專利名稱：紡紗機(jī)的壓實(shí)設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種根據(jù)權(quán)利要求1的前序部分的用于紡紗機(jī)的雙牽伸羅拉系統(tǒng)上的兩個(gè)可交換抽吸單元的壓實(shí)空氣的抽吸設(shè)備。
背景技術(shù)：
從實(shí)際應(yīng)用中已知各種構(gòu)造，其中可交換抽吸單元使用在例如舉例而言穿孔抽吸圓筒上的壓實(shí)元件上。壓實(shí)元件通常具有抽吸狹槽，其一方面與抽吸通道連通，并且另一方面與抽吸圓筒的設(shè)置有穿孔的位置相對(duì)。在組裝狀態(tài)下，抽吸圓筒的抽吸通道與抽吸管連通，抽吸的氣流借由抽吸管行進(jìn)到連接于負(fù)壓源的中央抽吸部件。例如DE 101 45 444 Al公開了這樣一種設(shè)備，其中為了將其中使用的抽吸插件插入在抽吸圓筒中，必須首先經(jīng)由引導(dǎo)器將抽吸插件帶入到抽吸圓筒之間的中間位置；并且從該位置使它們依次地橫向移位到它們?cè)诟鞒槲鼒A筒的內(nèi)腔中的操作位置。隨后，閉合其中設(shè)置有通道的蓋，從而將抽吸插件閂定到它們的操作位置。經(jīng)由蓋的通道，抽吸插件的兩個(gè)抽吸通道與也設(shè)計(jì)為通道的殼體連通，并且所抽吸的空氣通過殼體攜帶到中央抽吸部件。在示出的裝置中，在抽吸插件的抽吸通道、蓋和殼體的通道之間需要共計(jì)三個(gè)聯(lián)接位置。然而，各個(gè)通道之間的每個(gè)聯(lián)接位置承受泄漏和從裝置的外部環(huán)境將外部空氣吸入到內(nèi)部的內(nèi)在風(fēng)險(xiǎn)，從而落棉也可能在這些位置被吸入，導(dǎo)致污染和沉積。而且，纖維段會(huì)通過泄漏處進(jìn)入抽吸通道。這些泄漏處進(jìn)而導(dǎo)致抽吸狹槽區(qū)域中的負(fù)壓下降并且因此最終導(dǎo)致抽吸圓筒處的抽吸作用降低。為了避免這些缺陷，示出的方案提供了密封元件的安裝，由此繼而導(dǎo)致更大的工程復(fù)雜性和更高的設(shè)備成本。此外，必須以定期的間隔檢查密封元件以確保正確的功能。還已經(jīng)示出經(jīng)由蓋的通道引導(dǎo)氣流不是最佳方案，并且在通道內(nèi)部會(huì)發(fā)生空氣混合。DE 10 2005 044 967 Al試圖改進(jìn)上述構(gòu)造而提出了一種抽吸設(shè)備，其中抽吸單元的抽吸通道直接聯(lián)接到抽吸管(沒有中間通道)。其中的抽吸管在其端部包括兩個(gè)分離的圓形抽吸通道，其組合成共同的抽吸管。抽吸元件借由附接在抽吸管上的承載板以及附加于抽吸管的軌道被搬送到它們的操作位置和/或從它們的操作位置移除。相對(duì)于前面所述設(shè)計(jì)，利用該提出的設(shè)計(jì)，可以省略其中一個(gè)聯(lián)接位置。而且，利用該設(shè)計(jì)，能夠改進(jìn)氣流在抽吸設(shè)備內(nèi)部的行進(jìn)。然而，即使利用該方案，為了提供針對(duì)其余聯(lián)接部位處的滲入環(huán)境空氣的分隔或密封作用，必須采取預(yù)防措施。相應(yīng)地，同樣通過該方案，必須在聯(lián)接位置的區(qū)域中設(shè)置相應(yīng)的密封元件，由此仍然產(chǎn)生額外的復(fù)雜性并且在這些過渡位置需要定期地維護(hù)。
