一種氧化鉬礦浮選捕收劑及使用方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種氧化鉬礦組合捕收劑及其使用方法，組合捕收劑的重量份是α-氨基酸100～400份、煤油20～80份、乙硫氨酯10～40份；捕收劑的使用方法為：將含氧化鉬的硫化鉬浮選尾礦進(jìn)行磨礦至細(xì)度-0.074mm占75%～95%,采用重力分級脫除細(xì)泥，再依次加入調(diào)整分散劑、抑制劑、和該捕收劑，進(jìn)行浮選，得到氧化鉬精礦產(chǎn)品。本發(fā)明提供的氧化鉬組合捕收劑具有選擇性好，藥劑用量少，回收率高的特點(diǎn)。
【專利說明】一種氧化鉬礦浮選捕收劑及使用方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于選礦領(lǐng)域，尤其涉及一種從硫化鑰浮選尾礦中浮選氧化鑰的組合捕收劑及其使用方法。
【背景技術(shù)】
[0002]鑰是一種不可再生的戰(zhàn)略性礦產(chǎn)資源，由于其特有的性能，被廣泛應(yīng)用在鋼鐵、軍工、航天、電子等行業(yè)，隨著社會(huì)經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，鑰的需求量越來越大資源儲(chǔ)量急劇減少。
[0003]自然界鑰主要以輝鑰礦等硫化物的形式存在，硫化鑰礦物因其自然可浮性好而采用常規(guī)的浮選選礦流程就可以較好的利用。而另外的鑰則以鑰鈣礦、鑰鉛礦等氧化礦形式存在，鑰的氧化礦因其可選性差，精礦品位低，回收率低而難以用常規(guī)的選礦工藝有效回收利用。
[0004]世界上氧化鑰資源儲(chǔ)量少，幾乎不存在單獨(dú)的氧化鑰礦床，但我國主要鑰礦區(qū)均存在一定量的氧化鑰礦石，因開發(fā)利用難而沒有回收利用。前蘇聯(lián)礦業(yè)研究所進(jìn)行了硫化礦、氧化礦的混合浮選試驗(yàn)研究得到的選礦指標(biāo)為鑰精礦品位7.8%，回收率45.7%。中國地質(zhì)科學(xué)研究院鄭州礦產(chǎn)綜合利用研究所公開了一種鑰氧化礦選礦工藝，具體是硫化鑰礦浮選尾礦分級后進(jìn)行泥沙分選，采用油酸、亞油酸或氧化石蠟皂的一種或幾種做捕收劑，添加乳化劑進(jìn)行乳化2?8小時(shí)，獲得的粗精礦采用彼得羅夫法精選，獲得氧化鑰精礦，改工藝粗選階段藥劑作用時(shí)間長，能耗高，且只適合處理中溫?zé)嵋盒纬傻氖⒚}型氧化鑰礦。長沙礦冶研究院開發(fā)了一種從硫化鑰浮選尾礦回收氧化鑰礦的選礦方法，該方法首先將硫化礦浮選尾礦細(xì)磨，重選脫泥，采用齒化或磺化脂肪酸浮選氧化鑰礦物，獲得氧化鑰粗精礦鑰品位 6.16%,回收率 74.01%。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明的目的在于，針對氧化鑰選礦產(chǎn)品回收率低、質(zhì)量差的情況，提出一種氧化鑰礦組合捕收劑及使用方法，所述組合捕收劑具有選擇性好，藥劑用量少，回收率高的特點(diǎn)。
[0006]本發(fā)明的技術(shù)方案之一是，所述高效氧化鑰礦組合捕收劑由以下重量份原料組成:α —氨基酸100?400份，煤油20?80份，乙硫氨酯10?40份。
[0007]進(jìn)一步地，上述高效氧化鑰礦組合捕收劑的優(yōu)選組成為，所述α—氨基酸、煤油、乳化劑的重量比組成是，α —氨基酸:煤油:乙硫氨酯=5:1:0.5。
[0008]本發(fā)明的技術(shù)方案之二是，應(yīng)用上述高效氧化鑰礦組合捕收劑的使用方法，包括以下步驟:
