專利名稱：：高壓連續(xù)提取決明子的有效成分的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明涉及一種中草藥的提取方法，尤其涉及一種高壓連續(xù)提取決明子的有效成分的方法。
背景技術(shù)：
：決明子為豆科植物決明CassiaobtusifoliaL.或小決明C.toraL.的干燥成熟種子，為臨床常用中藥，《神農(nóng)本草經(jīng)》將其列為上品?，F(xiàn)代研究證明決明子具有降血壓、降血脂、保肝及抑菌等活性，同時(shí)它又可作為食品，是保健飲料的良好原料。因此，決明子在藥用、保健方面都具有廣泛的研究、利用和開發(fā)前景。目前，天然藥物的提取方法有蒸煮法、回流提取、低溫浸漬、滲漉提取、超臨界C02萃取、微波提取、超聲波提取，但是技術(shù)效果都不甚理想，如決明子提取物的生物活性和藥理活性低；決明子的有效成分提取率低；提取時(shí)間長，能耗高；需要進(jìn)行多次提取才能將有效成分提取完全；需進(jìn)行多次提取，有機(jī)溶劑使用量大，造成能源浪費(fèi)；有機(jī)溶劑使用量大，存在有機(jī)溶劑殘留的問題；有機(jī)溶劑回收的成本高，增加了產(chǎn)品的生產(chǎn)成本。另外，超聲波提取、微波提取方法不易實(shí)現(xiàn)工業(yè)規(guī)模。而超臨界C02僅適于提取脂溶性物質(zhì)，且需在高壓條件下進(jìn)行，設(shè)備復(fù)雜，造價(jià)高，生產(chǎn)成本過高，不利于廣泛應(yīng)用。
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的在于提供一種高壓連續(xù)提取決明子的有效成分的方法，該方法具有提取效率高、時(shí)間短、操作簡單、能耗低等優(yōu)點(diǎn)。本發(fā)明的目的是通過以下技術(shù)措施來實(shí)現(xiàn)的:一種高壓連續(xù)提取決明子的有效成分的方法，其包括以下步驟-(1)破碎將決明子粉碎成3080目顆粒；(2)浸泡決明子與乙醇按料液比1:1030混合浸泡3060分鐘；(3)高壓提取將步驟(2)中所得的料液送入高壓提取器中，料液在3090Mpa高壓作用下連續(xù)通過高壓提取器的環(huán)形工作間隙，以高速撞擊到高壓提取器內(nèi)的碰撞環(huán)上，使決明子的細(xì)胞壁破裂，有效成分?jǐn)U散于溶劑中；(4)固液分離取出經(jīng)高壓處理的料液，進(jìn)行固液分離，分別獲得提取液和料渣。以上步驟(1)步驟(4)均可在室溫下進(jìn)行，所述的室溫是指1535°C，較佳的溫度范圍為2535r，最佳的溫度范圍3035°C。本發(fā)明步驟(3)中料液在高壓作用下高速通過高壓提取器的環(huán)形工作間隙，其流速在瞬間被加速，從而產(chǎn)生巨大的壓力降，當(dāng)壓力降低到液體的飽和蒸汽壓(或空氣分離壓)時(shí)，液體就開始"沸騰"，迅速"汽化"，內(nèi)部產(chǎn)生大量汽泡含有大量微汽泡的液體朝縫隙出口流出，流速逐漸降低，壓力又隨之提高，壓力增加到一定值時(shí)，液體中的汽泡突然破滅而重新凝結(jié)，汽泡在瞬時(shí)大量生成和潰滅形成了空穴現(xiàn)象。而空穴現(xiàn)象似無數(shù)的微型炸彈，能量強(qiáng)烈釋放產(chǎn)生強(qiáng)烈的高頻振動(dòng)，同時(shí)伴隨著強(qiáng)烈的湍流產(chǎn)生的強(qiáng)烈的剪切力，液體中的決明子顆粒就在空穴、湍流的剪切力的共同作用下被粉碎成微粒。本發(fā)明所述的步驟(2)中決明子與乙醇優(yōu)選的料液比在1:1025的范圍內(nèi)，最佳的料液比則在1:1520的范圍內(nèi)。