本發(fā)明涉及建筑陶瓷深加工
技術(shù)領(lǐng)域：
，尤其涉及一種陶瓷磚深加工的增光工藝。
背景技術(shù)：
：目前在家裝中通常需要對陶瓷產(chǎn)品進行開槽、倒角等深加工工藝，而目前現(xiàn)有對開槽、倒角和倒圓弧等不同類型的深加工后的加工面往往會與拋光面的光度效果相差很大，根據(jù)測試，目前進行深加工的加工面的光度僅有4～8度，平均為5～6度，而一般瓷磚的拋光面在不打蠟前則已達到了60～70度之間，因此兩者的光度大大影響了瓷磚整體的光度效果，其美觀度低，不利于產(chǎn)品進行市場推廣，因此目前需要進一步提升對陶瓷產(chǎn)品的深加工的增光技術(shù)。技術(shù)實現(xiàn)要素：本發(fā)明的目的在于提出一種增光度高且穩(wěn)定的陶瓷磚深加工的增光工藝。為達此目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案：一種陶瓷磚深加工的增光工藝，包括如下步驟：(1)陶瓷配件產(chǎn)品深加工類型的判斷：判斷陶瓷配件產(chǎn)品需要進行寬槽、倒角、倒圓弧、車邊或密槽中任一類的深加工類型；(2)增光方式的選擇：對于寬槽、倒角或倒圓弧的深加工類型采用機械增光方式，對于密槽的深加工類型采用噴光油增光方式，對于車邊的深加工類型采用噴啞光漆的增光方式；(3)根據(jù)步驟(2)選擇的所述增光方式，對所述陶瓷配件產(chǎn)品進行深加工，對應(yīng)獲得光度≥40度的寬槽、倒角或倒圓弧的陶瓷配件產(chǎn)品，或光度≥70度的密槽的陶瓷配件產(chǎn)品，或光度為10～20度的車邊的陶瓷配件產(chǎn)品。進一步說明，所述機械增光方式為通過至少三組磨輪機進行加工，采用不同級配的高細度磨輪對加工面進行拋磨。進一步說明，所述高細度磨輪為樹脂輪或橡膠輪。進一步說明，當深加工的寬槽的寬度為15～20mm，使用的磨輪的粒度為80～2000目。進一步說明，所述倒角包括大、小倒角的深加工，所述大倒角的軸向長度為20～80mm；所述小倒角的軸向長度為10～20mm；其兩者選擇的磨輪的粒度為150～1500目。進一步說明，所述倒圓弧深加工中使用的磨輪的粒度為120～600目。進一步說明，當深加工的密槽的寬度為≤6mm，所述噴光油為耐磨UV光油，所述噴光油增光方式為在所述密槽的表面進行噴光油，并通過紫外線進行固化，固化后再去除多余的光油。進一步說明，寬度≤5mm的梯級槽屬于密槽深加工類型。本發(fā)明的有益效果：本發(fā)明提出的一種陶瓷磚深加工的增光工藝，實現(xiàn)了在進行深加工的同時還可達到有效的增光效果，提高陶瓷配件產(chǎn)品的光澤度，使其達到與瓷磚拋光面相近的光度，提高產(chǎn)品整體美觀度，有利于產(chǎn)品的市場推廣；并針對陶瓷配件產(chǎn)品的不同的深加工類型的特點，設(shè)置了機械增光、噴光油增光和噴啞光漆增光的三種增光方式，其中機械增光方式主要克服了寬槽、倒角和倒圓弧的深加工類型由于產(chǎn)品邊部常受到摩擦作用導致光澤度破壞和容易顯現(xiàn)加工痕跡的問題，其增光光度可達到40度以上；噴光油增光方式主要是克服可密槽深加工類型由于拋光磨輪的加工定位和控制難度高，易出錯位導致周邊磨損的情況，其增光光度可達到70度以上；噴亞光漆的增光方式主要是克服車邊加工力度的可調(diào)性差，而導致加工面出現(xiàn)加工劃痕或破裂的問題，其增光光度可達到10～20度；采用不同的增光方式進行深加工的增光，不僅可以有效提高陶瓷配件產(chǎn)品的光澤度，而且其更加精準地把握不同的深加工類型的特點，增光效果更加穩(wěn)定、加工效率高、成本低，次品率低，有效節(jié)約了能源的消耗。