一種復合生態(tài)纖維席子的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明提供一種復合生態(tài)纖維席子，通過以下步驟制得：(1)將聚酯纖維與長絨棉纖維混紡，得到復合生態(tài)纖維；(2)將含氟低聚物抗菌劑、有機防霉劑、增韌劑、穩(wěn)定劑、交聯(lián)劑以及溶劑混合制成改性溶液；(3)將所述復合生態(tài)纖維浸泡于所述改性溶液中，風干后得到改性復合生態(tài)纖維；(4)將所述改性復合生態(tài)纖維編織為席子；(5)將疏水的表面改性劑噴涂于所述席子，晾干后得到最終產(chǎn)品。
【專利說明】
一種復合生態(tài)纖維席子
技術領域
[0001] 本發(fā)明涉及一種復合生態(tài)纖維席子。
【背景技術】
[0002] 席子是現(xiàn)代生活家居的必備用品，傳統(tǒng)的席子采用草、竹等材料進行編制，這類席 子硬度大、舒適度低，吸汗性能差，且吸汗后強度變低，使用壽命減少。此外夏季炎熱愛出 汗，席子極易吸汗，且吸汗之后表面會滋生細菌和霉菌斑點，影響人們的身體健康。

【發(fā)明內容】

[0003] 本發(fā)明的主要目的在于提供一種復合生態(tài)纖維席子，其具有良好的抗菌防霉效 果，同時還具有自排汗功能。
[0004] 為達到以上目的，本發(fā)明提供一種復合生態(tài)纖維席子，通過以下步驟制得： (1) 將聚酯纖維與長絨棉纖維混紡，得到復合生態(tài)纖維； (2) 將含氟低聚物抗菌劑、有機防霉劑、增韌劑、穩(wěn)定劑、交聯(lián)劑以及溶劑混合制成改性 溶液； (3) 將所述復合生態(tài)纖維浸泡于所述改性溶液中，風干后得到改性復合生態(tài)纖維； (4) 將所述改性復合生態(tài)纖維編織為席子； (5) 將疏水的表面改性劑溶解于乙醇水溶液中，將上述溶液噴涂于所述席子，晾干后得 到最終產(chǎn)品。
[0005] 優(yōu)選地，步驟（1)中，所述聚酯纖維與所述長絨棉纖維的質量比為2:3~3:2。所述 聚酯纖維選用聚對苯乙二酸乙二酯纖維，由聚對苯乙二酸乙二酯纖維和長絨棉纖維混合制 成的復合生態(tài)纖維具有強度高、柔軟舒適的特性。
[0006] 優(yōu)選地，步驟(2)中，所述含氟低聚物抗菌劑為氟代丙烯酰氧基乙基辛基二甲基氯 化銨，所述有機防霉劑為6-乙酰胺基-2-氨基甲酸甲酯-5-甲基苯并咪唑，所述增韌劑為聚 對苯甲酰胺，所述穩(wěn)定劑為聚乙烯吡咯烷酮，所述交聯(lián)劑為季戊四醇三丙烯酸酯，所述溶劑 為苯二甲酸酯。
[0007] 優(yōu)選地，步驟(2)中，所述改性溶液各組分按照以下重量分數(shù)配比：1~2重量份含 氟低聚物抗菌劑、〇. 5~1.0重量份有機防霉劑、1~1.5重量份增韌劑、0.3~0.5重量份穩(wěn)定 劑、0.4~0.8重量份交聯(lián)劑以及10~15重量份溶劑。
[0008] 優(yōu)選地，步驟(5)中，所述表面改性劑為乙烯基十七氟癸基二甲氧基硅烷，具體地， 將0.3~1.0質量份的乙烯基十七氟癸基二甲氧基硅烷溶解于100質量份的乙醇水溶液中， 然后將上述溶液噴涂于所述席子。
[0009] 本發(fā)明提供的復合生態(tài)纖維席子通過加入新型的含氟低聚物抗菌劑和有機防霉 劑，能夠有效地抑制席子表面細菌及霉菌的滋生;通過對席子表面進行疏水處理，賦予席子 自排汗功能，有效的解決了席子易吸汗及滋生細菌、霉菌的問題。
【具體實施方式】
[0010] 以下描述用于揭露本發(fā)明以使本領域技術人員能夠實現(xiàn)本發(fā)明。以下描述中的優(yōu) 選實施例只作為舉例，本領域技術人員可以想到其他顯而易見的變型。
