一種負載敏感液壓泵及應用有負載敏感液壓泵的液壓系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種負載敏感液壓泵及應用有負載敏感液壓泵的液壓系統(tǒng)，包括變量液壓泵和控制器，變量液壓泵包括變量液壓泵本體和與變量液壓泵本體相連的變量缸；控制器包括負載敏感閥和電磁比例減壓閥，負載敏感閥的工作口c與變量液壓泵本體相連，負載敏感閥的工作口d與電磁比例減壓閥的相連，負載敏感閥的工作口e連接有二位三通電磁閥，二位三通電磁閥的其中一工作油口與變量液壓泵本體相連，二位三通電磁閥的另一工作油口用于與負載單元相連；負載敏感閥的工作油口與變量缸相連。采用該負載敏感液壓泵，通過二位三通電磁閥的換位工作，達到控制變量液壓泵的排量，提高液壓系統(tǒng)的動態(tài)響應速度，改善液壓設備操作性能的目的。
【專利說明】
一種負載敏感液壓泵及應用有負載敏感液壓泵的液壓系統(tǒng)
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實用新型涉及一種負載敏感液壓栗及應用有負載敏感液壓栗的液壓系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)階段，常用的負載敏感栗如圖1所示，包括相連接的變量液壓栗I和控制器2，控制器2中設有負載敏感閥201，該負載敏感閥201的工作口 e直接接負載敏感壓力信號LS(即:直接與負載單元相連;負載敏感壓力信號LS是由負載單元產(chǎn)生的)，變量液壓栗I的出口(出口壓力Pp)接在負載敏感閥201的工作口 c，眾所周知，負載敏感閥201的作用是自動調(diào)節(jié)變量液壓栗I的排量，使工作口 c與工作口 e之間始終保持恒定的壓差。
[0003]由于變量液壓栗I的出口壓力Pp直接受到負載敏感壓力信號LS的控制，而負載敏感壓力信號LS直接引自負載單元，所以，當系統(tǒng)的負載敏感壓力信號LS沒有建立起來時，變量液壓栗I只能提供較低的壓力。從而在啟動過程中，當手柄達到最大操縱范圍時，負載敏感壓力信號LS的建立還需要一定時間(也就是說，基于負載敏感功率控制原理，只有在負載產(chǎn)生后，變量液壓栗I才會進行響應，在開始工作時，液壓系統(tǒng)的負載還比較小，變量液壓栗I不能立即響應操作人員的操作)，進而導致液壓系統(tǒng)、變量液壓栗I以及整臺液壓設備的反應動作存在滯后，大大降低了液壓設備的操作性能。
【實用新型內(nèi)容】
[0004]本實用新型提供了一種負載敏感液壓栗，達到控制變量液壓栗的排量，提高液壓系統(tǒng)的動態(tài)響應速度，改善液壓設備操作性能的目的。
[0005]為解決上述技術(shù)問題，本實用新型的技術(shù)方案是:一種負載敏感液壓栗，包括變量液壓栗和控制器，所述變量液壓栗包括變量液壓栗本體和變量缸，所述變量液壓栗本體與所述變量缸的其中一工作油口相連；
[0006]所述控制器包括負載敏感閥和電磁比例減壓閥，所述負載敏感閥的工作口與所述變量液壓栗本體相連，所述負載敏感閥的工作口與所述電磁比例減壓閥的相連，所述負載敏感閥的工作口連接有二位三通電磁閥，所述二位三通電磁閥的其中一工作油口與所述變量液壓栗本體相連，所述二位三通電磁閥的另一工作油口用于與負載單元相連；
[0007]所述負載敏感閥的進油口和所述電磁比例減壓閥均與所述變量液壓栗本體相連，所述負載敏感閥的回油口和所述電磁比例減壓閥均與油箱相連，所述負載敏感閥的工作油口與所述變量缸的另一工作油口相連。
[0008]作為一種改進，所述二位三通電磁閥和所述電磁比例減壓閥均與電控單元相連。
[0009]由于采用了上述技術(shù)方案，本實用新型所提供的一種負載敏感液壓栗的有益效果是:
[0010]由于負載敏感閥的工作口連接有二位三通電磁閥，二位三通電磁閥的其中一工作油口與變量液壓栗本體相連，二位三通電磁閥的另一工作油口用于與負載單元相連，從而當二位三通電磁閥沒有通電時，負載敏感閥的工作口與負載單元連通，變量液壓栗的排量控制由實際負載敏感壓力信號確定；當二位三通電磁閥滿電流通電時，二位三通電磁閥換位，負載敏感閥的工作口與變量液壓栗連通，也就是說變量液壓栗的出口壓力作為負載敏感壓力信號，此時，變量液壓栗的排量最大，到達負載單元所需的壓力時，二位三通電磁閥換位并與負載單元連通，最終到達負載單元的終端，為液壓設備提供動力。