本發(fā)明可以作以下改進(jìn)所述的步驟(3)中料液在3090Mpa高壓作用下連續(xù)循環(huán)多次通過高壓提取器的環(huán)形工作間隙，以便使決明子的細(xì)胞壁經(jīng)過多次撞擊，有利于進(jìn)一步提高決明子有效成分的提取率；所述連續(xù)循環(huán)的過程中可在1030rain的時(shí)間范圍內(nèi)。最佳連續(xù)循環(huán)時(shí)間在2030min范圍內(nèi)。本發(fā)明所述的步驟(3)中高壓提取的較佳壓力值在4090Mpa范圍內(nèi)，最佳壓力值在5080Mpa范圍內(nèi)。本發(fā)明中所述的乙醇的濃度為50%90%，其較佳的濃度為60%90%，最佳的濃度為60%80%。本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下顯著效果(1)本發(fā)明提供的決明子中有效成分的提取方法采用了室溫下的高壓連續(xù)提取技術(shù)。料液連續(xù)通過高壓提取器的環(huán)形工作間隙，撞擊碰撞環(huán)而產(chǎn)生的強(qiáng)大撞擊和因靜壓力突降與突升而產(chǎn)生的空穴爆炸力以及湍流產(chǎn)生的強(qiáng)烈的剪切力等的綜合作用力使料液中的決明子顆粒被粉碎成微粒，徹底破壞細(xì)胞，使細(xì)胞內(nèi)部的有效成分?jǐn)U散到細(xì)胞外的溶劑中，達(dá)到提取的目的。(2)根據(jù)圖l關(guān)于本發(fā)明不同提取壓力對決明子有效成分的提取率的曲線可知在料液比、高壓提取時(shí)間、乙醇濃度相同的條件下，決明子的有效成分中的黃酮的提取率隨壓力的升高而逐漸增加，但是壓力在大于60Mpa時(shí)，黃酮的提取率增加不明顯；決明子的有效成分蒽醌的提取率則沒有明顯的變化，表明蒽醌的提取率與提取壓力的變化關(guān)聯(lián)不大；多糖的提取率則在壓力升高時(shí)會(huì)出現(xiàn)波動(dòng)，多糖提取率在40Mpa時(shí)突然降低，而后連續(xù)升高。表明本發(fā)明所述的高壓提取的壓力F在20《F〈40Mpa和40〈F《90Mpa范圍內(nèi)，所獲得的決明子總體有效成分的提取率較佳，最佳效果的壓力值在5090Mpa的范圍內(nèi)，綜合能耗及成本等因素，最佳值在5080Mpa的范圍內(nèi)。根據(jù)圖2所示的本發(fā)明不同提取時(shí)間對決明子有效成分的提取率的曲線可知在料液比、高壓提取壓力、乙醇濃度相同條件下，決明子的有效成分多糖的提取率隨著連續(xù)循環(huán)提取時(shí)間的增加而增大，而蒽醌、黃酮的提取率不會(huì)隨著連續(xù)循環(huán)提取時(shí)間的增加而明顯增大。因此，所述的連續(xù)循環(huán)提取時(shí)間在1030min的范圍內(nèi)，所獲得決明子總體有效成分的提取率為較佳，最佳的時(shí)間值在2030min的范圍內(nèi)。根據(jù)圖3所示的本發(fā)明不同乙醇濃度對決明子有效成分的提取率的曲線可知在料液比、高壓提取壓力、連續(xù)循環(huán)提取時(shí)間等相同的條件下，決明子的有效成分蒽醌、黃酮的提取率均隨乙醇濃度的增大而逐漸增加，而增大至70%以上時(shí)提取率沒有明顯的變化。由于多糖是水溶性的且易分解，在乙醇濃度增大時(shí)提取率反而有所降低。因此，所述的乙醇濃度在60%90%的范圍內(nèi)，所獲得決明子總體有效成分的提取率為較佳，最佳的乙醇濃度在60%80%的范圍內(nèi)。根據(jù)圖4所示的本發(fā)明溶劑的用量對決明子有效成分的提取率的曲線可知在高壓提取壓力、連續(xù)循環(huán)提取時(shí)間、乙醇濃度相同的條件下，在決明子和乙醇的料液比為1:101:20時(shí)，蒽醌、黃酮和多糖的提取率隨著使用的乙醇體積倍數(shù)增大而增大，而乙醇體積倍數(shù)為30時(shí)，蒽醌、黃酮和多糖的提取率都有明顯降低。