專利名稱：一種3d數(shù)碼噴墨瓷磚的生產(chǎn)工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及建筑陶瓷領(lǐng)域，尤其涉及一種3D數(shù)碼噴墨瓷磚的生產(chǎn)工藝。
技術(shù)背景
隨著國家建設(shè)節(jié)約型社會、走可持續(xù)發(fā)展的道路的大趨勢，陶瓷行業(yè)產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)移的大背景下，陶瓷生產(chǎn)技術(shù)走上低能耗、高集中、自動化、工藝簡明、產(chǎn)品效果突出的道路成為一種必然。
隨著社會的發(fā)展、生活水平的提高，人們對各種家居裝飾的要求也越來越高。首先，隨著國家對環(huán)保的宣傳支持提倡，人們對裝飾材料也越來越環(huán)保，都希望使用環(huán)保產(chǎn)品，減少對自然的污染，無序的開采索求，降低當前的污染程度。其次，隨著科技的發(fā)展，眼界的開拓，人們對裝飾的效果也越來越高，已經(jīng)不滿足當前的絲網(wǎng)和滾筒印刷帶來的效果。 部分消費者要求其紋理圖案更清晰、分辨率更高、逼真度更強，逼真還原自然界任一色彩紋理，無限真實，渾然天成。最后，部分高檔消費者，甚至?xí)鶕?jù)自己的需求，來小批量定制自己設(shè)計的花色紋理。因此，大多陶瓷企業(yè)其生產(chǎn)的產(chǎn)品都開始向消費的新要求來發(fā)展，來占領(lǐng)市場，使其產(chǎn)品的清晰度、逼真度、層次感、環(huán)保等方面達到市場的要求。
噴墨打印技術(shù)的發(fā)展分兩個階段。第一階段是2000年-2006年，噴墨系統(tǒng)只有可溶性墨水。在這一階段，由于所使用的可溶性墨水的低色彩范圍、穩(wěn)定性差和成本高，大大限制了產(chǎn)品所能實現(xiàn)的各種可能性，制約了發(fā)展。第二階段，隨著顏料墨水的技術(shù)進步，噴墨系統(tǒng)發(fā)生了質(zhì)的飛躍。使用這些顏料墨水，噴墨打印系統(tǒng)幾乎可以打印市場上的常規(guī)顏色，而且價格也具競爭力。這種技術(shù)的飛躍影響甚至可擴大到景觀設(shè)計，并帶動了更多的新設(shè)備廠家進入市場及陶瓷生產(chǎn)企業(yè)涌入該領(lǐng)域。
但目前，噴墨墨水只有四個色，部分顏色依然無法實現(xiàn)，而且因墨水為油性，故為后續(xù)產(chǎn)品的升級帶來一定難度。發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是彌補已有技術(shù)的不足，目的在于提供一種3D數(shù)碼噴墨瓷磚的生產(chǎn)工藝，其生產(chǎn)的產(chǎn)品具有清晰度、立體感及優(yōu)美的鏡面效果，能夠突出整體空間的整潔和亮麗，又具有耐用、防滑、防塵、易清潔等特點。
為解決以上技術(shù)問題，本發(fā)明的技術(shù)方案是一種3D數(shù)碼噴墨瓷磚的生產(chǎn)工藝，包括如下步驟
(1)制備坯料、面釉及花釉，其中，
所述坯料包括如下組分:Si02:57. 97% -67. 97%;A1203 :11. 61% -21. 61%;Ca0 4. 0% -10. 0 % ；MgO :0. 12 % -0. 24 % ；K20 1. 8% -2. 8% ；Na20 :0. 25 % -0. 45 % ；Fe203 0. 25% -0. 45% ；灼減5. 64% -11.64% ；以上組分為重量百分比；
所述面釉包括如下組分:M01 :60-80份；M107 20-40份；甲基0. 03-0. 08份；三聚0. 15-0. 35份水50-70份；以上組分按重量計；
所述面釉包括如下組分11#熔塊:9-15 ；18#熔塊15_25份；氣刀土 8_12份； 煅燒高嶺土 15-21份；硅酸鋯8-12份；氧化鋁25-35份；甲基0. 2-0. 4份；三聚 0. 03-0. 07份；水25-45份；以上組分按重量計；
(2)坯料在模具磚內(nèi)成型形成坯磚，坯料成型的壓力為^00Mpa/cm2-3400Mpa/2cm ；
(3)成型后的坯磚燒結(jié)干燥，燒結(jié)溫度為1150°C -ISOO0C ；
