專利名稱：一種生產酮氨絲紡織產品的方法
技術領域：
本發(fā)明涉及紡織技術領域，尤其涉及一種生產酮氨絲紡織產品的方法。
技術背景
現有技術的制造家紡產品的工藝過程包括將原棉通過常規(guī)工序開清棉、梳 棉、并條、粗紗、細紗、絡筒、染紗、翻筒、分條整經、漿紗、織造半坯、燒毛、退煮 漂、絲光、染色、皂洗、柔軟、烘干和縫紉以制成純棉家紡產品。上述工藝技術對采用 普通紗線制造的家紡產品非常適用，制得的產品會出現手感差、光澤度差等缺點。發(fā)明內容
本發(fā)明所要解決的技術問題是提供一種具有良好的濕氣控制能力與懸垂感，手 感柔軟舒適，并具有絲般光澤和滑爽手感的生產酮氨絲紡織產品的方法。
為解決上述技術問題，本發(fā)明的技術方案是一種生產酮氨絲紡織產品的方 法，將120旦酮氨絲長絲以及14.6tex酮氨絲纖維混紡紗分別卷繞成筒紗后進行漂紗、酸 洗、脫氧、染紗和皂洗處理；之后將所述酮氨絲纖維混紡紗線為作為經紗，酮氨絲長絲 作為緯紗，紡織成坯布；之后將所述坯布經燒毛、退漿加軟后，對所述坯布進行后處理 制得所述酮氨絲紡織產品。
絡筒采用JA014自動絡筒機，槽筒轉速為600r/min ；對銅氨絲長絲采用絡絲機 進行絡筒，其轉速為150r/min，染色過程中采用染液單流向，克服了紗線在水中溶脹造 成的密度加大問題，保證紗線的勻染，同時生產的銅氨絲家紡產品毛羽少、易于生物降 解，具有優(yōu)異的吸濕排汗性能、保留了銅氨絲纖維天然的良好的柔軟舒適性能、卓越的 抗靜電性能。
所述酮氨絲纖維混紡紗為銅氨絲纖維、棉纖維按重量比55 45配比的混紡紗 線，當然也可以采用銅氨絲纖維與其它纖維以各種不同配比的混紡紗線。
所述漂紗是按浴比1 4 8，在煮漂溶液中處理20 60min;所述酸洗是按 浴比1 4 8向浴液中加入檸檬酸后，在35 45°C下處理5 15min ；所述脫氧是按 浴比1 4 8向浴液中加入脫氧酶后，在35 45°C下處理5 15min ；所述染紗是向 浴液中加入黃活性染料和紅活性染料5 15min后，分別加入元明粉5 15min后加入純 堿，然后升溫至55 60°C，染色20 40min;所述皂洗是按浴比1 4 8，向浴液中 加入凈洗劑，在90 100°C下皂洗5 15min，之后經75 85°C洗，再經55 65°C熱 水洗，最后用冷水洗。
所述煮漂溶液中處理溫度50 60°C，浴液中，生物精練劑EZ-2100F體積濃度 為1.0 1.5ml/L,處理10 30min后，加入滲透劑FC-2，體積濃度為1.0 1.5ml/L、 穩(wěn)定劑F-PL體積濃度為1.5 3.0ml/L，火堿體積濃度為1.0 1.6ml/L，27.5wt%濃度 的雙氧水，體積濃度為5 6ml/L，升溫至85 95°C，處理10 30min。
所述酸洗檸檬酸在浴液中濃度為0.3 0.5g/L，PH值S 7。
所述脫氧中脫氧酶在浴液中體積濃度為0.12 0.22ml/L。
所述皂洗中凈洗劑為凈洗劑LS，在浴液中濃度為0.15 0.25g/L。
所述染紗中黃活性染料為黃C-RG 0.3wt%，紅活性染料為紅C_2BL0.06wt%， 浴液中元明粉濃度為8 12g/L，浴液中純堿濃度為5 9g/L。
上漿在副料缸中用冷水化成淀粉，浴液中，淀粉2g/L，亞克力漿糊 DC-120 lg/L，蠟片lg/L，纖維保護劑DTP 2g/L，糊化30min后打入主缸，升溫 至 90°C，處理 25min。
整經選用瑞士貝寧格整經機，它自動化程度高，可根據紗支的不同調節(jié)整經 的張力，對整經的張力為電子控制，操作簡單，有利于紗線的卷繞，能有效的減少整經 疵點，可以有效的配合高速進口織機的運轉。