因此，所述決明子和乙醇的料液比在1:101:25范圍內(nèi)，獲得決明子總體有效成分的提取率為較佳，最佳料液比在1:151:20范圍內(nèi)。綜上所述，綜合能耗及成本等因素，表明本發(fā)明的技術(shù)參數(shù)的最佳值如下高壓提取壓力5080Mpa，連續(xù)循環(huán)提取時(shí)間2030min，決明子和乙醇的料液比1:151:20。(3)本發(fā)明由于高壓提取器和外界環(huán)境有著良好的熱交換，在整個(gè)提取過程中可維持在室溫下進(jìn)行，因而最大程度地保留了中藥材中生物活性物質(zhì)及各種營養(yǎng)成分的天然結(jié)構(gòu)，避免了因熱效應(yīng)引起的有效成分變性、損失、藥理活性降低等問題。因此高壓連續(xù)提取的有效成分的生物活性和藥理活性均優(yōu)于其它提取方法，尤其優(yōu)于煎煮法和回流提取法。(4)本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有提取率高、得到的有效成分多的優(yōu)點(diǎn)，參見表l和圖57:表1:三種提取方法提取率的比較<table>tableseeoriginaldocumentpage6</column></row><table>由表1可以看出在不同提取方法中，在溶劑料液比相同情況下本發(fā)明的提取時(shí)間最短，是常規(guī)熱回流提取時(shí)間的1/7，而提取率最高，黃酮、蒽醌、多糖的提取率前者分別是后者的1.4倍、1.3倍、1.15倍。而回流提取與超聲提取得率相近，因此，本發(fā)明的提取時(shí)間和提取率均明顯優(yōu)于超聲提取法和回流提取法。圖5~7所示的HPLC指紋圖譜顯示三種提取方法得到的提取物的HPLC指紋圖譜中的峰相似，都集中在保留時(shí)間10-55min和72-90min，這表明本發(fā)明沒有改變決明子中的有效成分。而且在圖5中顯示決明子含量相同的情況下，本發(fā)明所得到的提取物中各峰高均比回流法和超聲提取法的高，且提取物中峰數(shù)也較多，可見本發(fā)明不僅提取率高，而且能將決明子的絕大部分有效成分均提取出來。(5)表2和圖810是各提取法中的料渣中決明子有效成分含量測定結(jié)果，通過對比表明本發(fā)明的提取時(shí)間短，而且能將絕大部分的有效成分提取出來。表2:提取后料渣中有效成分含量的比較<table>tableseeoriginaldocumentpage6</column></row><table>表2和圖810表明在決明子含量相同的情況下，三種不同提取方法的料渣的提取物的HPLC指紋圖譜明顯不同。在圖10中，本發(fā)明的料渣經(jīng)超聲提取的提取物HPLC指紋圖譜中在保留時(shí)間80-90min有少許峰，而在圖8、9回流提取法和超聲提取法的料渣經(jīng)超聲提取的提取物HPLC指紋圖譜中在保留時(shí)間為10-55min和72-90min中還有比較多的峰，表明本發(fā)明對決明子中的黃酮、蒽醌、多糖等不同性質(zhì)的有效成分提取最完全。(6)本發(fā)明是綠色制造技術(shù)，只使用電能，而不需要鍋爐等熱源，因此無灰塵、爐渣等廢物、廢氣排放；在提取過程中溶劑還可以回收，沒有廢液排放，是一種完全的綠色制造技術(shù)。(7)本發(fā)明的工藝操作簡單、安全。由于本發(fā)明技術(shù)使用的是液體傳質(zhì)，液體的可壓縮性非常小，可以僅借助機(jī)械完成，操作簡單，適宜規(guī)?；?、現(xiàn)代化生產(chǎn)。