具體實施方式下面通過具體實施方式來進一步說明本發(fā)明的技術(shù)方案。一種陶瓷磚深加工的增光工藝，包括如下步驟：(1)陶瓷配件產(chǎn)品深加工類型的判斷：判斷陶瓷配件產(chǎn)品需要進行寬槽、倒角、倒圓弧、車邊或密槽中任一類的深加工類型；(2)增光方式的選擇：對于寬槽、倒角或倒圓弧的深加工類型采用機械增光方式，對于密槽的深加工類型采用噴光油增光方式，對于車邊的深加工類型采用噴啞光漆的增光方式；(3)根據(jù)步驟(2)選擇的所述增光方式，對所述陶瓷配件產(chǎn)品進行深加工，對應(yīng)獲得光度≥40度的寬槽、倒角或倒圓弧的陶瓷配件產(chǎn)品，或光度≥70度的密槽的陶瓷配件產(chǎn)品，或光度為10～20度的車邊的陶瓷配件產(chǎn)品。本發(fā)明提出的一種陶瓷磚深加工的增光工藝，解決了目前在加裝陶瓷產(chǎn)品時需要進行開槽、倒角等深加工，其加工面與拋光面效果相差大而影響整體裝飾效果的問題，實現(xiàn)了在進行深加工的同時還可達到有效的增光效果，提高陶瓷配件產(chǎn)品的光澤度，使其達到與瓷磚拋光面相近的光度，提高產(chǎn)品整體美觀度，有利于產(chǎn)品的市場推廣。由于不同的深加工類型不能統(tǒng)一適應(yīng)同一種增光方式，因此本發(fā)明針對陶瓷配件產(chǎn)品的不同的深加工類型的特點，設(shè)置了機械增光、噴光油增光和噴啞光漆增光的三種增光方式，其中機械增光方式主要克服了寬槽、倒角或倒圓弧的深加工類型由于產(chǎn)品邊部常受到摩擦作用導致光澤度破壞和容易顯現(xiàn)加工痕跡的問題，對于寬槽、倒角或倒圓弧的加工類型的增光光度可達到40度以上；而噴光油增光方式主要是克服可密槽深加工類型由于拋光磨輪的加工定位和控制難度高，易出錯位導致周邊磨損的情況，其增光光度可達到70度以上；由于在進行車邊深加工時，需要控制對磚面下壓力度，因此噴亞光漆的增光方式主要是克服車邊加工力度的可調(diào)性差，而導致加工面出現(xiàn)加工劃痕或破裂的問題，對于車邊的增光光度可達到10～20度；因此分別采用不同的增光方式進行深加工的增光，不僅可以有效提高陶瓷配件產(chǎn)品的光澤度，而且其更加精準地把握不同的深加工類型的特點，增光效果更加穩(wěn)定、加工效率高、成本低，次品率低，有效節(jié)約了能源的消耗。需要說明的是，步驟(1)的判斷方式可以是通過對半成品進行掃碼來識別器對應(yīng)的后續(xù)深加工類型，半成品上帶有二維碼或條形碼等帶有產(chǎn)品信息的圖案，通過掃碼即可識別出其需要深加工的類型，后續(xù)可相應(yīng)選擇對應(yīng)的深加工及增光工藝，分配到對應(yīng)的生產(chǎn)線上，實現(xiàn)自動識別、連續(xù)性生產(chǎn)。進一步說明，所述機械增光方式為通過至少三組磨輪機進行加工，采用不同級配的高細度磨輪對加工面進行拋磨。由于在不同的深加工類型中要達到同樣光度所需要的加工量不同，因此采用不同級配的高細度磨輪進行加工面的拋磨，通過控制不同磨輪的拋量，從而有效調(diào)整不同深加工類型的進行機械增光的增加光度，提高不同深加工類型的機械增光的靈活性，其中所述高細度磨輪為粒度80目以上的磨輪。