織造可采用多尼爾劍桿織機或津田駒、畢加諾織機，這些設備是目前世界上 性能最穩(wěn)定、功能最齊全、檔次最先進的床品面料類織機配套設備，同時配有先進的斯 多比爾電子提花機，可以織造13.5in、Min循環(huán)的花型，具有花型變換方便，品種適應性 強的特點。同時織機的多色緯機構，最多可以使用8種不同顏色和材料的緯紗，大大豐 富了產品的種類，提高了生產效率和產品質量。
所述后處理是將所述坯布通過燒毛、退漿、加軟烘干、軋光、檢驗、縫紉制成 所述酮氨絲紡織產品。
所述燒毛采用一正一反燒毛，火口壓力13 23mbar，車速為75 85m/min， 燒毛的主要作用是通過高溫去除坯布表面的毛羽。
所述退漿是去除織物上所帶有的漿料，工藝為浴液中，退漿酶5ml/L，滲 透齊[JFC-2: 0.5ml/L,去油靈 BF-2: 2ml/L,溫度 90°C，處理 25min。
加軟烘干在拉幅定型機上進行加軟及烘干處理。柔軟劑配方為柔軟 劑FRD-5 20g/L,柔軟劑AQG-OlEZ 20g/L,并加入適量檸檬酸調節(jié)織物pH值 4.5-7.5，拉幅機溫度140°C，車速為50m/min。
軋光在軋光機上進行軋光處理，溫度60°C，壓力為50N/mm，車速為30m/ min0
所述生物精練劑EZ-2100F為以堿性果膠酶為主要成分的多組分生物制劑，
滲透劑FC-2為異構十碳脂肪醇聚氧乙烯醚
穩(wěn)定劑F-PL為無機鹽
黃C-RG 7- (2-(-甲酰胺基)氨基-4- (4_ (2_ (2_ (8-乙烯磺酸基)乙氧基)乙 基)氨基-6-氟-1，3，5-三嗪-2-基)氨基)苯基)偶氮-1，3，6-萘三磺酸三鈉；
紅C-2BL 3-氨基-4-[[4-[[4-[[2-[2_(乙烯基磺酰基)乙氧基]乙烷基]氨 基]-6-氟-1，3，5-三嗪-2-基]氨基|-2-磺苯基]偶氮卜5_羥基-2，7-萘二磺酸三 鈉，
凈洗劑LS為對甲氧基脂肪酰胺基苯磺酸鈉；
檸檬酸為2-羥基丙烷-1，2，3-三羧酸。
亞克力漿糊DC-120為聚丙烯酸甲酯
纖維保護劑DTP為低分子量聚乙烯
去油靈BF-2為表面活性劑與助洗劑復配物
柔軟劑FRD-5為D4-改性氨基硅油，
柔軟劑AQG-OlEZ為磺化琥珀酸酯，烷基聚氧乙烯醚
由于采用了上述技術方案，一種生產酮氨絲紡織產品的方法，將120旦酮氨絲 長絲以及14.6tex酮氨絲纖維混紡紗分別卷繞成筒紗后進行漂紗、酸洗、脫氧、染紗和皂 洗處理；之后將所述酮氨絲纖維混紡紗線為作為經紗，酮氨絲長絲作為緯紗，紡織成坯 布；之后將所述坯布經燒毛、退漿加軟后，對所述坯布進行后處理制得所述酮氨絲紡織 產品；本發(fā)明方法生產的酮氨絲紡織產品具有良好的濕氣控制能力與懸垂感，比其它棉 制品手感柔軟舒適，是新一代的綠色環(huán)保產品。
具體實施方式
下面結合實施例，進一步闡述本發(fā)明。應理解，這些實施例僅用于說明本發(fā)明 而不用于限制本發(fā)明的范圍。此外應理解，在閱讀了本發(fā)明講授的內容之后，本領域技 術人員可以對本發(fā)明作各種改動或修改，這些等價形式同樣落于本申請所附權利要求書 所限定的范圍。
實施例
一種生產酮氨絲紡織產品的方法，將120旦酮氨絲長絲以及14.6tex酮氨絲纖 維混紡紗分別卷繞成筒紗后進行漂紗、酸洗、脫氧、染紗和皂洗處理；之后將所述酮氨 絲纖維混紡紗線為作為經紗，酮氨絲長絲作為緯紗，紡織成坯布；之后將所述坯布經 燒毛、退漿加軟后，對所述坯布進行后處理制得所述酮氨絲紡織產品，具體包括下列工 序
絡筒絡筒采用JA014自動絡筒機，槽筒轉速為600r/min ；對銅氨絲長絲采用 絡絲機進行絡筒，其轉速為150r/min。