圖1是本發(fā)明中不同提取壓力對提取率的影響的曲線圖2是本發(fā)明中不同提取時(shí)間對提取率的影響的曲線圖3是本發(fā)明中不同的乙醇濃度對提取率的影響的曲線圖4是本發(fā)明中溶劑的用量對提取率的影響的曲線圖5是回流提取方法提取的決明子提取液的HPLC指紋圖譜；圖6是超聲提取方法提取的決明子提取液的HPLC指紋圖譜；圖7是本發(fā)明提取的決明子提取液的HPLC指紋圖譜；圖8是回流提取方法的決明子料渣經(jīng)超聲提取的提取物的HPLC指紋圖譜；圖9是超聲提取方法的決明子料渣經(jīng)超聲提取的提取物的HPLC指紋圖譜；圖10是本發(fā)明的決明子料渣經(jīng)超聲提取的提取物的HPLC指紋圖譜；圖11是本發(fā)明高壓連續(xù)提取決明子有效成分的設(shè)備結(jié)構(gòu)示意圖12是圖11中本發(fā)明設(shè)備的局部結(jié)構(gòu)示意圖。具體實(shí)施例方式圖ll、12所示的本發(fā)明實(shí)施例中使用的高壓連續(xù)提取的設(shè)備它包括用管道2、濃漿泵3、6、10及儲(chǔ)罐5、7、9、11、14依次連接的粉碎機(jī)15、攪拌罐1、高壓提取器8和固液分離器，其中，所述粉碎機(jī)15為細(xì)粉碎機(jī)，也可以采用超微粉碎機(jī)，該粉碎機(jī)15可采用一臺(tái)或多臺(tái)相串聯(lián)的粉碎機(jī)組，所述固液分離器由離心分離及過濾兩級(jí)設(shè)備連接組成，離心分離設(shè)備為串聯(lián)的臥式離心機(jī)12及管式離心機(jī)13，過濾設(shè)備為壓搾機(jī)或者壓濾機(jī)，在離心分離過程中，第一步先實(shí)現(xiàn)離心分離，可用串聯(lián)的臥式離心機(jī)和管式離心機(jī)，如果渣還含有過多的水，可再用壓榨機(jī)、壓濾機(jī)等設(shè)備進(jìn)行壓搾，其中壓榨機(jī)、壓榨機(jī)、壓濾機(jī)壓力設(shè)置為60120t壓力。如圖6所示，所述的高壓提取器包括高壓泵(圖中未示出)、設(shè)有空腔的閥體84、設(shè)有通孔的閥座81、碰撞環(huán)82和與高壓彈簧連接的閥芯83，閥芯83位于閥體空腔的一端，閥體空腔的另一端安裝有閥座81，闊體84上開有液體進(jìn)口811和液體出口813，高壓泵的輸出端與閥體84的液體進(jìn)口811連通，閥體84的液體進(jìn)口811則與閥座81中的通孔連通，閥座81為凸臺(tái)結(jié)構(gòu)，其具有肩部，碰撞環(huán)82與閥座81同軸固定在閥體84中，碰撞環(huán)82位于閥座肩部之端面處，闊座81位于閥體空腔內(nèi)的端面與閥芯端面之間留有供液體流過的流動(dòng)間隙，該間隙位于碰撞環(huán)82的內(nèi)壁中部，部分碰撞環(huán)與閥芯相套，使兩者之間留有碰撞料液的環(huán)形工作間隙812，所述閥體84上的液體出口813與環(huán)形工作間隙812相連通，用于排出高壓破裂后的料液，該環(huán)形工作間隙812在0.1lmm的范圍內(nèi)。實(shí)施例l:(1)破碎將決明子粉碎至4060目；(2)浸泡決明子與60《乙醇按料液比l:15(g/ml)混合浸泡35分鐘；(3)高壓提取將步驟(2)中所得的料液經(jīng)濃漿泵送入高壓提取器中，料液在50Mpa的高壓作用下連續(xù)循環(huán)多次通過高壓提取器的環(huán)形工作間隙，以高速撞擊到高壓提取器內(nèi)的碰撞環(huán)上，連續(xù)循環(huán)的過程持續(xù)10分鐘，使決明子的細(xì)胞壁徹底破裂，有效成分?jǐn)U散于溶劑中；(4)固液分離取出經(jīng)高壓處理的料液，先由濃漿泵送入臥式離心機(jī)進(jìn)行固液分離，分別獲得提取液和料渣。經(jīng)測定，黃酮的提取率1.215%，蒽醌的提取率0.075%,多糖的提取率9.83%。上述步驟(1)(4)均在室溫下進(jìn)行。