發(fā)明內(nèi)容目前，本發(fā)明尋求避免已知方案的現(xiàn)有缺陷，并且提出一種容易使用的抽吸設(shè)備，其在聯(lián)接位置的區(qū)域中不需要任何附加的密封元件，并且從而確保抽吸設(shè)備內(nèi)部的最佳氣流控制。[0006]該任務(wù)這樣實(shí)現(xiàn)，提出了抽吸單元的輸出開口每個(gè)包括具有平面接觸區(qū)域的矩形圓周凸緣，其在公共聯(lián)接位置處彼此相鄰地支承在抽吸管的公共矩形孔的圓周平面接觸表面上，并且其中所述凸緣與抽吸單元的輸出開口一起完全覆蓋抽吸管的孔，并且其中它們借由保持部件通過壓縮力在恰當(dāng)位置保持于接觸區(qū)域。術(shù)語“圓周平面接觸區(qū)域”是指矩形開口由封閉其中及自身的區(qū)域包圍。借由凸緣的平面(也是封閉其中及自身的)區(qū)域，在以密封方式將抽吸設(shè)備與環(huán)境分隔的聯(lián)接位置區(qū)域中獲得足夠的密封區(qū)域，所述凸緣的平面區(qū)域在壓縮力起作用時(shí)支承在抽吸管的開口的平面接觸區(qū)域上。而且，抽吸單元快速且容易地組裝和拆卸。此外，提出了接觸區(qū)域中的抽吸元件和保持部件以這樣的方式設(shè)計(jì)，當(dāng)保持部件處于其閂定位置時(shí)，抽吸單元的凸緣的暴露外表面被覆蓋上。這樣產(chǎn)生附加的密封區(qū)域，其以繞著指向外部的凸緣的外表面的圓周封閉的方式延伸；意味著如果在該區(qū)域中盡管存在較大的密封區(qū)域但還發(fā)生泄漏，那么抽吸設(shè)備的周圍環(huán)境中的飛行的纖維將必須在凸緣區(qū)域中以90°執(zhí)行其飛行方向的轉(zhuǎn)向，以便進(jìn)入抽吸裝置。這樣產(chǎn)生針對(duì)該聯(lián)接位置區(qū)域中的任何滲入污染物的附加保護(hù)阻擋。為了在凸緣的外表面上實(shí)現(xiàn)附加的密封分隔，提出了抽吸元件包括相對(duì)于抽吸管的矩形孔的窄側(cè)隔開一定距離的橫向附加桿；并且關(guān)于所述桿，彼此相鄰設(shè)置并且沿著桿的方向指向的抽吸單元的凸緣的外表面當(dāng)處于閂定位置時(shí)至少局部地實(shí)現(xiàn)抵靠。為了在安裝位置產(chǎn)生作用在凸緣上的壓縮力，以便其接觸區(qū)域安全地抵靠于抽吸管的開口的接觸區(qū)域，還提出了抽吸單元的凸緣的外表面當(dāng)處于閂定位置時(shí)，相對(duì)于各接觸區(qū)域成小于90°的角度地朝向彼此設(shè)置，并且保持元件包括設(shè)置有自由邊緣的中間桿，自由邊緣以銳角d延伸，并且當(dāng)處于閂定位置時(shí)接合在指向彼此的凸緣的外表面之間。由于在安裝狀態(tài)下指向彼此的凸緣的外表面的楔形設(shè)計(jì)以及與設(shè)計(jì)為楔形的保持元件的邊緣結(jié)合地作用，使得一方面在所描述的接觸區(qū)域之間產(chǎn)生夾持力，另一方面由于楔形效應(yīng)，經(jīng)由保持元件產(chǎn)生試圖將指向彼此的凸緣的兩個(gè)區(qū)域推開的力。這樣，指向外部并且與它們指向彼此的外表面相對(duì)的凸緣的外表面被按壓于橫向安裝在孔上的桿。這樣，凸緣并且因此連接到凸緣的每個(gè)抽吸單元相對(duì)于抽吸圓筒閂定并且鎖定在它們恰當(dāng)?shù)奈恢?。在隨后的實(shí)施例中將進(jìn)一步詳細(xì)地示出和描述本發(fā)明的其它優(yōu)點(diǎn)。

