專利名稱：氧發(fā)生劑及其使用方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及的是利用過氧化物、催化劑與水所發(fā)生的化學(xué)反應(yīng)的氧發(fā)生劑，目的是通過將氧發(fā)生劑或催化劑封入特殊的無紡布袋體內(nèi)并投入水中，能使自我攪拌作用發(fā)揮，這樣能在使氧迅速產(chǎn)生的同時，還能夠謀求使產(chǎn)生氧的器具的結(jié)構(gòu)上的簡化，可自由調(diào)整所要求的氧的產(chǎn)生時間及流量，且使氧發(fā)生劑能保持良好的長期保存性。而且，本發(fā)明的目的還在于提供使用方便、價格便宜且安全可靠的氧發(fā)生劑的使用方法。
背景技術(shù)：
作為現(xiàn)有公知的氧發(fā)生劑，人們普遍知道的方法是向碳酸鈉過氧化氫附加物中，在有二氧化錳等催化劑的存在下加入水使其進(jìn)行化學(xué)反應(yīng)而產(chǎn)生氧。但是由于這樣所產(chǎn)生的氧發(fā)生的持續(xù)時間在20分鐘以內(nèi)，發(fā)生流量也僅停留在2升，因此，用途有限。而且反應(yīng)后的廢液污濁成黑色，廢棄時有環(huán)境污染的問題。而且，有的使用方法，由于化學(xué)反應(yīng)熱的上升，所使用的水的溫度變成70℃以上，產(chǎn)生燙傷的危險。
一般公知的催化劑中所使用的過氧化氫酶等的酶類，如果不進(jìn)行被膜加工，在3個月左右失去活性力，不耐長期保存。
而且，封入混合了碳酸鈉過氧化氫附加物和作為催化劑的過氧化氫酶時，由于相互反應(yīng)，催化劑被碳酸鈉過氧化氫附加物所具有的堿侵蝕，作為催化劑的效力在短期間內(nèi)消失，因此，缺乏實(shí)用性。

發(fā)明內(nèi)容
于是，本發(fā)明開發(fā)了解決上述課題的、將由使過氧化物發(fā)生化學(xué)反應(yīng)而產(chǎn)生氧的催化劑構(gòu)成的氧發(fā)生劑的用途擴(kuò)大到救命、醫(yī)療等多用途，特別是提高長期保存性、且自由地控制氧的發(fā)生量及其發(fā)生持續(xù)時間的、簡便又便宜、且安全性高實(shí)用性非常出色的氧發(fā)生劑及其使用方法。即，具體地是，發(fā)明的技術(shù)方案1所涉及的氧發(fā)生劑的特征是，由使過氧化物發(fā)生化學(xué)反應(yīng)而產(chǎn)生氧的催化劑構(gòu)成，將這些過氧化物及催化劑中至少一種封入由生物分解性合成纖維所構(gòu)成的單獨(dú)的無紡布制的袋體內(nèi)。
而且，發(fā)明的技術(shù)方案2所涉及的氧發(fā)生劑是在封入了過氧化物的無紡布袋體內(nèi)，同捆著在無紡布制的袋體內(nèi)封入了催化劑的袋體。
另外，發(fā)明的技術(shù)方案3所涉及的氧發(fā)生劑是構(gòu)成無紡布制袋體的生物分解性合成纖維是聚乳酸纖維。
另外，發(fā)明的技術(shù)方案4所涉及的氧發(fā)生劑是構(gòu)成無紡布制袋體的生物分解性合成纖維是由乳酸HO-CH(CH3)-COOH的聚合物{O-C(CH3)-CO}n形成的脂肪族聚酯所構(gòu)成的聚乳酸纖維。
另外，發(fā)明的技術(shù)方案要5所涉及的氧發(fā)生劑是過氧化物是碳酸鈉過氧化氫附加物。
另外，發(fā)明的技術(shù)方案6所涉及的氧發(fā)生劑是催化劑是過氧化氫分解酶、酵母。