實(shí)施例2:(1)破碎將決明子粉碎至4060目；(2)浸泡決明子與70%乙醇按料液比l:20(g/ml)混合浸泡30分鐘；(3)高壓提取將步驟(2)中所得的料液經(jīng)濃漿泵送入高壓提取器中，料液在60Mpa的高壓作用下連續(xù)循環(huán)多次通過高壓提取器的環(huán)形工作間隙，以高速撞擊到高壓提取器8內(nèi)的碰撞環(huán)上，連續(xù)循環(huán)的過程持續(xù)30分鐘，使決明子的細(xì)胞壁徹底破裂，有效成分?jǐn)U散于溶劑中；(4)固液分離取出經(jīng)高壓處理的料液，先由濃漿泵送入臥式離心機(jī)進(jìn)行固液分離，分別獲得提取液和料渣，然后用壓濾機(jī)對料渣進(jìn)行壓榨，壓力設(shè)置為60T。經(jīng)測定，黃酮的提取率1.233%，蒽醌的提取率0.089%，多糖的提取率10.55%。上述步驟(1)(4)均在室溫下進(jìn)行。實(shí)施例3:(1)破碎將決明子粉碎至4060目；(2)浸泡決明子與80y。乙醇按料液比l:30(g/ml)混合浸泡30分鐘；(3)高壓提取將步驟(2)中所得的料液經(jīng)濃漿泵送入高壓提取器中，料液在50Mpa的高壓作用下連續(xù)循環(huán)多次通過高壓提取器的環(huán)形工作間隙，以高速撞擊到高壓提取器內(nèi)的碰撞環(huán)上，連續(xù)循環(huán)的過程持續(xù)10分鐘，使決明子的細(xì)胞壁徹底破裂，有效成分?jǐn)U散于溶劑中；(4)固液分離取出經(jīng)高壓處理的料液，先由濃漿泵送入臥式離心機(jī)進(jìn)行固液分離，分別獲得提取液和料渣，然后用壓濾機(jī)對料渣進(jìn)行壓搾，壓力設(shè)置為80T。經(jīng)測定，黃酮的提取率1.13%，蒽醌的提取率0,0092%，多糖的提取率10.15%。上述步驟(1)(4)均在室溫下進(jìn)行。實(shí)施例4:(1)破碎將決明子粉碎至4060目；(2)浸泡決明子與70。/。乙醇按料液比l:10(g/ml)混合浸泡30分鐘；(3)高壓提取將步驟(2)中所得的料液經(jīng)濃漿泵送入高壓提取器中，料液在70Mpa的高壓作用下連續(xù)循環(huán)多次通過高壓提取器的環(huán)形工作間隙，以高速撞擊到高壓提取器內(nèi)的碰撞環(huán)上，連續(xù)循環(huán)的過程持續(xù)10分鐘，使決明子的細(xì)胞壁徹底破裂，有效成分?jǐn)U散于溶劑中；(4)固液分離取出經(jīng)高壓處理的料液，先由濃漿泵送入臥式離心機(jī)進(jìn)行固液分離，分別獲得提取液和料渣，然后用壓濾機(jī)對料渣進(jìn)行壓搾，壓力設(shè)置為90T。經(jīng)測定，黃酮的提取率1.261%,蒽醌的提取率O.101%，多糖的提取率10.74%。上述步驟(1)(4)均在室溫下進(jìn)行。實(shí)施例5:(1)破碎將決明子粉碎至6080目；(2)浸泡決明子與70%乙醇按料液比l:20(g/ml)混合浸泡60分鐘；(3)高壓提取將步驟(2)中所得的料液經(jīng)濃漿泵送入高壓提取器中，料液在80Mpa的高壓作用下連續(xù)循環(huán)多次通過高壓提取器的環(huán)形工作間隙，以高速撞擊到高壓提取器內(nèi)的碰撞環(huán)上，連續(xù)循環(huán)的過程持續(xù)20分鐘，使決明子的細(xì)胞壁徹底破裂，有效成分?jǐn)U散于溶劑中；(4)固液分離:取出經(jīng)高壓處理的料液，先由濃漿泵送入臥式離心機(jī)進(jìn)行固液分離，分別獲得提取液和料渣，然后用壓濾機(jī)對料渣進(jìn)行壓搾，壓力設(shè)置為IOOT。經(jīng)測定，黃酮的提取率1.347%,蒽醌的提取率0.128%,多糖的提取率11.80%。上述步驟(1)(4)均在室溫下進(jìn)行。實(shí)施例6:(1)破碎將決明子粉碎至6080目；(2)浸泡決明子與7(F。