圖1為具有雙牽伸羅拉系統(tǒng)的牽伸羅拉和根據(jù)本發(fā)明安裝的聯(lián)接位置的環(huán)錠細(xì)紗機(jī)的紡紗位置的示意側(cè)視圖。圖2為具有互相相鄰設(shè)置的兩個(gè)壓實(shí)設(shè)備的根據(jù)圖1的X放大局部視圖。圖2a為根據(jù)圖2的N-N剖視圖。圖2b為減震器的樞轉(zhuǎn)位置的根據(jù)圖2a的局部視圖。圖3為根據(jù)圖2的放大局部視圖。圖4為根據(jù)圖3的W視圖。
具體實(shí)施方式
圖1描繪了紡紗機(jī)(環(huán)錠細(xì)紗機(jī))的紡紗位置I的示意側(cè)視圖，示出在圓柱形牽伸系統(tǒng)2z的情況下互相相鄰設(shè)置的兩個(gè)牽伸羅拉的其中一個(gè)牽伸羅拉2。牽伸羅拉2每個(gè)設(shè)置有牽伸羅拉輸入對(duì)3、牽伸羅拉中央對(duì)4以及牽伸羅拉輸出對(duì)5。一個(gè)帶條相應(yīng)地繞著牽伸羅拉中央對(duì)行進(jìn)，牽伸羅拉中央對(duì)繞著本文未更加詳細(xì)示出的支架保持在其示出位置。提及的牽伸羅拉對(duì)3到5的上羅拉設(shè)計(jì)為壓縮羅拉，其經(jīng)由軸支承在可樞轉(zhuǎn)支承的壓力臂(未示出)上并且具有執(zhí)行旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)的能力。牽伸羅拉對(duì)3、4及5的下羅拉連接到本文未示出的驅(qū)動(dòng)器。單個(gè)驅(qū)動(dòng)器的使用以及其他驅(qū)動(dòng)器選擇(齒輪、齒帶等)都是可能的。壓縮羅拉和/或它們的帶條通過被動(dòng)力驅(qū)動(dòng)的下羅拉經(jīng)由摩擦而被驅(qū)動(dòng)。牽伸羅拉對(duì)4的周向速度稍微高于牽伸羅拉對(duì)3的周向速度，意味著當(dāng)粗紗L受到輸入牽伸羅拉對(duì)3和中央牽伸羅拉對(duì)4之間的預(yù)牽伸時(shí)，纖維材料被供給到牽伸單元2。纖維材料L的主要牽伸發(fā)生在中央羅拉對(duì)4和輸出羅拉對(duì)5之間，其中輸出羅拉對(duì)5具有明顯高于中央羅拉對(duì)4的周向速度。在本不例中，輸出羅拉對(duì)5設(shè)置有壓實(shí)設(shè)備W。其中的壓實(shí)設(shè)備VV包括借由軸8動(dòng)力驅(qū)動(dòng)的抽吸圓筒6。與抽吸圓筒6相關(guān)聯(lián)的是壓力羅拉9，其與前者構(gòu)成鉗口 P1。如可以從圖2中的示意性放大示意圖看到的那樣，抽吸圓筒6和以軸向并列方式與抽吸圓筒6相關(guān)聯(lián)的抽吸圓筒6a設(shè)置有配置在其圓周上的孔0E。壓力羅拉9的后面有夾持羅拉7 (也稱為阻捻羅拉)，其支承在抽吸羅拉6 (和/或6a)的圓周上并且與之結(jié)合構(gòu)成鉗口 P。抽吸區(qū)Z設(shè)置在鉗口 Pl和P之間，其中由輥隙Pl排出的纖維材料V借由抽吸空氣的作用被壓實(shí)。該壓實(shí)過程在本領(lǐng)域中是大體已知的，并且在現(xiàn)有技術(shù)公開文獻(xiàn)中已經(jīng)有描述。本文中因此將不更詳細(xì)地涉及。蓋13附加到在壓實(shí)過程期間用來引導(dǎo)氣流的抽吸區(qū)上方。夾持羅拉7上的經(jīng)由鉗口 P釋放的壓實(shí)紗線G經(jīng)由示意性所示的環(huán)錠細(xì)紗機(jī)的導(dǎo)紗器43引導(dǎo)到下方。導(dǎo)紗器43設(shè)置有環(huán)39和滑槽40，并且其中紗線G纏繞在用于產(chǎn)生卷盤42 (管紗)的套筒41上。