專利名稱：一種輥道窯燒制氧化鋁泡沫陶瓷過濾板的生產(chǎn)工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及泡沫陶瓷過濾板的生產(chǎn)領(lǐng)域，具體地說，是一種輥道窯燒制氧化鋁泡沫陶瓷過濾板的生產(chǎn)工藝。
背景技術(shù)：
泡沫陶瓷過濾板作為第三代過濾材料，已經(jīng)發(fā)展了 20多年，成為了較成熟的市場產(chǎn)品。其中專利號 “200710139289. 5","200710139286. 1” 和 “200710139288. 0” 分別介
紹有氧化鋁、碳化硅和氧化鋯質(zhì)泡沫陶瓷過濾器的制備工藝，這些工藝也是目前國內(nèi)大多數(shù)廠家燒制泡沫陶瓷過濾板的生產(chǎn)工藝，現(xiàn)階段所有工藝均是以梭式窯和隧道窯為主，而隧道窯或梭式窯燒結(jié)泡沫陶瓷過濾板的過程中都會存有以下一些缺陷。隧道窯的缺陷包括1、隧道窯采用隔焰燒成，其窯內(nèi)溫度均勻性差，產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定；2、人工進窯，勞動強度大，產(chǎn)量低；3、需要用推板作為窯具，無形中浪費了大量能源；4、 推板使用壽命短，需要不停地更換；5、過濾板堆放繁瑣，并且容易導致倒窯。梭式窯的缺陷包括1、窯體較高，窯內(nèi)溫度差大，產(chǎn)品質(zhì)量不均一 ；2、人工進窯， 勞動強度大，產(chǎn)量低；3、產(chǎn)品隨爐冷卻，燒成周期長，能源浪費明顯；4、間歇性生產(chǎn)，并且需要用硼板作為窯具，無形中浪費了大量能源；5、由于氣氛、燒成人員等因素，每一窯的產(chǎn)品質(zhì)量很難達到一致。輥道窯雖然可以克服以上燒成方式所導致的缺陷，但輥道窯目前只在建筑陶瓷類的產(chǎn)品制造中應(yīng)用，沒有用于制作泡沫陶瓷過濾板。專利號“200820116978. 4”雖然公開有一種泡沫陶瓷高溫輥道窯，窯體最長為對米，溫度最高為1450°C，但其屬于普通隧道窯的改裝窯，不具有良好的節(jié)能環(huán)保功能，而且也沒有公開具體的、可應(yīng)用于泡沫陶瓷過濾板的制作工藝?，F(xiàn)階段沒有出現(xiàn)一種可利用寬體加長的輥道窯(窯長可達125米)來制備氧化鋁泡沫陶瓷過濾板的成功案例。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提供一種輥道窯燒制氧化鋁泡沫陶瓷過濾板的生產(chǎn)工藝。為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明輥道窯燒制泡沫陶瓷過濾板的生產(chǎn)工藝采用以下技術(shù)方案予以實施
一種輥道窯燒制氧化鋁泡沫陶瓷過濾板的生產(chǎn)工藝，其特征在于，依次包括以下步
驟
(1)按重量百分比依次稱量α-氧化鋁55%-65%，高嶺土5%_10%，鉀長石3%_10%，白剛玉2-5%，硅微粉4-8%，磷酸二氫鋁14%-20%，再加入上述干粉料重量15%-25%的水，一起放入球磨機內(nèi)球磨，球磨時間3-6小時，混合均勻成漿料；
(2)將聚氨酯網(wǎng)狀海綿切割成508*508*50規(guī)格的塊狀海綿，采用對輥機浸漬上漿，使?jié){料均勻分布在網(wǎng)線上，并將多余的漿料擠出，然后把上漿好的坯體放在平整的瓷磚或鋁板上面；