乙醇按料液比l:15(g/ml)混合浸泡60分鐘；(3)高壓提取將步驟(2)中所得的料液經(jīng)濃漿泵送入高壓提取器中，料液在90Mpa的高壓作用下連續(xù)循環(huán)多次通過高壓提取器的環(huán)形工作間隙，以高速撞擊到高壓提取器內(nèi)的碰撞環(huán)上，連續(xù)循環(huán)的過程持續(xù)20分鐘，使決明子的細(xì)胞壁徹底破裂，有效成分?jǐn)U散于溶劑中；(4)固液分離取出經(jīng)高壓處理的料液，先由濃漿泵送入臥式離心機(jī)進(jìn)行固液分離，分別獲得提取液和料渣，然后用壓濾機(jī)對料渣進(jìn)行壓榨，壓力設(shè)置為IOOT。經(jīng)測定，黃酮的提取率1.46%，蒽醌的提取率0.137%，多糖的提取率12.05%。上述步驟(1)(4)均在室溫下進(jìn)行。實(shí)施例7:(1)破碎將決明子粉碎至5070目；(2)浸泡決明子與70%乙醇按料液比1:15(g/ml)混合浸泡60分鐘；(3)高壓提取將步驟(2)中所得的料液經(jīng)濃漿泵送入高壓提取器中，料液在40Mpa的高壓作用下連續(xù)循環(huán)多次通過高壓提取器的環(huán)形工作間隙，以高速撞擊到高壓提取器內(nèi)的碰撞環(huán)上，連續(xù)循環(huán)的過程持續(xù)10分鐘，使決明子的細(xì)胞壁徹底破裂，有效成分?jǐn)U散于溶劑中；(4)固液分離取出經(jīng)高壓處理的料液，先由濃漿泵送入臥式離心機(jī)進(jìn)行固液分離，分別獲得提取液和料渣，然后用壓濾機(jī)對料渣進(jìn)行壓榨，壓力設(shè)置為IIOT。經(jīng)測定，黃酮的提取率1.04%，蒽醌的提取率0.0071%，多糖的提取率9.27%。上述步驟(1)(5)均在室溫下進(jìn)行。實(shí)施例8:(1)破碎將決明子粉碎至6080目；(2)浸泡決明子與70。/。乙醇按料液比l:20(g/ml)混合浸泡60分鐘；(3)高壓提取將步驟(2)中所得的料液經(jīng)濃漿泵送入高壓提取器中，料液在30Mpa的高壓作用下連續(xù)循環(huán)多次通過高壓提取器的環(huán)形工作間隙，以高速?zèng)_擊到高壓提取器內(nèi)的碰撞環(huán)上，連續(xù)循環(huán)的過程持續(xù)IO分鐘，使決明子的細(xì)胞壁徹底破裂，有效成分?jǐn)U散于溶劑中；(4)固液分離取出經(jīng)高壓處理的料液，先由濃漿泵送入臥式離心機(jī)進(jìn)行固液分離，分別獲得提取液和料渣，然后用壓濾機(jī)對料渣進(jìn)行壓榨，壓力設(shè)置為120T。經(jīng)測定，黃酮的提取率1.01%，蒽醌的提取率0.0065%，多糖的提取率9.13%。上述步驟(1)(4)均在室溫下進(jìn)行。實(shí)施例9:(1)破碎將決明子粉碎至6070目；(2)浸泡決明子與70鬼乙醇按料液比l:10(g/ml)混合浸泡60分鐘；(3)高壓提取將步驟(2)中所得的料液經(jīng)濃漿泵送入高壓提取器中，料液在60Mpa的高壓作用下連續(xù)循環(huán)多次通過高壓提取器的環(huán)形工作間隙，以高速撞擊到高壓提取器內(nèi)的碰撞環(huán)上，連續(xù)循環(huán)的過程持續(xù)25分鐘，使決明子的細(xì)胞壁徹底破裂，有效成分11擴(kuò)散于溶劑中；(4)固液分離取出經(jīng)高壓處理的料液，先由濃槳泵送入臥式離心機(jī)進(jìn)行固液分離，分別獲得提取液和料渣，然后用壓濾機(jī)對料渣進(jìn)行壓搾，壓力設(shè)置為90T。經(jīng)測定，黃酮的提取率1.23%，蒽醌的提取率0.084%，多糖的提取率10.18%。上述步驟(1)(4)均在室溫下進(jìn)行。本發(fā)明可用其他的不違背本發(fā)明的精神或主要特征的具體形式來概述。