(4)干坯淋釉，釉漿的流動性為30S/100M1-40S/100M1，波動為0S-5S，釉漿比重為 175g/cm2-190g/cm2，釉量為 0. 05g/cm2-0. 15g/cm2 ；
(5)噴墨打印，噴墨打印速度與送磚皮帶的轉(zhuǎn)速相匹配，設(shè)置為20m/min-25m/ min ；
(6)入窯燒成，燒成溫度為1080°C -1125°C ；
(7)磨邊。
較優(yōu)地，所述坯料包括如下組分
Si02 :62. 97% ；
A1203 16. 61% ；
CaO 7. 0% ；
MgO 0. 18% ；
K20 2. 3% ；
Na20 0. 35% ；
Fe203 0. 35% ；
灼減8. 64% ；以上組分為重量百分比。
較優(yōu)地，所述MOl包括如下組分:Si02 :40-50份；Fe203 :5_7份；Mn02 :6_8份； A1203 ；8-12 份；CaO .08-1. 2 份；P05 :6_10 份；NiO 2~4 份；CuO :3_5 份；Na20 5~7 份； Zr02 5-7份；Ba02 :0. 8-1. 2份；以上組分按重量計；
較優(yōu)地，所述MOl包括如下組分Si02 :45份；Fe203 6份；Mn02 7份；A1203 ；10 份；CaO :1. 0 份；P05 8 份；NiO 3 份；CuO 4 份；Na20 6 份；Zr02 6 份；Ba02 :1 份;以上組分按重量計。
較優(yōu)地，所述M07 包括如下組分:Si02 :44-54 份；Fe203 :5. 5-9. 5 份；Mn02 4~6 份；A1203 ； 10-18 份；CaO :1. 5-2. 5 份；P05 :4_6 份；NiO :1_3 份；CuO :1_3 份；Na20 :4_6 份； Zr02 2-4份；Ba02 :0. 8-1. 2份；以上組分按重量計。
較優(yōu)地，所述M07包括如下組分:Si02:49份；Fe203 :7. 5份；Mn02 :5份；A1203 ；14 份；CaO 2. 5 份；P05 5 份；NiO 2 份；CuO 2 份；Na20 5 份；Zr02 3 份；Ba02 :1 份;以上組分按重量計。
較優(yōu)地，所述花釉包括如下組分
11#熔塊20 ；18#熔塊40份；氣刀土 10份；煅燒高嶺土 5份；硅酸鋯10份；氧化鋁5份；甲基0. 3份；三聚0. 05份；水35份；以上組分按重量計。
較優(yōu)地，所述11#熔塊的組分為Si02 45 56份，A1203 7 13份，CaO 7 12 份，MgO 0. 8 8 份，BaO 0 6 份，SrO 0 4 份，SiO 9 17 份，K20 3 5 份，Na20 0. 6 3. 1份，Li20 0 1. 5份，B203 2 8份，Zr02 0 4份，以上組分按重量計。
較優(yōu)地，所述18#熔塊的組分為Si02 58. 0 66. 0份、A1203 10. 0 15. 0份、 Ti02 0 1. 0 份、CaO 0. 5 2. 0 份、MgO 0 1. 0 份、K20 2. 0 6. 0 份，Na20 2. 0 6. 0 份、Li20 2. 0 6. 0份、B203 1. 5 2. 5份，以上組分按重量計。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明提供的3D數(shù)碼噴墨瓷磚的生產(chǎn)工藝，其生產(chǎn)的產(chǎn)品具有清晰度、立體感及優(yōu)美的鏡面效果，能夠突出整體空間的整潔和亮麗，又具有耐用、防滑、防塵、易清潔等特點。
具體實施方式
為了本領(lǐng)域的技術(shù)人員能夠更好地理解本發(fā)明所提供的技術(shù)方案，下面結(jié)合具體實施例進行闡述。
本發(fā)明提供的3D數(shù)碼噴墨瓷磚的生產(chǎn)工藝，包括如下步驟
(1)制備坯料、面釉及花釉；
(2)坯料在模具磚內(nèi)成型形成坯磚，坯料成型的壓力為^00Mpa/cm2-3400Mpa/2cm ；
(3)成型后的坯磚燒結(jié)干燥，燒結(jié)溫度為1150°C -ISOO0C ；
(4)干坯淋釉，釉漿的流動性為30S/100M1-40S/100M1，波動為0S-5S，釉漿比重為 175g/cm2-190g/cm2，釉量為 0. 05g/cm2-0. 15g/cm2 ；