(3)將上述瓷磚或鋁板上的坯體放在干燥車上，推入烘干房；烘干房的最高溫度設(shè)在110°C，溫度緩慢上升，干燥時間為6-8小時，將坯體充分干燥，使干燥后的坯體水分彡 1. 0% ；
(4)將冷卻后的坯體拉出烘房，進入自動噴漿干燥線完成坯體表面噴漿；
(5)將坯體放入輥道窯燒成，燒成周期在10-14小時；燒成曲線為第300-400分鐘， 從常溫升溫至500-600°C ；第380-650分鐘，升溫至1150_1250°C ；第480-720分鐘，冷卻至 800-5000C ；第600-840分鐘，冷卻至常溫。作為本發(fā)明的進一步改進，所述步驟(1)中的α-氧化鋁由部分氧化鋁泡沫陶瓷廢料制作，廢料的加入量占總體α-氧化鋁的5%_10%，并且該廢料是經(jīng)球磨過100目篩得到的粉料；由于廢料的粒徑較粗，可與800目α-氧化鋁細粉能夠達到很好的顆粒級配，從而減少燒成收縮，以適應(yīng)輥道窯的快燒工藝。作為本發(fā)明的進一步改進，所述步驟(2)中的對輥機為五輥不銹鋼材質(zhì)滾筒對輥機，該對輥機對大尺寸過濾板的上漿效率高、上漿效果均勻。作為本發(fā)明的進一步改進，所述步驟(2)中的鋁板為多孔鋁板，使得坯體在干燥過程中水分揮發(fā)均勻，不易導致坯體變形，并且干燥過程不用二次翻面干燥。作為本發(fā)明的進一步改進，所述步驟(4)中的噴漿采用粘性好、低溫燒結(jié)性能好的配方，具體為先按重量百分比依次稱量，α-氧化鋁40%_55% 高嶺土 1%_10% 鉀長石 15%-25%滑石5%-10%磷酸二氫鋁15%-25%，再加入上述干粉料重量；35%-45%的水，一起球磨2. 5小時后得到。作為本發(fā)明的進一步改進，所述步驟(5)中的輥道窯為寬體燃氣輥道窯；所述輥道窯內(nèi)寬1. 2米，窯長125米。本發(fā)明利用加長輥道窯燒制氧化鋁泡沫陶瓷過濾板的新生產(chǎn)工藝，單耗小，生產(chǎn)同樣數(shù)量的過濾板，輥道窯需用的煤氣量很少，排出的煙氣量因此也大為減少，相比傳統(tǒng)技術(shù)本發(fā)明生產(chǎn)工藝更加節(jié)能環(huán)保；而且本發(fā)明燒制出的泡沫陶瓷過濾板產(chǎn)品質(zhì)量更為穩(wěn)定。
具體實施例方式下面通過具體實施例來詳細描述本發(fā)明的輥道窯燒制泡沫陶瓷過濾板的生產(chǎn)工藝。實例1
(1)按重量百分比依次稱量α-氧化鋁50%，廢料5%，高嶺土10%，鉀長石10%，白剛玉3%，硅微粉6%，磷酸二氫鋁16%，再加入干粉料重量20%的水，一起放入球磨機內(nèi)球磨；球磨時間3小時，混合均勻成漿料；
(2)將聚氨酯網(wǎng)狀海綿切割成508*508*50規(guī)格的斜度為17°的塊狀海綿，采用五輥對輥機浸漬上漿，使?jié){料均勻分布在網(wǎng)線上，并將多余的漿料擠出。把上漿好的坯體放在平整多孔的鋁板上面；
(3)將多孔鋁板上的坯體放在干燥車上，推入烘干房；烘干房的最高溫度設(shè)在110°C，溫度緩慢上升，干燥時間為7小時，將坯體充分干燥，使干燥后的坯體水分彡1. 0% ；
(4)將冷卻后的坯體拉出烘房，進入自動噴漿干燥線完成坯體表面噴漿；噴漿料配方為 α -氧化鋁40%，高嶺土 10%，鉀長石15%，滑石10%，磷酸二氫鋁25%，加水重量為干粉料重量的45%，一起球磨2. 5小時；
(5)將坯體放入輥道窯燒成，燒成周期在10小時；燒成曲線為第300分鐘，從常溫升溫至6000C ；第380分鐘，升溫至1150°C ’第480分鐘，冷卻至520°C ；第600分鐘，冷卻至常實例 2:
(1)按重量百分比依次稱量α-氧化鋁52%，廢料8%，高嶺土8%，鉀長石6%，白剛玉 2%，硅微粉4%，磷酸二氫鋁20%，再加入干粉料重量25%的水，一起放入球磨機內(nèi)球磨；球磨時間5小時，混合均勻成漿料；
(2)將聚氨酯網(wǎng)狀海綿切割成508*508*50規(guī)格的斜度為17°的塊狀海綿，采用五輥對輥機浸漬上漿，使?jié){料均勻分布在網(wǎng)線上，并將多余的漿料擠出。把上漿好的坯體放在平整多孔的鋁板上面；
(3)將多孔鋁板上的坯體放在干燥車上，推入烘干房；烘干房的最高溫度設(shè)在110°C， 溫度緩慢上升，干燥時間為8小時，將坯體充分干燥，使干燥后的坯體水分彡1. 0% ；
(4)將冷卻后的坯體拉出烘房，進入自動噴漿干燥線完成坯體表面噴漿；噴漿料配方為 α -氧化鋁52%，高嶺土 3%，鉀長石20%，滑石7%，磷酸二氫鋁18%，加水重量為干粉料重量的40%, 一起球磨2. 5小時;
(5)將坯體放入輥道窯燒成，燒成周期在12小時；燒成曲線為第350分鐘，從常溫升溫至550 0C ；第500分鐘，升溫至1200 0C ；第600分鐘，冷卻至650 °C ；第720分鐘，冷卻至常實例 3:
(1)按重量百分比依次稱量α-氧化鋁55%廢料10%高嶺土5%鉀長石3%白剛玉5%硅微粉8%磷酸二氫鋁14%，再加入干粉料重量15%的水，一起放入球磨機內(nèi)球磨； 球磨時間6小時，混合均勻成漿料；
(2)將聚氨酯網(wǎng)狀海綿切割成508*508*50規(guī)格的斜度為17°的塊狀海綿，采用五輥對輥機浸漬上漿，使?jié){料均勻分布在網(wǎng)線上，并將多余的漿料擠出。把上漿好的坯體放在平整多孔的瓷磚上面；
(3)將多孔瓷磚上的坯體放在干燥車上，推入烘干房；烘干房的最高溫度設(shè)在110°C， 溫度緩慢上升，干燥時間為6小時，將坯體充分干燥，使干燥后的坯體水分彡1. 0% ；
(4)將冷卻后的坯體拉出烘房，進入自動噴漿干燥線完成坯體表面噴漿；噴漿料配方為 α -氧化鋁55%，高嶺土 1%，鉀長石24%，滑石5%，磷酸二氫鋁15%，加水重量為干粉料重量的35%，一起球磨2. 5小時;
(5)將坯體放入輥道窯燒成，燒成周期在14小時；燒成曲線為第400分鐘，從常溫升溫至500 0C ；第650分鐘，升溫至1250 0C ；第720分鐘，冷卻至680 °C ；第840分鐘，冷卻至常 最后，需要注意的是，以上列舉的僅是本發(fā)明的3種具體實施例。顯然，本發(fā)明并不限于以上實施例，還可以有很多變形。本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員能從本發(fā)明公開的內(nèi)容中直接導出或聯(lián)想到的所有變形，均應(yīng)認為是本發(fā)明的保護范圍。
權(quán)利要求
1.一種輥道窯燒制氧化鋁泡沫陶瓷過濾板的生產(chǎn)工藝，其特征在于，依次包括以下步驟(1)按重量百分比依次稱量α-氧化鋁55%-65%，高嶺土5%_10%，鉀長石3%_10%，白剛玉2-5%，硅微粉4-8%，磷酸二氫鋁14%-20%，再加入上述干粉料重量15%-25%的水，一起放入球磨機內(nèi)球磨，球磨時間3-6小時，混合均勻成漿料；(2)將聚氨酯網(wǎng)狀海綿切割成508*508*50規(guī)格的塊狀海綿，采用對輥機浸漬上漿，使?jié){料均勻分布在網(wǎng)線上，并將多余的漿料擠出，然后把上漿好的坯體放在平整的瓷磚或鋁板上面；(3)將上述瓷磚或鋁板上的坯體放在干燥車上，推入烘干房；烘干房的最高溫度設(shè)在110°C，溫度緩慢上升，干燥時間為6-8小時，將坯體充分干燥，使干燥后的坯體水分彡 1. 