無論從哪一點(diǎn)來看，本發(fā)明的上述實(shí)施方案都只能認(rèn)為是對本發(fā)明的說明而不是限制，因此在與本發(fā)明的權(quán)利要求書相當(dāng)?shù)暮x和范圍內(nèi)的任何改變，都應(yīng)認(rèn)為是包括在權(quán)利要求書的范圍內(nèi)。權(quán)利要求1、一種高壓連續(xù)提取決明子的有效成分的方法，其特征是，其包括以下步驟(1)破碎將決明子粉碎成30～80目顆粒；(2)浸泡決明子與乙醇按料液比1∶10～30混合浸泡30～60分鐘；(3)高壓提取將步驟(2)中所得的料液送入高壓提取器中，料液在30～90Mpa高壓作用下連續(xù)通過高壓提取器的環(huán)形工作間隙，以高速?zèng)_擊到高壓提取器內(nèi)的碰撞環(huán)上，使決明子的細(xì)胞壁破裂，有效成分?jǐn)U散于溶劑中；(4)固液分離取出經(jīng)高壓處理的料液，進(jìn)行固液分離，分別獲得提取液和料渣。2、根據(jù)權(quán)利要求1所述的高壓連續(xù)提取決明子的有效成分的方法，其特征是，所述的步驟(3)中料液在3090Mpa高壓作用下連續(xù)循環(huán)多次通過高壓提取器的環(huán)形工作間隙，以便使決明子的細(xì)胞壁經(jīng)過多次撞擊，所述連續(xù)循環(huán)的時(shí)間在1030min范圍內(nèi)。3、根據(jù)權(quán)利要求2所述的高壓連續(xù)提取決明子的有效成分的方法，其特征是，所述料液在高壓提取器中連續(xù)循環(huán)的時(shí)間在2030min范圍內(nèi)。4、根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的高壓連續(xù)提取決明子的有效成分的方法，其特征是，所述的步驟(2)中決明子與乙醇的料液比為1:1025。5、根據(jù)權(quán)利要求4所述的高壓連續(xù)提取決明子的有效成分的方法，其特征是，所述的步驟(2)中決明子與乙醇的料液比為1:1520。6、根據(jù)權(quán)利要求5所述的高壓連續(xù)提取決明子的有效成分的方法，其特征是，所述的步驟(3)中高壓提取的壓力為4090Mpa。7、根據(jù)權(quán)利要求6所述的高壓連續(xù)提取決明子的有效成分的方法，其特征是，所述的步驟(3)中高壓提取的壓力為5080Mpa。8、根據(jù)權(quán)利要求7所述的高壓連續(xù)提取決明子的有效成分的方法，其特征是，所述的乙醇濃度為50%90%。9、根據(jù)權(quán)利要求8所述的高壓連續(xù)提取決明子的有效成分的方法，其特征是，所述的乙醇濃度為60%90%。10、根據(jù)權(quán)利要求9所述的高壓連續(xù)提取決明子的有效成分的方法，其特征是，所述的乙醇濃度為60%80%。全文摘要本發(fā)明公開了一種高壓連續(xù)提取決明子的有效成分的方法，其包括以下步驟(1)破碎將決明子粉碎成30～80目顆粒；(2)浸泡決明子與乙醇按料液比1∶10～30混合浸泡30～60分鐘；(3)高壓提取將步驟(2)中所得的料液送入高壓提取器中，料液在30～90Mpa高壓作用下連續(xù)通過高壓提取器的環(huán)形工作間隙，以高速撞擊到高壓提取器內(nèi)的碰撞環(huán)上，使決明子的細(xì)胞壁破裂，有效成分?jǐn)U散于溶劑中；(4)固液分離取出經(jīng)高壓處理的料液，進(jìn)行固液分離，分別獲得提取液和料渣。本發(fā)明的工藝操作簡單、安全。文檔編號(hào)A61K36/482GK101502559SQ20091003805公開日2009年8月12日申請日期2009年3月20日優(yōu)先權(quán)日2009年3月20日發(fā)明者徐明忠,勇梁申請人:華南師范大學(xué)