(5)噴墨打印，噴墨打印速度與送磚皮帶的轉(zhuǎn)速相匹配，設(shè)置為20m/min-25m/ min ；
(6)入窯燒成，燒成溫度為1080°C -1125°C ；
(7)磨邊。
坯料包括如下組分:Si02:62. 97%;A1203 :16. 61%;Ca0 :7. 0%;Mg0 :0. 18%;K20 2. 3% ；Na20 :0. 35% ；Fe203 :0. 35% ；灼減8. 64% ；以上組分為重量百分比。
面釉包括如下組分M01 70份；M107 30份；甲基0. 05份；三聚0. 25份水60份；以上組分按重量計；
MOl 包括如下組分:Si02 :45 份；Fe203 6 份；Mn02 7 份；A1203 ；10 份；CaO :1. 0 份；P05 8份；NiO 3份；CuO 4份；Na20 6份；&02 6份；Ba02 1份；以上組分按重量計。
M07 包括如下組分Si02 :49 份；Fe203 :7. 5 份；Mn02 :5 份；A1203 ； 14 份；CaO :2. 5 份；P05 5份；NiO 2份；CuO 2份；Na20 5份；&02 3份；Ba02 1份；以上組分按重量計。
面釉包括如下組分11#熔塊20 ； 18#熔塊40份；氣刀土 10份；煅燒高嶺土 5 份；硅酸鋯10份；氧化鋁5份；甲基0. 3份；三聚0. 05份；水35份；以上組分按重量計。11# 熔塊的組分為Si02 50 份，A1203 10 份，CaO 9 份，MgO 5 份，BaO 3 份，SrO 2 份， ZnO 13份，K20 4份，Na202份，Li20 1份，B203 5份，Zr02 2份，以上組分按重量計。18# 熔塊的組分為:Si02 63. 5 份、A1203 12 份、Τ 02 0. 5 份、CaO 1. 5 份、MgO 0. 5 份、K20 4 份，Na20 4份、Li20 4份、B203 20份，以上組分按重量計。
用于3D數(shù)碼噴墨瓷磚的墨水，包括色料、脂肪醇聚氧乙烯醚、正丁醇、正辛烷、氨水和固體物，其中組分的含量為
色料藍(Co-Al-Zn)6wt% -15wt% ；
紅(Fe-Cr-Zn)8wt% -18wt% ；
黃(Zr-Si--Pr)13wt%-35wt%
粉紅 Gr-Fe-Si)15wt%-40wt%
脂肪醇聚氧乙烯醚12wt%-17wt%
正丁醇0. 5wt%-5wt% ；
正辛烷25wt% --35wt% ；
氨水15wt% --25wt% ；
固體物Iwt % -4wt%。
用于3D數(shù)碼噴墨瓷磚的墨水還包括添加劑1，2-丙二醇，所述添加劑的含量為 2wt% -5wt%。
用于3D數(shù)碼噴墨瓷磚的墨水還包括分散劑，所述分散劑的含量為lwt% -3wt%, 所述分散劑為苯甲酸。
用于3D數(shù)碼噴墨瓷磚的墨水還包括分散劑，所述分散劑的含量為2wt% -4wt%, 所述分散劑為樹脂。
本發(fā)明提供的3D數(shù)碼噴墨瓷磚的生產(chǎn)工藝在以下兩個方面做了創(chuàng)新
1、加大了可塑性原料的比例和加放入增塑劑，保證釉面的潤濕。在生產(chǎn)中由于釉面容易起粉，造成墨水的著附力過弱，使得墨水發(fā)色過淺，燒成圖案效果清晰度較差，粉色發(fā)色欠佳，釉面平整度一般。綜合各方面因素研究，發(fā)現(xiàn)起粉的主要原因與坯體的吸水率有密切關(guān)系，需對坯體的現(xiàn)在配方調(diào)整。在坯體原料中加入增塑劑腐植酸鈉，將腐植酸鈉加入到陶瓷坯，可以大大改善泥料的可塑性、泥漿流動性與懸浮性。并可增加坯體干燥強度。增加釉料的附著力與釉的干燥速度，減少釉面氣孔與釉坯的開裂。由多次的試驗得知腐植酸鈉在坯體原料中添加量一般為1-3%。。若添加劑過量，會造成坯體收水過慢，導(dǎo)致釉面過濕， 由于墨水為油性，與水不相溶，會出現(xiàn)墨水與釉面分層的離析現(xiàn)象。