漂紗在立信筒染機中進行漂紗處理。按浴比1 4 8，在煮漂溶液中處理 20 60min，煮漂溶液中處理溫度50 60°C，浴液中，生物精練劑EZ_2100F體積濃度 為1.0 1.5ml/L,處理10 30min后，加入滲透劑FC-2，體積濃度為1.0 1.5ml/L、 穩(wěn)定劑F-PL體積濃度為1.5 3.0ml/L,火堿體積濃度為1.0 1.6ml/L, 27.5wt%濃度 的雙氧水，體積濃度為5 6ml/L，升溫至85 95°C，處理10 30min。
酸洗在立信筒染機中進行酸洗處理。按浴比1 4 8向浴液中加入檸檬酸 后，在；35 45°C下處理5 15min檸檬酸在浴液中濃度為0.3 0.5g/L，PH值S 7。
脫氧在立信筒染機中進行脫氧處理。按浴比1 4 8向浴液中加入脫氧酶 后，在35 45°C下處理5 15min，脫氧酶在浴液中體積濃度為0.12 0.22ml/L。
染紗采用立信筒染機染紗線。浴比1 4 8，溫度35 45°C，浴液中，加 入活性染料黃C-RG 0.3wt%,紅RedC_2BL: 0.06wt%, 5 15min后，加入元明粉， 浴液中元明粉8 12g/L，5 IOmin后，加入純堿，浴液中純堿5 9g/L，然后升溫至 55 60°C，染色 20 40min。
皂洗按浴比1 4 8，向浴液中加入凈洗劑LS，浴液中凈洗劑LS濃度為 0.15 0.25g/L，在90 100°C下皂洗5 15min，之后經75 85°C洗，再經55 65°C 熱水洗，最后用冷水洗。
上漿在副料缸中用冷水化成淀粉，浴液中，淀粉2g/L，亞克力漿糊DC-120 lg/L，蠟片lg/L，纖維保護劑DP 2g/L，糊化30min后打入主缸，升溫至 90 °C,處理 25min。
整經選用瑞士貝寧格整經機，它自動化程度高，可根據紗支的不同調節(jié)整經 的張力，對整經的張力為電子控制，操作簡單，有利于紗線的卷繞，能有效的減少整經 疵點，可以有效的配合高速進口織機的運轉。
織造可采用多尼爾劍桿織機或津田駒、畢加諾織機，這些設備是目前世界上 性能最穩(wěn)定、功能最齊全、檔次最先進的床品面料類織機配套設備，同時配有先進的斯 多比爾電子提花機，可以織造13.5in、Min循環(huán)的花型，具有花型變換方便，品種適應性 強的特點。同時織機的多色緯機構，最多可以使用8種不同顏色和材料的緯紗，大大豐 富了產品的種類，提高了生產效率和產品質量。
燒毛燒毛的主要作用是通過高溫去除坯布表面的毛羽。工藝一正一反，火 口壓力 18mbar，車速 80m/min。
退漿去除織物上所帶有的漿料。工藝為浴液中，退漿酶5ml/L，滲透劑 FC-2 0.5ml/L,去油靈 BF-2: 2ml/L,溫度 90°C，處理 25min。
加軟烘干在拉幅定型機上進行加軟及烘干處理。柔軟劑配方為柔軟 劑FRD-5 20g/L,柔軟劑AQG-OlEZ 20g/L,并加入適量檸檬酸調節(jié)織物pH值 4.5-7.5，拉幅機溫度140°C，車速為50m/min。
軋光在軋光機上進行軋光處理，溫度60°C，壓力為50N/mm，車速為30m/ min0
檢驗縫制得到成品。
以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理、主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點。本行業(yè)的 技術人員應該了解，本發(fā)明不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是 說明本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還會有各種變化和改 進，這些變化和改進都落入要求保護的本發(fā)明范圍內。本發(fā)明要求保護范圍由所附的權 利要求書及其等效物界定。
一切從本發(fā)明的構思出發(fā)，不經過創(chuàng)造性勞動所作出的結構變換均落在本發(fā)明 的保護范圍之內。