[0011] 提供一種氟代丙烯酰氧基乙基辛基二甲基氯化銨的制備方法:稱取11.4g的氟丙 基過氧化二乙酰溶解于l〇〇g的1，1-二氯-2，2，3，3，3-五氟硫代苯酚，在40 °C的水浴中攪拌 溶解2h后，加入11.7g的丙烯酰氧基乙基辛基二甲基氯化銨和38.6g的N，N-二甲基丙烯酰胺 于上述溶液中，通入氮氣保護，調節(jié)水浴溫度至50°C，在800r/min的攪拌速度下攪拌3h，完 成后加入30ml的甲醇-正己烷至上述溶液發(fā)生聚合反應，在同樣溫度和攪拌速度下繼續(xù)反 應4h即獲得氟代丙烯酰氧基乙基辛基二甲基氯化銨抗菌劑。
[0012] 提供一種6-乙酰胺基-2-氨基甲酸甲酯-5-甲基苯并咪唑的制備方法:在100mL四 口燒瓶中依次加入30mL的甲醇、2.16g的4-甲基-鄰苯二胺和2. lg的乙酰氨基酚;升溫至40 °C，在lOmin內緩慢滴加5mL冰乙酸；lh后升溫至60°C，緩慢滴加含3.00g氰氨基甲酸甲酯的 甲醇溶液10mL，保持反應液pH值為4.0-5.0，回流反應6h;加入蒸餾水15mL，冷卻至室溫;過 濾；固體水洗至中性，再用50%的乙醇洗滌;干燥后得6-乙酰胺基-2-氨基甲酸甲酯-5-甲基 苯并咪唑。
[0013] 實施例1提供一種復合生態(tài)纖維席子，通過以下步驟制得： (1) 將等質量的聚對苯乙二酸乙二酯纖維纖維與長絨棉纖維混紡，得到復合生態(tài)纖維； (2) 將1.0重量份的氟代丙烯酰氧基乙基辛基二甲基氯化銨、1.0重量份的6-乙酰胺基-2_氨基甲酸甲酯-5-甲基苯并咪唑、1.0重量份的聚對苯甲酰胺、0.4重量份的聚乙烯吡咯烷 酮、0.6重量份的季戊四醇三丙烯酸酯溶解于12重量份的苯二甲酸酯中，攪拌混合均勻，得 到改性溶液； (3) 將90質量份的所述復合生態(tài)纖維加入所述改性溶液中浸泡處理3小時，然后于在25 °C下風干，得到改性復合生態(tài)纖維； (4) 將所述改性復合生態(tài)纖維用編織機編織為席子； (5) 將0.3質量份的乙烯基十七氟癸基二甲氧基硅烷溶于100質量份的乙醇溶液中，將 上述溶液噴涂于所述席子表面，晾干后得到最終產(chǎn)品。
[0014] 實施例2提供一種復合生態(tài)纖維席子，通過以下步驟制得： (1) 將等質量的聚對苯乙二酸乙二酯纖維纖維與長絨棉纖維混紡，得到復合生態(tài)纖維； (2) 將1.5重量份的氟代丙烯酰氧基乙基辛基二甲基氯化銨、0.6重量份的6-乙酰胺基-2_氨基甲酸甲酯-5-甲基苯并咪唑、1.2重量份的聚對苯甲酰胺、0.4重量份的聚乙烯吡咯烷 酮、0.7重量份的季戊四醇三丙烯酸酯溶解于10重量份的苯二甲酸酯中，攪拌混合均勻，得 到改性溶液； (3) 將90質量份的所述復合生態(tài)纖維加入所述改性溶液中浸泡處理3小時，然后于在30 °C下風干，得到改性復合生態(tài)纖維； (4) 將所述改性復合生態(tài)纖維用編織機編織為席子； (5) 將0.5質量份的乙烯基十七氟癸基二甲氧基硅烷溶于100質量份的乙醇溶液中，將 上述溶液噴涂于所述席子表面，晾干后得到最終產(chǎn)品。
[0015] 實施例3提供一種復合生態(tài)纖維席子，通過以下步驟制得： (1) 將等質量的聚對苯乙二酸乙二酯纖維纖維與長絨棉纖維混紡，得到復合生態(tài)纖維； (2) 將2.0重量份的氟代丙烯酰氧基乙基辛基二甲基氯化銨、0.5重量份的6-乙酰胺基-2_氨基甲酸甲酯-5-甲基苯并咪唑、1.5重量份的聚對苯甲酰胺、0.3重量份的聚乙烯吡咯烷 酮、0.8重量份的季戊四醇三丙烯酸酯溶解于13重量份的苯二甲酸酯中，攪拌混合均勻，得 到改性溶液； (3) 將90質量份的所述復合生態(tài)纖維加入所述改性溶液中浸泡處理3小時，然后于在35 °C下風干，得到改性復合生態(tài)纖維； (4) 將所述改性復合生態(tài)纖維用編織機編織為席子；
[0016] (5)將1.0質量份的乙烯基十七氟癸基二甲氧基硅烷溶于100質量份的乙醇溶液 中，將上述溶液噴涂于所述席子表面，晾干后得到最終產(chǎn)品。