2、增加釉面光澤度，提高墨水的發(fā)色。釉料對顏色的發(fā)色有很大影響，為了使產(chǎn)品釉面效果優(yōu)于其他常規(guī)磚，更加突出圖像的清晰與逼真度，針對釉面的效果進行調(diào)整。釉料中某些成份(如&、Ba)的含量對粉色的發(fā)色起著重要作用。在面釉中，由于墨水對釉中的 Zr、Ba反應(yīng)較敏感，面釉中鋯白融塊的含量對墨水的發(fā)色有很大影響，含量過少，面釉的呈透明狀，墨水發(fā)色偏暗、偏淺，燒成圖案效果清晰度較差，粉色發(fā)色欠佳，釉面平整度一般。 根據(jù)折射率越高，光澤度越好"這一原理，在釉料中添加適量的BaO、Sn02、Zr02等具有高折射率的氧化物，通過不斷的試驗研究發(fā)現(xiàn)，Zr02的含量為6. 5-7%, BaO的含量為時， 顯著提高釉面光澤度，對墨水的發(fā)色有顯著的提高。燒成圖案效果清晰度高，顏色發(fā)色佳， 釉面白度、亮度高。
對所公開的實施例的上述說明，使本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)或使用本發(fā)明。 對這些實施例的多種修改對本領(lǐng)域的專業(yè)技術(shù)人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本發(fā)明的精神或范圍的情況下，在其它實施例中實現(xiàn)。因此，本發(fā)明將不會被限制于本文所示的這些實施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點相一致的最寬的范圍。
權(quán)利要求
1.一種3D數(shù)碼噴墨瓷磚的生產(chǎn)工藝，其特征在于，包括如下步驟(1)制備坯料、面釉及花釉，其中，所述坯料包括如下組分:Si02 :57. 97 % -67. 97 % ；A1203 :11. 61 % -21. 61 % ；CaO 4. 0% -10. 0 % ；MgO 0. 12 % -0. 24 % ；K20 1. 8% -2. 8% ；Na20 :0. 25 % -0. 45 % ；Fe203 0. 25% -0. 45% ；灼減5. 64% -11.64% ；以上組分為重量百分比；所述面釉包括如下組分M01 :60-80份；M107 :20-40份；甲基0. 03-0. 08份；三聚 0. 15-0. 35份水50-70份；以上組分按重量計；所述花釉包括如下組分11#熔塊9-15 ； 18#熔塊15-25份；氣刀土 8_12份；煅燒高嶺土 :15-21份；硅酸鋯8-12份；氧化鋁:25-35份；甲基0. 2-0. 4份；三聚0. 03-0. 07 份；水25-45份；以上組分按重量計；(2)坯料在模具磚內(nèi)成型形成坯磚，坯料成型的壓力為^00Mpa/cm2-3400Mpa/cm2；(3)成型后的坯磚燒結(jié)干燥，燒結(jié)溫度為1150°C-ISOO0C ；(4)干坯淋釉，釉漿的流動性為30S/100M1-40S/100M1,波動為0S-5S，釉漿比重為 175g/cm2-190g/cm2，釉量為 0. 05g/cm2-0. 15g/cm2 ；(5)噴墨打印，噴墨打印速度與送磚皮帶的轉(zhuǎn)速相匹配，設(shè)置為20m/min-25m/min；(6)入窯燒成，燒成溫度為1080°C-1125°C ；(7)磨邊。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的3D數(shù)碼噴墨瓷磚的生產(chǎn)工藝，其特征在于，所述坯料包括如下組分Si02 :62. 97% ； A1203 16. 61% ； CaO 7. 0% ； MgO 0. 18% ； K20 2. 3% ； Na20 :0. 35% ； Fe203 :0. 35% ；灼減8. 64% ；以上組分為重量百分比。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的3D數(shù)碼噴墨瓷磚的生產(chǎn)工藝，其特征在于，所述MOl包括如下組分:Si02 :40-50 份；Fe203 :5_7 份；Mn02 :6_8 份；A1203 ；8-12 份；CaO . 08-1. 2 份； P05 6-10 份；NiO 2-4 份；CuO :3_5 份；Na20 :5_7 份；Zr02 :5_7 份；Ba02 :0. 8-1. 2 份；以上組分按重量計；