(1)尾礦再磨:以硫化鑰礦浮選尾礦為原料，將原料進(jìn)一步磨細(xì)；
(2)脫泥:根據(jù)需要對經(jīng)過步驟(I)處理后的礦漿進(jìn)行重選脫泥；
(3)氧化鑰礦浮選:向上述步驟(2)后的礦漿中加入調(diào)整分散劑、抑制劑、高效氧化鑰礦捕收劑、起泡劑進(jìn)行浮選氧化鑰礦，經(jīng)過粗選、掃選和精選后得到氧化鑰精礦。[0009]上述高效氧化鑰礦選礦方法，所述步驟(I)中，將原料進(jìn)一步磨細(xì)，優(yōu)選是指將原料磨至細(xì)度-0.074mm占75?95%。
[0010]上述高效氧化鑰礦選礦方法，所述步驟(2)中，重選脫泥設(shè)備采用水力旋流器、脫泥斗、濃密機(jī)或斜板分級機(jī)，所述脫泥設(shè)備脫泥率一般不超過10%。
[0011]上述高效氧化鑰礦選礦方法，所述步驟(3)中，所述調(diào)整分散劑為碳酸鈉和水玻璃，用量按調(diào)整至礦漿pH值至8.5?10。
[0012]上述高效氧化鑰礦選礦方法，所述步驟(3 )中，所述抑制劑為六偏磷酸鈉、淀粉、單寧酸、羧甲基纖維素鈉中的一種或多種的組合，用量為每噸硫化鑰浮選尾礦中添加40g?200g。
[0013]上述高效氧化鑰礦選礦方法，所述步驟(3 )中，所述捕收劑為本發(fā)明的技術(shù)方案之一中所述捕收劑，用量為每噸硫化鑰浮選尾礦中添加40g?200g。
[0014]上述高效氧化鑰礦選礦方法，所述步驟(3)中，所述起泡劑為二號(hào)油或甲基異丁基甲醇，用量為每噸硫化鑰浮選尾礦中添加30g?100g。
[0015]上述高效氧化鑰礦選礦方法，所述步驟(3)中，所述粗選、掃選和精選的次數(shù)分別優(yōu)選為I?2次、2?4次和2?3次。
[0016]本發(fā)明中，所述組合捕收劑作用機(jī)理為:(1) α—氨基酸中的氨基和羧基參與配位，形成ρ-π共軛螯合物，生成α —氨基酸螯合鑰，較為牢固的吸附在氧化鑰礦物的表面，使氧化鑰礦物表面疏水上浮。(2)氧化鑰礦物表面的物理不均勻性及處于頂角，邊緣及處于平面上的原子其能量狀態(tài)各不相同，有利于組合捕收劑發(fā)揮各自的活性點(diǎn)，提高礦物的整體疏水性，有效的提聞氧化鑰礦物選礦指標(biāo)。
[0017]本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于:由于組合捕收劑的使用，使氧化鑰浮選工藝流程簡單，生產(chǎn)成本低，通過本發(fā)明的選礦工藝可以使硫化鑰浮選尾礦得到二次回收利用，不僅有利于節(jié)省資源，而且對緩解我國礦產(chǎn)資源的緊張局面具有重要意義。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0018]附圖為本發(fā)明的工藝流程圖。
【具體實(shí)施方式】
[0019]實(shí)施例1
一種氧化鑰礦的浮選方法，包括以下步驟:
(I)磨礦:給礦原料是某地硫化鑰礦浮選尾礦，含鑰0.095%,鑰的氧化率95%以上，主要以鑰鈣礦為主。磨礦細(xì)度為-0.074mm達(dá)到85%，鑰鈣礦單體解離度88%。
[0020](2)脫泥:對經(jīng)過步驟(I)處理的礦漿進(jìn)行重選脫泥，重選脫出5.5%的細(xì)泥。