另外，發(fā)明的技術(shù)方案7所涉及的氧發(fā)生劑的使用方法，其特征是，將過氧化物和催化劑中至少一種做成散劑或顆粒，將該散劑或顆粒分別用厚度不同的多種水溶性的被膜劑涂敷，或者使其預(yù)先密封在水溶性膜制的容器或袋體內(nèi)的同時，使用時要考慮氧產(chǎn)生量、氧產(chǎn)生持續(xù)時間等來選擇使用。
在上述構(gòu)成中，將過氧化物及催化劑中至少一種封入單獨(dú)的無紡布制的袋體中，使用時如果將其投入水中，封入了過氧化物或催化劑的無紡布制的袋體溶解在水中的同時浮在水面上，進(jìn)而在逐漸溶解消失的過程中，袋體在水面上向不特定方向移動，反復(fù)地沉沒于水中或浮上水面，這樣持續(xù)的結(jié)果是發(fā)揮攪拌功能，持續(xù)過氧化物與催化劑相互順利的化學(xué)反應(yīng)，能夠迅速地產(chǎn)生氧，同時還可以長時間地持續(xù)進(jìn)行氧的均勻產(chǎn)生。
另外，這時，在封入了過氧化物的無紡布制的袋體內(nèi)，同捆著封入了催化劑的無紡布制的袋體時，僅將封入了過氧化物的大的無紡布制的袋體投入到水中，開始時，過氧化物的袋體溶解，接著露出的裝有催化劑的小的袋體溶解，兩者在水中接觸開始化學(xué)反應(yīng)，同時產(chǎn)生氧。
本發(fā)明如上所述那樣，由使過氧化物發(fā)生化學(xué)反應(yīng)產(chǎn)生氧的催化劑構(gòu)成，并將這些過氧化物和催化劑中至少一種封入由生物分解性合成纖維所構(gòu)成的單獨(dú)的無紡布制的袋體內(nèi)而構(gòu)成，因此，當(dāng)投入到水中時，從多孔質(zhì)地的袋體周面迅速浸水使內(nèi)部的過氧化物和催化劑吸水，兩者立即溶解開始反應(yīng)，且發(fā)揮自我攪拌功能，進(jìn)一步促進(jìn)過氧化物和催化劑的化學(xué)反應(yīng)，由于能夠在一定時間內(nèi)均等地持續(xù)產(chǎn)生所希望的氧流量，所以到氧發(fā)生的時間短，特別適合緊急時使用。
另外，由于不用擔(dān)心使用時的發(fā)生劑的飛散和附著于人體上，因此安全性高，且由于長期保存性優(yōu)良，可用于救命、醫(yī)療、或輸送活魚、蔬菜類等生鮮食品、或用于恢復(fù)運(yùn)動時的疲勞等多種用途。
另外，在封入過氧化物的無紡布制的袋體內(nèi)，同捆封入了催化劑的無紡布制的袋體而構(gòu)成時，沒必要分別保管過氧化物和催化劑，藥劑的管理變得容易，而且，由于同捆的藥劑相互反應(yīng)，且不會引起時效變化，因此可進(jìn)一步長期保存。
另外，將過氧化物和催化劑中至少一種預(yù)先封入到分別由多種厚度不同的生物分解性合成纖維所構(gòu)成的單獨(dú)的無紡布制的袋體內(nèi)，使用時可以參考氧發(fā)生量、氧持續(xù)發(fā)生時間來選擇使用，這時可以組合溶解速度不同的過氧化物和催化劑的袋體，通過這樣可以自由控制氧流量和持續(xù)時間。
而且，為確實(shí)保障氧發(fā)生劑的長期穩(wěn)定保存性，本發(fā)明人以芒硝為核，在特定的溫度氛圍下可以噴霧過氧化氫分解酶劑和酵母劑，并測定攪拌干燥的催化劑14個月的時效變化。從制造日開始14個月后的氧發(fā)生流量的測定結(jié)果良好。這樣，就可以獲得便宜的長期保存性優(yōu)良的氧發(fā)生劑。


圖1為本發(fā)明的第1實(shí)施例的由內(nèi)部封入過氧化物狀態(tài)的生物分解合成纖維所構(gòu)成的無紡布制的袋體和內(nèi)部封入催化劑狀態(tài)的生物分解合成纖維所構(gòu)成的無紡布制的袋體的各主視圖。
圖2為表示本發(fā)明第1實(shí)施例的氧發(fā)生劑的使用狀態(tài)的說明圖。
圖3為表示本發(fā)明第2實(shí)施例的氧發(fā)生劑的使用狀態(tài)的說明圖。