[0017] 實施例4提供一種復合生態(tài)纖維席子，通過以下步驟制得： (1) 將等質量的聚對苯乙二酸乙二酯纖維纖維與長絨棉纖維混紡，得到復合生態(tài)纖維； (2) 將1.5重量份的氟代丙烯酰氧基乙基辛基二甲基氯化銨、0.8重量份的6-乙酰胺基-2_氨基甲酸甲酯-5-甲基苯并咪唑、1.3重量份的聚對苯甲酰胺、0.5重量份的聚乙烯吡咯烷 酮、0.4重量份的季戊四醇三丙烯酸酯溶解于15重量份的苯二甲酸酯中，攪拌混合均勻，得 到改性溶液； (3) 將90質量份的所述復合生態(tài)纖維加入所述改性溶液中浸泡處理3小時，然后于在30 °C下風干，得到改性復合生態(tài)纖維； (4) 將所述改性復合生態(tài)纖維用編織機編織為席子； (5) 將1.0質量份的乙烯基十七氟癸基二甲氧基硅烷溶于100質量份的乙醇溶液中，將 上述溶液噴涂于所述席子表面，晾干后得到最終產(chǎn)品。
[0018] 本發(fā)明的一種環(huán)保復合生態(tài)纖維席子的抗菌防霉性能測試根據(jù)GB15979-2002標 準采用貼膜培養(yǎng)法測試，以大腸桿菌和木霉菌為受試菌種，自排汗功能采用席子表面的接 觸角測試，其性能檢測結果如表1所示。
[0019] 以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理、主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點。本行業(yè)的技術 人員應該了解，本發(fā)明不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是本發(fā)明 的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下本發(fā)明還會有各種變化和改進，這些變化和 改進都落入要求保護的本發(fā)明的范圍內。本發(fā)明要求的保護范圍由所附的權利要求書及其 等同物界定。
【主權項】
1. 一種復合生態(tài)纖維席子，其特征在于，通過以下步驟制得： (1) 將聚酯纖維與長絨棉纖維混紡，得到復合生態(tài)纖維； (2) 將含氟低聚物抗菌劑、有機防霉劑、增韌劑、穩(wěn)定劑、交聯(lián)劑以及溶劑混合制成改性 溶液； (3) 將所述復合生態(tài)纖維浸泡于所述改性溶液中，風干后得到改性復合生態(tài)纖維； (4) 將所述改性復合生態(tài)纖維編織為席子； (5) 將疏水的表面改性劑溶解于乙醇水溶液中，將上述溶液噴涂于所述席子，晾干后得 到最終產(chǎn)品。2. 根據(jù)權利要求1所述的復合生態(tài)纖維席子，其特征在于，步驟（1)中，所述聚酯纖維與 所述長絨棉纖維的質量比為2:3~3:2。3. 根據(jù)權利要求2所述的復合生態(tài)纖維席子，其特征在于，所述聚酯纖維選用聚對苯乙 二酸乙二酯纖維。4. 根據(jù)權利要求2所述的復合生態(tài)纖維席子，其特征在于，步驟(2)中，所述改性溶液各 組分按照以下重量分數(shù)配比：1~2重量份含氟低聚物抗菌劑、0.5~1.0重量份有機防霉劑、 1~1.5重量份增韌劑、0.3~0.5重量份穩(wěn)定劑、0.4~0.8重量份交聯(lián)劑以及10~15重量份 溶劑。5. 根據(jù)權利要求4所述的復合生態(tài)纖維席子，其特征在于，步驟(5)中，所述表面改性劑 為乙烯基十七氟癸基二甲氧基硅烷。6. 根據(jù)權利要求1-5任一所述的復合生態(tài)纖維席子，其特征在于，所述含氟低聚物抗菌 劑為氟代丙烯酰氧基乙基辛基二甲基氯化銨，所述有機防霉劑為6_乙酰胺基-2-氨基甲酸 甲酯-5-甲基苯并咪唑，所述增韌劑為聚對苯甲酰胺，所述交聯(lián)劑為季戊四醇三丙烯酸酯， 所述交聯(lián)劑為季戊四醇三丙烯酸酯，所述溶劑為苯二甲酸酯。
【文檔編號】D06M15/59GK106087414SQ201610543312
【公開日】2016年11月9日
【申請日】2016年7月6日
【發(fā)明人】林旻
【申請人】寧波東方席業(yè)有限公司