0% ；(4)將冷卻后的坯體拉出烘房，進入自動噴漿干燥線完成坯體表面噴漿；(5)將坯體放入輥道窯燒成，燒成周期在10-14小時；燒成曲線為第300-400分鐘， 從常溫升溫至500-600°C ；第380-650分鐘，升溫至1150_1250°C ；第480-720分鐘，冷卻至 800-5000C ；第600-840分鐘，冷卻至常溫。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的輥道窯燒制氧化鋁泡沫陶瓷過濾板的生產(chǎn)工藝，其特征在于，所述步驟(1)中的α-氧化鋁由部分氧化鋁泡沫陶瓷廢料制作，廢料的加入量占總體 α -氧化鋁的5%_10%，并且該廢料是經(jīng)球磨過100目篩得到的粉料。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的輥道窯燒制氧化鋁泡沫陶瓷過濾板的生產(chǎn)工藝，其特征在于，所述步驟(2)中的對輥機為五輥不銹鋼材質(zhì)滾筒對輥機。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的輥道窯燒制氧化鋁泡沫陶瓷過濾板的生產(chǎn)工藝，其特征在于，所述步驟(2)中的鋁板為多孔鋁板。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的輥道窯燒制氧化鋁泡沫陶瓷過濾板的生產(chǎn)工藝，其特征在于，所述步驟(4)中的噴漿采用粘性好、低溫燒結(jié)性能好的配方，具體為先按重量百分比依次稱量，α -氧化鋁40%-55% 高嶺土 1%-10% 鉀長石15%_25%滑石5%_10%磷酸二氫鋁15%-25%，再加入上述干粉料重量35%-45%的水，一起球磨2. 5小時后得到。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的輥道窯燒制氧化鋁泡沫陶瓷過濾板的生產(chǎn)工藝，其特征在于，所述步驟(5)中的輥道窯為寬體燃氣輥道窯；所述輥道窯內(nèi)寬1.2米，窯長125米。
全文摘要
本發(fā)明涉及泡沫陶瓷過濾板的生產(chǎn)領(lǐng)域，旨在提供一種輥道窯燒制氧化鋁泡沫陶瓷過濾板的生產(chǎn)工藝，該工藝依次包括配方稱量，再球磨混合均勻成漿料，然后切割海綿，浸漬上漿，再烘干后噴漿處理，最后進入加長的輥道窯內(nèi)燒結(jié)制成。本發(fā)明利用了加長輥道窯燒制氧化鋁泡沫陶瓷過濾板，其工藝單耗小，生產(chǎn)同樣數(shù)量的過濾板，輥道窯需用的煤氣量很少，排出的煙氣量因此也大為減少，相比傳統(tǒng)技術(shù)本發(fā)明生產(chǎn)工藝更加節(jié)能環(huán)保；而且本發(fā)明燒制出的泡沫陶瓷過濾板產(chǎn)品質(zhì)量更為穩(wěn)定。
文檔編號C04B38/00GK102503510SQ201110342739
公開日2012年6月20日 申請日期2011年11月3日 優(yōu)先權(quán)日2011年11月3日
發(fā)明者孔亞琴, 王建新, 王水富, 王霞 申請人:杭州中亞新材料科技有限公司