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的3D數(shù)碼噴墨瓷磚的生產(chǎn)工藝，其特征在于，所述MOl包括如下組分:Si02 45 份；Fe203 6 份；Mn02 7 份；A1203 ；10 份；CaO :1. 0 份；P05 8 份；NiO 3 份；CuO 4份；Na20 6份；&02 6份；Ba02 :1份；以上組分按重量計。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的3D數(shù)碼噴墨瓷磚的生產(chǎn)工藝，其特征在于，所述M07包括如下組分Si02 :44-54 份；Fe203 :5. 5-9. 5 份；Mn02 :4_6 份；A1203 ； 10-18 份；CaO :1. 5-2. 5 份；P05 :4-6 份；NiO :1-3 份；CuO :1_3 份；Na20 :4_6 份；Zr02 :2_4 份；Ba02 :0. 8-1. 2 份；以上組分按重量計。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的3D數(shù)碼噴墨瓷磚的生產(chǎn)工藝，其特征在于，所述M07包括如下組分:Si02 49 份；Fe203 :7. 5 份；Mn02 5 份；A1203 ；14 份；CaO :2. 5 份；P05 5 份；NiO 2份；CuO 2份；Na20 5份；&02 3份；Ba02 :1份；以上組分按重量計。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的3D數(shù)碼噴墨瓷磚的生產(chǎn)工藝，其特征在于，所述花釉包括如下組分11#熔塊20 ； 18#熔塊40份；氣刀土 10份；煅燒高嶺土 5份；硅酸鋯10份；氧化鋁5份；甲基0. 3份；三聚0. 05份；水35份；以上組分按重量計。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的3D數(shù)碼噴墨瓷磚的生產(chǎn)工藝，其特征在于，所述11#熔塊的組分為Si02 45 56 份，A1203 7 13 份，CaO 7 12 份，MgO 0.8 8 份，BaO 0 6 份， SrO 0 4 份，ZnO 9 17 份，K20 3 5 份，Na20 0. 6 3. 1 份，Li20 0 1. 5 份，B203 2 8份，Zr02 0 4份，以上組分按重量計。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的3D數(shù)碼噴墨瓷磚的生產(chǎn)工藝，其特征在于，所述18#熔塊的組分為Si02 58. 0 66. 0 份、A1203 10. 0 15. 0 份、Ti020 1. 0 份、CaO 0. 5 2. 0 份、 MgO 0 1. 0 份、K20 2. 0 6. 0 份，Na20 2. 0 6. 0 份、Li20 2. 0 6. 0 份、B203 1. 5 2. 5份，以上組分按重量計。
全文摘要
本發(fā)明公開一種3D數(shù)碼噴墨瓷磚的生產(chǎn)工藝，包括如下步驟(1)制備坯料、面釉及花釉；(2)坯料在模具磚內(nèi)成型形成坯磚，坯料成型的壓力為2800Mpa/cm2-3400Mpa/cm2；(3)成型后的坯磚燒結(jié)干燥，燒結(jié)溫度為1150℃-1800℃；(4)干坯淋釉，釉漿的流動性為30S/100M1-40S/100M1，波動為0S-5S，釉漿比重為175g/cm2-190g/cm2，釉量為0.05g/cm2-0.15g/cm2；(5)噴墨打印，噴墨打印速度與送磚皮帶的轉(zhuǎn)速相匹配，設(shè)置為20m/min-25m/min；(6)入窯燒成，燒成溫度為1080℃-1125℃；(7)磨邊。本發(fā)明提供的3D數(shù)碼噴墨瓷磚的生產(chǎn)工藝，其生產(chǎn)的產(chǎn)品具有清晰度、立體感及優(yōu)美的鏡面效果，能夠突出整體空間的整潔和亮麗，又具有耐用、防滑、防塵、易清潔等特點。
文檔編號C04B41/86GK102503386SQ201110342768
公開日2012年6月20日 申請日期2011年11月2日 優(yōu)先權(quán)日2011年11月2日
發(fā)明者王火生 申請人:廣東新中源陶瓷有限公司