[0021](3)氧化鑰礦的浮選:向上述步驟(2)所述礦漿中添加調(diào)整分散劑碳酸鈉和水玻璃，用量分別為1000g/t和1500g/t，調(diào)整至礦漿pH為9，添加抑制劑六偏磷酸鈉和羧甲基纖維素鈉，用量分別為120g/t和60g/t，再添加所述組合捕收劑，用量分別為α —氨基酸160g/t、煤油32g/t、乙硫氨酯16g/t，攪拌I?3分鐘后，加入起泡劑二號(hào)油，用量為36g/t，浮選回收氧化鑰礦，經(jīng)過一次粗選，兩次掃選和四次精選得到氧化鑰精礦和氧化鑰浮選尾礦，選礦試驗(yàn)結(jié)果見表I。[0022]表1實(shí)施例1選礦試驗(yàn)結(jié)果
【權(quán)利要求】
1.一種氧化鑰礦組合捕收劑的使用方法，氧化鑰礦組合捕收劑由以下重量份原料組成:α—氨基酸120?400份，煤油20?80份，乙硫氨酯10?40份；其特征在于，該組合捕收劑的使用方法包括以下步驟: (1)尾礦再磨:以含氧化鑰礦的硫化鑰礦浮選尾礦為原料，將原料進(jìn)一步磨細(xì)； (2)脫泥:根據(jù)需要對經(jīng)過步驟(I)處理后的礦漿進(jìn)行重選脫泥； (3)氧化鑰礦浮選:向上述步驟(2)后的礦漿中加入調(diào)整分散劑、抑制劑、高效組合捕收劑、起泡劑進(jìn)行浮選氧化鑰礦，經(jīng)過粗選、掃選和精選后得到氧化鑰精礦。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述氧化鑰礦組合捕收劑的使用方法，其特征在于，所述α—氨基酸、煤油、乙硫氨酯的重量比組成是，α —氨基酸:煤油:乙硫氨酯=5:1:0.5。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氧化鑰礦組合捕收劑的使用方法，其特征在于，所述步驟(1)中，將原料進(jìn)一步磨細(xì)是指將原料磨至細(xì)度-0.074mm占75%?95%。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氧化鑰礦組合捕收劑的使用方法，其特征在于，所述步驟(2)中重選所采用的脫泥設(shè)備為水力旋流器、脫泥斗、濃密機(jī)或斜板分級機(jī)，所述脫泥設(shè)備的脫泥率不超過10%。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氧化鑰礦組合捕收劑的使用方法，，其特征在于，所述步驟(3)調(diào)整分散劑為碳酸鈉和水玻璃，所述調(diào)整劑的添加量為調(diào)整至礦漿pH值8.5?10。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氧化鑰礦組合捕收劑的使用方法，，其特征在于，步驟(3)所述抑制劑為六偏磷酸鈉、淀粉、單寧酸、羧甲基纖維素鈉中的一種或多種的組合，所述抑制劑的用量按每噸浮硫尾礦漿中添加40g?200g計(jì)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氧化鑰礦組合捕收劑的使用方法，，其特征在于，步驟(3)所述高效捕收劑用量按每噸浮硫尾礦漿中添加140g?520g計(jì)。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氧化鑰礦組合捕收劑的使用方法，，其特征在于，步驟(3)所述起泡劑為二號(hào)油或甲基異丁基甲醇，用量按每噸浮硫尾礦漿中添加30g?IOOg計(jì)。
【文檔編號(hào)】B03D101/02GK103551255SQ201310468433
【公開日】2014年2月5日 申請日期:2013年10月10日 優(yōu)先權(quán)日:2013年10月10日
【發(fā)明者】李曉東, 陳代雄, 董艷紅, 楊建文, 祁忠旭, 薛偉, 胡波, 曾惠明 申請人:湖南有色金屬研究院