進一步說明，所述高細度磨輪為樹脂輪或橡膠輪。由于所述樹脂輪具有強度高、彈性大、耐沖擊、堅固性和耐熱性差、氣孔率小的特點，適用于v>50m/s的高速磨削，可用于磨槽、切割等拋磨加工；所述橡膠輪則具有強度和彈性更高、氣孔率小和磨粒易脫落的特點，可用于作為開槽和切割加工的拋光磨輪；因此采用高細度樹脂輪或橡膠輪進行陶瓷配件產(chǎn)品的深加工增光，使增光的效率高且效果穩(wěn)定。進一步說明，當深加工的寬槽的寬度為15～20mm，使用的磨輪的粒度為80～2000目。通過采用高細度的磨輪，有效提高所述寬槽的光度，而根據(jù)寬槽的不同光度選擇不同的磨輪粒度，從而使所述寬槽的機械增光的更加高效，保證所述寬槽的光度≥40度，使其與磚面的光度相近，提高整體的美觀度，節(jié)約成本，效率更高。進一步說明，所述倒角包括大、小倒角的深加工，所述大倒角的軸向長度為20～80mm；所述小倒角的軸向長度為10～20mm；其兩者選擇的磨輪的粒度為150～1500目。通過采用高細度的磨輪進行不同的大小倒角深加工的增光工藝，從而提高其拋磨效率，從而使其達到與磚面相近的光度。進一步說明，所述倒圓弧深加工中使用的磨輪的粒度為120～600目。與采用較低細度的磨輪進行倒圓弧的拋磨增光相比，使用粒度為120～600目的磨輪對陶瓷配件產(chǎn)品進行倒圓弧的增光效果更優(yōu)，有效提高其圓弧的光度，并且增光更加穩(wěn)定。進一步說明，當深加工的密槽的寬度為≤6mm，所述噴光油為耐磨UV光油，所述噴光油增光方式為在所述密槽的表面進行噴光油，并通過紫外線進行固化，固化后再去除多余的光油。由于所述密槽的寬度較小，若采用高細度磨輪進行機械增光，則增光的光度將會受到限制，而采用噴光油的方式進行增光，不僅不易出現(xiàn)因摩擦而破壞光度的情況，而且還可以使光度≥70度，增光效果更加穩(wěn)定。進一步說明，寬度≤5mm的梯級槽屬于密槽深加工類型。由于噴涂光油增光方式不受其加工面的限制，因此可對寬度為≤5mm的梯級槽也可以進行有效地增光，通過噴涂所述耐磨UV光油，利用光油固化后的光澤度掩蓋其加工面，不僅可以提高其硬度高和光澤度，而且其附著力更好，并且不會出現(xiàn)光油形成的高光面導致真度低而與磚面的亮度反差較大的問題，增光的光度更接近磚面的光度。實施例1-一種陶瓷磚深加工的增光工藝，包括如下步驟：(1)陶瓷配件產(chǎn)品深加工類型的判斷：判斷陶瓷配件產(chǎn)品需要進行寬槽(寬度為20mm)、大倒角(軸向長度80mm)、小倒角(軸向長度10mm)、倒圓弧、車邊和密槽(寬度為6mm)的深加工類型；(2)增光方式的選擇：確定所述深加工類型后，對于寬槽(寬度為20mm)、大倒角(軸向長度80mm)、小倒角(軸向長度10mm)和倒圓弧的深加工類型采用機械增光方式，對于密槽(寬度為6mm)的深加工類型采用噴光油增光方式，對于車邊的深加工類型采用噴啞光漆的增光方式；(3)根據(jù)步驟(2)選擇的所述增光方式，分別對所述陶瓷配件產(chǎn)品進行深加工，分別獲得不同光度陶瓷配件產(chǎn)品的結(jié)果進行統(tǒng)計，并且與現(xiàn)有的對陶瓷配件產(chǎn)品深加工的的光度情況進行比較，如下表1～4所示；需要說明的是，其中表中“#”指磨輪的細度，級配指磨輪細度分配順序及數(shù)量；在每一個實驗中均分配有10件以上陶瓷配件產(chǎn)品進行相應(yīng)的深加工增光工藝，從而得到增光光度的平均值或增光光度的范圍值。