圖4為本發(fā)明催化劑的說明圖。
具體實(shí)施例方式
以下，基于圖1～圖2的第1實(shí)施例對本發(fā)明的具體內(nèi)容進(jìn)行說明。
1表示袋體，該袋體1以聚乳酸纖維等的生物分解性合成纖維形成，為形成足夠大的袋體以收納與所要求的氧量所必要的氧發(fā)生劑的量而具有所必要的面積的片材，在中央部對折的同時將兩邊2a熱密封，構(gòu)成只有上部開口的有底袋狀。
圖4是以由芒硝、過氧化氫分解酶、酵母的混合物所制成的散劑或顆粒為核，邊噴霧微晶纖維素或糊精等可溶性被膜劑邊使其低音流動干燥進(jìn)行涂敷，而獲得的氧發(fā)生用膠囊酶。
該袋體1準(zhǔn)備了大的袋體1A、小的袋體1B兩種，在大的袋體1A中裝入過氧化物3、且在小的袋體1B中裝入催化劑4，分別熱密封上部開口邊2b，在袋體1A中封入過氧化物3、且在小的袋體1B中封入催化劑4。另外，在本實(shí)施例中，雖然這時將過氧化物3和催化劑4都封入了袋體1中，但僅封入其中的一種也可以。
另外，這里作為袋體1的材料所使用的聚乳酸纖維等的生物分解性合成纖維，具體可以有由乳酸HO-CH(CH3)-COOH的聚合物{O-C(CH3)-CO}n形成的脂肪族聚酯所構(gòu)成的聚乳酸纖維(PLApolylacticacid)。這些主要是以從玉米等可再生的植物資源所提取的淀粉為主要原料，并經(jīng)過乳酸發(fā)酵通過化學(xué)合成法所生成的聚酯物。
這些由于基本上是高結(jié)晶性的熱可逆性的塑料，熔點(diǎn)為170℃左右，因此熱密封性優(yōu)良，且生物分解功能為非酶的分解反應(yīng)，具有最終分解成二氧化碳和水并消失的特性，所以，作為氧發(fā)生劑的包裝材料非常有用。由這些材料所形成的袋體1A、1B就像茶袋一樣全周范圍內(nèi)為多孔質(zhì)地，投入到水中時的浸水性非常優(yōu)良。
而且，使用過碳酸鈉、過硼酸鈉或過氧化鈣等作為封入到袋體1A內(nèi)的過氧化物3可以便宜地買到、且實(shí)用。特別是過碳酸鈉安全性高，且還可以利用國內(nèi)外的航空郵件和宅送郵件配送，因此，與其它的氧發(fā)生劑相比是有利并理想的。
另外，作為封入到袋體B內(nèi)的催化劑4，必須選擇與所述的氧發(fā)生劑(過氧化物3)反應(yīng)時完全沒有反應(yīng)液的污染或?qū)又参锿耆珱]有危害性的物質(zhì)。例如可以考慮使用過氧化氫分解酶劑或酵母劑作為這種催化劑。另外，作為獲得相關(guān)催化劑的較佳方法，可以對芒硝粉末噴霧液狀的過氧化氫分解酶劑或酵母劑，邊攪拌邊在一定溫度下使其干燥，就可以獲得耐熱性、耐PH性出色的且保存穩(wěn)定性出色的良好催化劑4。
另外，這時用于干燥的氛圍溫度，在本發(fā)明人的實(shí)施中，如果低于50℃會變得難于干燥，相反如果超過70℃，由于過氧化氫分解酶劑或酵母劑的活性能力減退，因此不優(yōu)選。所以這時可以說最優(yōu)選的是對芒硝粉末噴霧液狀的過氧化氫分解酶劑或酵母劑，邊攪拌邊在60℃±10℃的溫度氛圍中干燥。
另外，在上述的第1實(shí)施例中，雖然將過氧化物3和催化劑4分別封入單獨(dú)的袋體1A、1B內(nèi)，但是也可以僅將過氧化物3和催化劑4中的至少一種封入袋體1A或1B內(nèi)。
而且，圖3中所示為本發(fā)明的第2實(shí)施例。這時在小的無紡布制的袋體11B內(nèi)封入催化劑14的同時，再將其同捆在裝有過氧化物13的大的無紡布制的袋體11A內(nèi)，再將上端的開口部熱密封而封入。