環(huán)39緊固到在紡紗過程期間執(zhí)行上下運(yùn)動(dòng)的環(huán)架44。抽吸單元10、IOa設(shè)置在抽吸圓筒內(nèi)部，以便在相應(yīng)的抽吸圓筒6、6a的壓實(shí)區(qū)Z的區(qū)域中生成抽吸空氣；這特別可以在圖2中的X放大視圖(根據(jù)圖1)中很好地看到。為了更加清楚，在圖2中已經(jīng)省略了輸入羅拉對(duì)3和中央羅拉對(duì)4以及壓力羅拉9和夾持羅拉7的視圖。抽吸圓筒6的抽吸單元10包括抽吸狹槽(抽吸孔)11，其與抽吸圓筒6內(nèi)側(cè)上的具有孔OE的區(qū)域相對(duì)設(shè)置，孔OE設(shè)置在抽吸圓筒6的圓周上。抽吸狹槽11連接到附加于抽吸單元10內(nèi)部的抽吸通道12 ;并且抽吸通道12通向緊固于抽吸單元10的凸緣Fl的輸出孔01。另一個(gè)抽吸圓筒6a與抽吸圓筒6同軸地設(shè)置在軸8上，其中設(shè)置有抽吸單元10a，抽吸單元IOa以相對(duì)于抽吸單元10鏡像對(duì)稱的方式附力口。其中抽吸單元IOa還包括通向抽吸通道12的抽吸狹槽11。抽吸通道12的輸出孔02設(shè)置在連接到抽吸單元IOa的凸緣F2中。特別地，如可以從圖3的放大示意圖(根據(jù)圖2)看到的那樣，在抽吸單元10、10a的安裝狀態(tài)下，凸緣F1、F2通過它們的接觸表面A1、A2抵靠于抽吸管22的接觸表面A。凸緣F1、F2相對(duì)于彼此緊鄰地設(shè)置在接觸表面A上，并且其中指向彼此的外表面FG相對(duì)于彼此緊鄰。外表面FG相對(duì)于接觸表面Al和/或A2以角度c傾斜，并且構(gòu)成具有角度b的楔形自由空間。在組裝位置，中間桿26延伸到該自由空間K中并緊固在減震器(保持部件)17上，其可以繞著軸18樞轉(zhuǎn)并且附接到抽吸元件15。其中桿26具有以角度b接合在楔形自由空間K中的邊緣27。抽吸管22緊固到抽吸元件15。[0023]此外，引導(dǎo)器16緊固到抽吸元件15并包括滑行軌道14，滑行軌道14相對(duì)于彼此以一定距離安裝。這些滑行軌道14用來經(jīng)由在引導(dǎo)器16上安裝到抽吸單元的引導(dǎo)桿21將抽吸單元10、10a搬送到如圖3所示的操作位置。舉例而言在說明書DE 10 2005 044 967Al中可以發(fā)現(xiàn)這種引導(dǎo)桿的相似示例。用作抽吸單元10、10a的保持部件的可樞轉(zhuǎn)減震器17在其自由端部具有閂28，其在閉合位置接合在引導(dǎo)器16的凹部29中，從而將減震器17保持在該位置同時(shí)在該閂定位置保持一定預(yù)載。同時(shí)，借由邊緣27對(duì)凸緣F1、F2的外表面FG施加壓力，并且由此產(chǎn)生作用在傾斜外表面FG上的壓縮力，其試圖將兩個(gè)凸緣F1、F2互相推開。然而，這受到在與接觸表面A橫向的區(qū)域中安裝在矩形孔O的窄側(cè)區(qū)域中的桿32、33的阻擋；意味著凸緣F1、F2的外表面F借由該產(chǎn)生的力被按壓于桿32、33，并且由此凸緣Fl和F2和/或與其連接的抽吸單元10、10a相對(duì)于抽吸圓筒6、6a的軸8沿著軸向方向固定在恰當(dāng)?shù)奈恢谩＿@可以從圖2a(剖面N-N)的示意圖很好地看出。桿31設(shè)置在桿32、33下面并連接到桿32和33。該桿31覆蓋凸緣F1、F2的下部外表面F。