng)內(nèi)鍋重量的變化實(shí)現(xiàn)對水量的監(jiān)控，并通過電磁水閥221或水泵222實(shí)現(xiàn)調(diào)節(jié)送水管路21的通斷，以此協(xié)同控制鍋具11的進(jìn)水量。

在本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例中，如圖7所示，烹飪設(shè)備100還包括計(jì)時(shí)器70，計(jì)時(shí)器70連接至電控板40，其中，通過計(jì)時(shí)器70計(jì)時(shí)并在檢測到達(dá)設(shè)定的時(shí)長時(shí)觸發(fā)電控板40進(jìn)行相應(yīng)的控制。更具體地，計(jì)時(shí)器70至少包括第一計(jì)時(shí)單元71、第二計(jì)時(shí)單元72和第三計(jì)時(shí)單元73，且優(yōu)選第一計(jì)時(shí)單元71、第二計(jì)時(shí)單元72和第三計(jì)時(shí)單元73集成布置；其中，第一計(jì)時(shí)單元71用于檢測烹飪設(shè)備100執(zhí)行預(yù)約功能的累積時(shí)長，并在檢測到該累積時(shí)長到達(dá)設(shè)定時(shí)長時(shí)觸發(fā)電控板40控制供料裝置20向鍋具11送料；第二計(jì)時(shí)單元72用于在檢測到烹飪設(shè)備100執(zhí)行預(yù)約功能的開始時(shí)刻，觸發(fā)電控40控制干燥裝置啟動(dòng)；第三計(jì)時(shí)單元73用于檢測干燥裝置執(zhí)行干燥功能的干燥總時(shí)長，并在檢測的干燥總時(shí)長到達(dá)預(yù)設(shè)干燥時(shí)長時(shí)，觸發(fā)電控板40控制干燥裝置關(guān)閉。就以上實(shí)施例所述的烹飪設(shè)備100，以下對其控制方法做進(jìn)一步闡述，且此處主要以烹飪設(shè)備100進(jìn)行煮飯用途的場景為例進(jìn)行說明，可以理解的是，該實(shí)施場景并不對本方案造成限定，實(shí)際上，所述的烹飪設(shè)備100還可應(yīng)用于對黃豆、綠豆、薏仁等物料進(jìn)行烹飪的場景中。

另外，值得說明的是，對本實(shí)施例所述的烹飪設(shè)備100，在預(yù)約階段中，鍋具11內(nèi)主要儲(chǔ)存用戶進(jìn)行淘洗并瀝干的大米，供料裝置20主要用戶向鍋具11送水。

首先，如圖4所示，用戶將淘洗過的大米61瀝干水后放入鍋具11中，由于瀝干方式無法完全去除大米61上殘留的清潔水，此時(shí)，鍋具11中有大米61和水62的混合物料，此后，用戶向烹飪設(shè)備100輸入預(yù)約功能的設(shè)定，隨后進(jìn)入烹飪設(shè)備100的自動(dòng)控制過程。

對于烹飪設(shè)備100的自動(dòng)控制過程，如圖8所示，依次為：

步驟802，電控板40獲取預(yù)約功能的設(shè)定時(shí)長，并啟動(dòng)計(jì)時(shí)器70計(jì)時(shí)，以示烹飪設(shè)備100開始執(zhí)行預(yù)約功能；

步驟804，第二計(jì)時(shí)單元72在檢測到烹飪設(shè)備100執(zhí)行預(yù)約功能的開始時(shí)刻，即對應(yīng)本實(shí)施例中計(jì)時(shí)器70開始計(jì)時(shí)的時(shí)刻，觸發(fā)電控板40控制干燥裝置啟動(dòng)，以示在執(zhí)行預(yù)約功能的過程中，開始進(jìn)入干燥階段；

步驟806，第三計(jì)時(shí)單元73在檢測到干燥總時(shí)長達(dá)到預(yù)設(shè)干燥時(shí)長時(shí)，觸發(fā)電控板40控制干燥裝置關(guān)閉，以示干燥階段結(jié)束；其中，可以附圖5作為本步驟中所對應(yīng)的產(chǎn)品狀態(tài)，原有的水分在干燥階段中被去除，此時(shí)鍋具11中幾乎僅剩大米61；另外，本步驟中值得說明的是，若第三計(jì)時(shí)單元73在檢測到干燥總時(shí)長未達(dá)到預(yù)設(shè)干燥時(shí)長時(shí)，應(yīng)當(dāng)控制干燥裝置保持在啟動(dòng)狀態(tài)；進(jìn)一步地，本步驟中優(yōu)選預(yù)設(shè)干燥時(shí)長為30min～120min，以避免干燥時(shí)間不足導(dǎo)致清潔水殘留的問題，同時(shí)避免干燥時(shí)間過長導(dǎo)致產(chǎn)品能耗增加或引起物料營養(yǎng)成份流失、新鮮度下降等問題；