上述的第1實(shí)施例的構(gòu)成中，將碳酸鈉過氧化氫附加物等的過氧化物3及過氧化氫分解酶劑或由酵母劑等所形成的催化劑4中至少一種封入無紡布制的袋體1A或1B內(nèi)，使用時如果將其投入到所必要量的水中，無紡布制的袋體1A或1B一邊溶解一邊浮在水面上，且伴隨著溶解在水面上向不特定方向持續(xù)移動，或者沉入水中或浮上，通過這樣的連續(xù)動作攪拌水(參照圖2)。這樣，無紡布制的袋體1A或1B逐漸溶解的同時，作為內(nèi)容物的過氧化物3和催化劑4同時開始溶解，兩試劑在水中開始化學(xué)反應(yīng)連續(xù)地產(chǎn)生氧。
而且，在第2實(shí)施例的構(gòu)成中，在裝有過氧化物13的袋體11A內(nèi)，同捆裝有催化劑14的袋體11B時，在使用時將其投入到水中，首先無紡布制的袋體11A溶解，同時浮在水面上，內(nèi)部的過氧化物13在水中開始溶解的同時，被同捆的無紡布制的袋體11B溶解，內(nèi)部的催化劑14同樣開始溶解，兩試劑開始化學(xué)反應(yīng)，并且兩個無紡布制的袋體11A、11B分別進(jìn)一步溶解并在水面上向不特定方向持續(xù)移動，或通過沉沒于水中的反復(fù)動作攪拌水，促進(jìn)過氧化物13和催化劑14的反應(yīng)，同時順次產(chǎn)生氧。
權(quán)利要求
1.一種氧發(fā)生劑，其特征在于，由使過氧化物發(fā)生化學(xué)反應(yīng)而產(chǎn)生氧的催化劑構(gòu)成，將這些過氧化物及催化劑中至少一種封入由生物分解性合成纖維所構(gòu)成的單獨(dú)的無紡布制的袋體內(nèi)。
2.如權(quán)利要求1中所記載的氧發(fā)生劑，其特征在于，在封入了過氧化物的無紡布制的袋體內(nèi)，同捆著封入了催化劑的無紡布制的袋體。
3.如權(quán)利要求1或2中所記載的氧發(fā)生劑，其特征在于，構(gòu)成無紡布制的袋體的生物分解性合成纖維是聚乳酸纖維。
4.如權(quán)利要求1或2中所記載的氧發(fā)生劑，其特征在于，構(gòu)成無紡布制袋體的生物分解性合成纖維是由乳酸HO-CH(CH3)-COOH的聚合物{O-C(CH3)-CO}n形成的脂肪族聚酯所構(gòu)成的聚乳酸纖維。
5.如權(quán)利要求1～4中任一項(xiàng)所記載的氧發(fā)生劑，其特征在于，過氧化物是碳酸鈉過氧化氫附加物。
6.如權(quán)利要求1～5中任一項(xiàng)所記載的氧發(fā)生劑，其特征在于，催化劑是過氧化氫分解酶或酵母。
7.一種氧發(fā)生劑的使用方法，其特征在于，將過氧化物和催化劑中至少一種做成散劑或顆粒，將該散劑或顆粒分別用厚度不同的多種水溶性的被膜劑包覆，或者使其預(yù)先密封在水溶性膜制的容器或袋體內(nèi)，同時使用時要考慮氧產(chǎn)生量、氧產(chǎn)生持續(xù)時間等來選擇使用。
全文摘要
本發(fā)明提供一種氧發(fā)生劑及其使用方法。在使過氧化物與催化劑在水中反應(yīng)產(chǎn)生氧的發(fā)生方法中，能夠使長期保存性良好的同時，可自由調(diào)整氧的發(fā)生量及發(fā)生時間。氧發(fā)生劑由使過氧化物發(fā)生化學(xué)反應(yīng)而產(chǎn)生氧的催化劑構(gòu)成，將過氧化物及催化劑中至少一種封入由生物分解性合成纖維所構(gòu)成的單獨(dú)的無紡布制的袋體內(nèi)。
文檔編號C12P3/00GK1517438SQ03128429
公開日2004年8月4日 申請日期2003年4月29日 優(yōu)先權(quán)日2003年4月29日
發(fā)明者植野信治 申請人:天津廣植福化工制品有限公司