特別地，如可以從圖2b的局部視圖Y (根據(jù)圖2a)看到的那樣，凸緣F1、F2的上部外表面F和側(cè)向外表面F的一部分由對(duì)應(yīng)方式的減震器17覆蓋。跟隨軸18，桿23和24設(shè)置在減震器17上，其將凸緣F1、F2的側(cè)向外表面F覆蓋到桿32、33。軸18附接到抽吸元件15，減震器17具有樞轉(zhuǎn)能力地繞著軸18設(shè)置。根據(jù)圖2b的視圖還示出，緊固到減震器17的中間桿16在外表面FG的整個(gè)長(zhǎng)度上延伸。這樣也確保內(nèi)部外表面FG之間的區(qū)域被覆蓋，即使它們由于推開動(dòng)作而可能在它們之間具有微小距離。抽吸管22具有通向圓形管端部47的錐形端部46。在管端部47設(shè)置有凸緣48，管22通過凸緣48被接納和支承在支承元件30的凹槽50中。通常由橡膠構(gòu)成的支承元件30借由圓形凹槽49緊固到機(jī)架MR。在支承元件處設(shè)置有插入輔助物EF，用于支持將管22安裝到支承元件30中，其在管22的半個(gè)圓周上大約以傘的類型延伸。跟隨抽吸管22的管端部47，在支承元件30內(nèi)部附接有另一個(gè)管47，其借由聯(lián)接器35與中央抽吸通道連通。其中的抽吸通道37連接到負(fù)壓源UP。抽吸單元10、10a的組裝與它們的閂定相同以最簡(jiǎn)單的方式進(jìn)行，并且能夠快速且容易地實(shí)現(xiàn)。其中的各抽吸單元10、10a在各滑行軌道14中的滑行器16上方經(jīng)由附接到各抽吸單元10、10a的引導(dǎo)桿21依次地移位到如圖2 (和/或圖3)的位置，直到接觸表面Al和/或A2抵靠于接觸表面A。隨后，仍然處于開放位置的減震器17繞著軸18樞轉(zhuǎn)到如圖4所示的閂定位置，并且其中一方面閂28在恰當(dāng)位置咬合在凹部29中，并且另一方面中間桿26的邊緣27移動(dòng)到凸緣Fl、F2的兩個(gè)外表面FG之間。借由中間桿26，一方面產(chǎn)生沿著接觸表面Al的方向作用在凸緣F1、F2上的壓縮力，并且另一方面凸緣F1、F2按壓于抽吸元件15的橫向桿32和33。這樣，凸緣F1、F2并且因此抽吸單元10、10a也固定在它們的位置，并且抽吸通道12、12a及管22的內(nèi)部空間在聯(lián)接位置KS處被分隔。凸緣F1、F2的外表面F通過桿31、32和33的圓周夾持以及減震器17通過緊固到該減震器17上的桿23和24的圓周夾持在凸緣F1、F2的區(qū)域中產(chǎn)生附加的圓周密封表面。
權(quán)利要求1.一種為了氣動(dòng)壓實(shí)分別經(jīng)過壓實(shí)元件(6，6a)的一個(gè)抽吸區(qū)(Z)被引導(dǎo)的纖維材料(V)的用于來自紡紗機(jī)(10，IOa)的雙牽伸羅拉系統(tǒng)(2z)上的兩個(gè)可交換抽吸單元(10， IOa)的壓實(shí)空氣的抽吸設(shè)備，所述壓實(shí)元件設(shè)置有穿孔(OE)并且指向彼此地設(shè)置，并且其中分配給各壓實(shí)元件的所述抽吸單元設(shè)置有抽吸孔(11，Ila)和分配給抽吸單元(10，IOa) 的包括抽吸元件(15)的抽吸管(22)，抽吸孔(11，Ila)與結(jié)合在各抽吸單元中的抽吸通道 (12，12a)連接，經(jīng)由抽吸單元(10，IOa)被抽吸的壓實(shí)空氣通過所述抽吸元件從所述抽吸設(shè)備釋放，并且其中各抽吸通道(12，12a)的輸出開口(01、02)在聯(lián)接位置(KS)處與所述抽吸管的開口(O)相對(duì)地設(shè)置，并且所述抽吸元件(15)包括引導(dǎo)器(16)和保持部件(17)，抽吸單元(10，IOa)借由所述保持部件相對(duì)于各壓實(shí)元件(6，6a)保持和固定在恰當(dāng)位置，其特征在于，所述抽吸單元(10，IOa)的輸出開口(01、02)每個(gè)包括具有平面接觸表面(Al、A2)的矩形圓周凸緣(F1、F2)，并且在公共聯(lián)接位置(KS)處相對(duì)于彼此相鄰地抵靠在抽吸管(22) 的公共矩形開口(O)的圓周平面接觸表面(A)上，并且其中所述凸緣(F1、F2)借由抽吸單元的輸出孔(01、02)完全覆蓋抽吸管(22)的孔(0)，并且由保持部件(17)通過壓縮力保持于所述接觸表面(A)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的抽吸設(shè)備，其特征在于，所述抽吸元件(15)在所述接觸表面 (A)和所述保持部件(17)的區(qū)域中以這樣的方式設(shè)計(jì)，即在所述保持部件(17)的閂定位置，所述抽吸單元(10，IOa)的凸緣(F1、F2)的暴露外表面(F)被覆蓋。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的抽吸設(shè)備，其特征在于，所述抽吸元件(15)包括相對(duì)于矩形開口(O)的窄側(cè)隔開一定距離的橫向附加桿(32、33)，所述抽吸單元(10，IOa)的凸緣(F1、 F2)彼此相鄰地設(shè)置在橫向附加桿(32、33)上，指向所述桿并且至少局部地抵靠。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的抽吸設(shè)備，其特征在于，所述抽吸單元(10，IOa)的凸緣(F1、 F2)的外表面(FG)當(dāng)處于它們指向彼此的閂定位置時(shí)，關(guān)于其各接觸表面(Al、A2)成小于 90°的角度(C)，并且所述保持部件(17)包括設(shè)置有自由邊緣(27)的中間桿(26)，自由邊緣(27)以銳角(d)延伸并且在指向彼此的凸緣(F1、F2)的外表面(FG)之間接合在閂定位置。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種紡紗機(jī)的壓實(shí)設(shè)備，分配給各壓實(shí)元件的抽吸單元設(shè)置有抽吸孔和分配給抽吸單元的具有抽吸元件的抽吸管，抽吸孔與結(jié)合在各抽吸單元中的抽吸通道連通，經(jīng)由抽吸單元被抽吸的壓實(shí)空氣通過抽吸元件從抽吸設(shè)備釋放，抽吸管的孔的各抽吸通道的輸出孔與聯(lián)接位置相對(duì)地設(shè)置，抽吸元件包括引導(dǎo)器和保持部件，抽吸單元借由保持部件保持和固定在與各壓實(shí)元件相對(duì)的恰當(dāng)位置。為了簡(jiǎn)化和改進(jìn)聯(lián)接位置，提出了抽吸單元的輸出孔每個(gè)包括具有平面接觸表面的矩形圓周凸緣，其在公共聯(lián)接位置彼此相鄰地抵靠在抽吸管的公共矩形孔的圓周平面接觸表面上，并且其中凸緣借由抽吸單元的輸出孔完全覆蓋抽吸管的孔，并且由保持部件通過壓縮力保持于接觸表面。
文檔編號(hào)D01H5/66GK202830294SQ20122035937
公開日2013年3月27日 申請(qǐng)日期2012年7月24日 優(yōu)先權(quán)日2011年7月25日
發(fā)明者G.施奈德, R.內(nèi)格爾 申請(qǐng)人:里特機(jī)械公司