權利要求
1.一種生產酮氨絲紡織產品的方法，其特征在于將120旦酮氨絲長絲以及14.6tex 酮氨絲纖維混紡紗分別卷繞成筒紗后進行漂紗、酸洗、脫氧、染紗和皂洗處理；之后將 所述酮氨絲纖維混紡紗線為作為經紗，酮氨絲長絲作為緯紗，紡織成坯布；之后將所述 坯布進行后處理制得所述酮氨絲紡織產品。
2.如權利要求1所述的一種生產酮氨絲紡織產品的方法，其特征在于所述酮氨絲 纖維混紡紗為銅氨絲纖維、棉纖維按重量比55 45配比的混紡紗線。
3.如權利要求1所述的一種生產酮氨絲紡織產品的方法，其特征在于所述漂紗是 按浴比1 4 8，在煮漂溶液中處理20 60min ；所述酸洗是按浴比1 4 8向浴液 中加入檸檬酸后，在35 45°C下處理5 15min;所述脫氧是按浴比1 4 8向浴液 中加入脫氧酶后，在35 45°C下處理5 15min;所述染紗是向浴液中加入黃活性染料 和紅活性染料5 15min后，分別加入元明粉5 15min后加入純堿，然后升溫至55 60°C,染色20 40min;所述皂洗是按浴比1 4 8，向浴液中加入凈洗劑，在90 100°C下皂洗5 15min，之后經75 85°C洗，再經55 65°C熱水洗，最后用冷水洗。
4.如權利要求3所述的一種生產酮氨絲紡織產品的方法，其特征在于所述煮漂溶 液中處理溫度50 60°C，浴液中，生物精練劑EZ-2100F體積濃度為1.0 1.5ml/L，處 理10 30min后，加入滲透劑FC-2，體積濃度為1.0 1.5ml/L、穩(wěn)定劑F-PL體積濃度 為1.5 3.0ml/L，火堿體積濃度為1.0 1.6ml/L，27.5樹％濃度的雙氧水，體積濃度為 5 6ml/L，升溫至85 95°C，處理10 30min。
5.如權利要求3所述的一種生產酮氨絲紡織產品的方法，其特征在于所述酸洗檸 檬酸在浴液中濃度為0.3 0.5g/L，PH值S 7。
6.如權利要求3所述的一種生產酮氨絲紡織產品的方法，其特征在于所述脫氧中 脫氧酶在浴液中體積濃度為0.12 0.22ml/L。
7.如權利要求3所述的一種生產酮氨絲紡織產品的方法，其特征在于所述皂洗中 凈洗劑為凈洗劑LS，在浴液中濃度為0.15 0.25g/L。
8.如權利要求3所述的一種生產酮氨絲紡織產品的方法，其特征在于所述染紗中 黃活性染料為黃C-RG 0.3wt%，紅活性染料為紅C-2BL 0.06wt%,浴液中元明粉濃度為 8 12g/L，浴液中純堿濃度為5 9g/L。
9.如權利要求1所述的一種生產酮氨絲紡織產品的方法，其特征在于所述后處 理是將所述坯布通過燒毛、退漿、加軟烘干、軋光、檢驗、縫紉制成所述酮氨絲紡織產PΡΠ O
10.如權利要求9所述的一種生產酮氨絲紡織產品的方法，其特征在于所述燒毛采 用一正一反燒毛，火口壓力13 23mbar，車速為75 85m/min。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種生產酮氨絲紡織產品的方法，將120旦酮氨絲長絲以及14.6tex酮氨絲纖維混紡紗分別卷繞成筒紗后進行漂紗、酸洗、脫氧、染紗和皂洗處理；之后將所述酮氨絲纖維混紡紗線為作為經紗，酮氨絲長絲作為緯紗，紡織成坯布；之后將所述坯布經燒毛、退漿加軟后，對所述坯布進行后處理制得所述酮氨絲紡織產品；本發(fā)明方法生產的酮氨絲紡織產品具有良好的濕氣控制能力與懸垂感，比其它棉制品手感柔軟舒適，是新一代的綠色環(huán)保產品。
文檔編號D06C15/00GK102021710SQ20101059678
公開日2011年4月20日 申請日期2010年12月20日 優(yōu)先權日2010年12月20日
發(fā)明者劉顯高, 王子慧, 趙紅玉, 門雅靜 申請人:孚日集團股份有限公司