表1：對寬槽(寬度為20mm)的機械增光，使用不同級配的高細度磨輪及增光結(jié)果如下表：由表1中可知，采用磨輪的細度為800～2000目對所述陶瓷配件產(chǎn)品進行寬槽的機械增光，得到的深加工產(chǎn)品的平均光度在40度以上，從而說明采用800～2000目的高細度磨輪進行寬槽機械增光的效果顯著。表2：對大、小倒角的機械增光，使用不同級配的低細度磨輪及增光結(jié)果如下表：表3：對大、小倒角的機械增光，使用不同級配的高細度磨輪及增光結(jié)果如下表：將表2和表3進行比較可以明顯看出，在表3中對所述陶瓷配件產(chǎn)品進行倒角的機械增光，得到的深加工產(chǎn)品的平均光度在40度以上，從而說明采用150～1500目的高細度磨輪進行倒角機械增光的效果顯著。表4：對倒圓弧的機械增光，使用不同級配的高細度磨輪及增光結(jié)果如下表：由表4中可知，采用磨輪的細度為120～600目對所述陶瓷配件產(chǎn)品進行倒圓弧的機械增光，得到的深加工產(chǎn)品的平均光度在40度以上，從而說明采用120～600目的高細度磨輪進行倒圓弧機械增光的效果顯著。表5：對密槽進行噴UV光油增光和對車邊進行噴啞光漆增光，其對應(yīng)增光結(jié)果如下表：噴UV光油增光噴UV光油前光度噴UV光油后光度梯級槽13～5度70～73度梯級槽23～4度72～74度梯級槽34～5度71～75度噴啞光漆增光噴漆前光度噴漆后光度車邊15～7度10～15度車邊24～5度12～17度車邊35～6度15～20度由表5中可知，經(jīng)過光度計測得，其中對于梯級槽產(chǎn)品采用噴UV光油進行增光，得到的深加工產(chǎn)品的平均光度可在70度以上；對于車邊產(chǎn)品采用噴啞光漆進行增光，得到的深加工產(chǎn)品的光度可在10～20度；因此可以說明分別針對不同的深加工類型的產(chǎn)品選擇對應(yīng)的噴光油增光或噴啞光漆增光的增光效果顯著。需要補充說明的是，還經(jīng)過實驗表明，采用機械增光方式對梯級槽及車邊的深加工類型進行增光，其容易產(chǎn)生劃痕和裂磚的情況，而對于寬槽、倒角和倒圓弧產(chǎn)品采用噴光油增光或噴啞光漆增光，會出現(xiàn)由于倒角和倒圓弧產(chǎn)品的邊部經(jīng)常受到摩擦作用，光油干后易脫落的現(xiàn)象；而寬槽噴光油會顯現(xiàn)槽面加工痕跡等粗糙細節(jié)，因此均不宜采用噴光油方式。表6：不同陶瓷配件產(chǎn)品的深加工類型及相應(yīng)的增光方式，其設(shè)置了增光光度如下表所示：由上表6中可以看出，本發(fā)明采用增加高細度磨輪的機械增光方式對于寬槽、倒角、倒圓弧的加工類型的增光光度可達到40度以上；采用噴光油增光方式對密槽深加工類型的增光光度可達到70度以上；采用噴啞光漆增光方式對于車邊的增光光度可達到10～20度。以上結(jié)合具體實施例描述了本發(fā)明的技術(shù)原理。這些描述只是為了解釋本發(fā)明的原理，而不能以任何方式解釋為對本發(fā)明保護范圍的限制?；诖颂幍慕忉?，本領(lǐng)域的技術(shù)人員不需要付出創(chuàng)造性的勞動即可聯(lián)想到本發(fā)明的其它具體實施方式，這些方式都將落入本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。當前第1頁1 2 3