步驟808，第一計(jì)時(shí)單元71在檢測到烹飪設(shè)備100執(zhí)行預(yù)約功能的累積時(shí)長到達(dá)預(yù)約時(shí)長時(shí)，觸發(fā)電控板40控制供料裝置20向鍋具11供料，即本實(shí)施例中供料裝置20向鍋具11中送水；其中，可以理解的是，根據(jù)需求也可以設(shè)定時(shí)長替換本步驟中的預(yù)約時(shí)長，且設(shè)定時(shí)長應(yīng)當(dāng)小于或等于預(yù)約時(shí)長；

步驟810，稱重元件30在檢測到鍋具11的重量增加值不小于設(shè)定值時(shí)，觸發(fā)電控板40控制供料裝置20停止向鍋具11供料，以實(shí)現(xiàn)向鍋具11輸送重量為設(shè)定值的水，同時(shí)電控板40控制烹飪煲體10執(zhí)行烹飪功能；其中，可以附圖6作為本步驟中所對應(yīng)的產(chǎn)品狀態(tài)，此時(shí)鍋具11中存有大米61和重量為設(shè)定值的水62；另外，本步驟中值得說明的是，若稱重元件30在檢測到鍋具11的重量增加值小于設(shè)定值時(shí)，應(yīng)當(dāng)供料裝置20繼續(xù)向鍋具11送水。

目前市場上帶有預(yù)約功能的電飯煲、電蒸鍋或電壓力鍋等烹飪器具中，其預(yù)約功能的預(yù)約時(shí)間一般在8～12小時(shí)，且整個(gè)過程中，米浸泡在水中，長時(shí)間的浸泡，加上高溫的影響，會(huì)導(dǎo)致米發(fā)生變發(fā)質(zhì)甚至發(fā)餿，影響大米煮飯口感。本實(shí)用新型提供了一種可避免長時(shí)間預(yù)約米發(fā)生變質(zhì)的解決方案：用戶將米淘洗后，將米瀝干，然后放入鍋具11中，開啟預(yù)約功能；在此過程中，電控板40將米飯進(jìn)行微加熱除去淘米瀝干后多余的水分，該加熱時(shí)間預(yù)計(jì)在30～120分鐘，可間斷或分段時(shí)間加熱，使鍋具11溫度控制在40℃～60℃；待達(dá)到預(yù)約時(shí)間點(diǎn)，電控板40控制供料裝置20向鍋具11中加水，其具體實(shí)施方案是：電磁水閥221或水泵222打開向鍋具11供水，稱重傳感器通過稱重方式檢測鍋具11中的進(jìn)水量，當(dāng)進(jìn)水量達(dá)到設(shè)定值時(shí)，電磁水閥221或水泵222閉合；然后進(jìn)入正常的烹飪過程，這樣設(shè)計(jì)的有益效果是避免預(yù)約時(shí)間內(nèi)各種環(huán)境使大米發(fā)生變質(zhì)，影響米飯質(zhì)量，能達(dá)到更長時(shí)間的預(yù)約，保證米飯的質(zhì)量。

可選地，烹飪煲體10為電飯煲、電壓力鍋、電燉鍋或電蒸鍋。

在本實(shí)用新型中，術(shù)語“第一”、“第二”、“第三”僅用于描述的目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性。術(shù)語“安裝”、“相連”、“連接”、“固定”等術(shù)語均應(yīng)做廣義理解，例如，“連接”可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；“相連”可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連。對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以根據(jù)具體情況理解上述術(shù)語在本實(shí)用新型中的具體含義。

在本說明書的描述中，術(shù)語“一個(gè)實(shí)施例”、“一些實(shí)施例”、“具體實(shí)施例”等的描述意指結(jié)合該實(shí)施例或示例描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或特點(diǎn)包含于本實(shí)用新型的至少一個(gè)實(shí)施例或示例中。在本說明書中，對上述術(shù)語的示意性表述不一定指的是相同的實(shí)施例或?qū)嵗?。而且，描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或特點(diǎn)可以在任何的一個(gè)或多個(gè)實(shí)施例或示例中以合適的方式結(jié)合。

以上所述僅為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本實(shí)用新型，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，本實(shí)用新型可以有各種更改和變化。凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。