[0011]綜上所述，采用該負載敏感液壓栗，通過二位三通電磁閥的換位工作，達到了控制變量液壓栗的排量，實現(xiàn)了在負載壓力建立前(液壓設備初始工作前)，便能提高變量液壓栗的排量，進而提高了液壓系統(tǒng)的動態(tài)響應速度，改善了液壓設備的操作性能。
[0012]由于二位三通電磁閥和電磁比例減壓閥均與電控單元相連，從而通過電控單元的控制，保證了該液壓栗各個部件之間動作的順序性和流暢性。
[0013]本實用新型還提供了一種應用有上述所述的負載敏感液壓栗的液壓系統(tǒng)，達到控制變量液壓栗的排量，提高液壓系統(tǒng)的動態(tài)響應速度，改善液壓設備操作性能的目的。
[0014]為解決上述技術(shù)問題，本實用新型的技術(shù)方案是:應用有上述所述的負載敏感液壓栗的液壓系統(tǒng)，所述負載單元包括與所述二位三通電磁閥工作油口相連的多路換向閥，所述多路換向閥上連接有多個執(zhí)行單元;所述多路換向閥還與油箱相連。
[0015]作為一種改進，所述多路換向閥上還設有多個第一壓力傳感器，所述第一壓力傳感器與所述執(zhí)行單元一一對應設置;所述二位三通電磁閥與所述變量液壓栗本體相連的油路上設有第二壓力傳感器，所述第一壓力傳感器和所述第二壓力傳感器均與所述電控單元相連。
[0016]由于采用了上述技術(shù)方案，本實用新型所提供的一種應用有上述所述的負載敏感液壓栗的液壓系統(tǒng)的有益效果是:
[0017]由于該液壓系統(tǒng)應用有上述所述的負載敏感液壓栗，從而在工作中，與多路閥相連的多個執(zhí)行單元在分別進行工作時，通過二位三通電磁閥的換位工作，達到了控制變量液壓栗的排量，實現(xiàn)了在負載壓力建立前(液壓設備初始工作前)，便能提高變量液壓栗的排量，進而提高了液壓系統(tǒng)的動態(tài)響應速度，改善了液壓設備的操作性能。
[0018]由于多路換向閥上還設有多個與執(zhí)行單元一一對應設置的第一壓力傳感器，二位三通電磁閥與變量液壓栗本體相連的油路上設有第二壓力傳感器，且第一壓力傳感器和第二壓力傳感器均與電控單元相連，從而在工作時，通過第一壓力傳感器檢測液壓設備初始工作時的需求壓力，同時，通過第二壓力傳感器檢測變量液壓栗的出口壓力，然后電控單元根據(jù)第一壓力傳感器和第二壓力傳感器傳遞的信號，進行控制電磁比例閥和二位三通換向閥工作，大大提高了該液壓系統(tǒng)動作的精確性，為保證正常工作奠定了基礎(chǔ)。
【附圖說明】
[0019]圖1是現(xiàn)有技術(shù)中負載敏感液壓栗的液壓原理圖；
[0020]圖2是本實用新型所提供的負載敏感液壓栗的液壓原理圖；
[0021 ]圖3是本實用新型所提供的液壓系統(tǒng)的液壓原理圖；
[0022]圖中，1-變量液壓栗；101-變量液壓栗本體；102-變量缸;2-控制器;201-負載敏感閥；202-電磁比例減壓閥；203-油箱;3-二位三通電磁閥；4-電控單元;5-多路換向閥；51-執(zhí)行單元;52-油箱;53-第一壓力傳感器;6-第二壓力傳感器;C-工作口 ； d-工作口 ； e-工作口 ；Pp-出口壓力;LS-負載敏感壓力信號。
【具體實施方式】
[0023]為了使本實用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實施例，對本實用新型進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。
[0024]如圖2所示，一種負載敏感液壓栗，包括變量液壓栗I和控制器2，該變量液壓栗I包括變量液壓栗本體101和變量缸102，該變量液壓栗本體101與變量缸102的其中一工作油口相連。
[0025]該控制器2包括二位三通式負載敏感閥201和電磁比例減壓閥202，該負載敏感閥201的工作口 c與變量液壓栗本體1I相連，該負載敏感閥201的工作口 d與電磁比例減壓閥202的相連，從而通過控制電磁比例減壓閥202，可以改變工作口 d的壓力，以滿足實際工作的需要，同時，起到了安全閥的作用;該負載敏感閥201的工作口 e連接有二位三通電磁閥3，該二位三通電磁閥3的其中一工作油口與變量液壓栗本體1I相連，該二位三通電磁閥3的另一工作油口用于與負載單元相連。
[0026]該負載敏感閥201的進油口和電磁比例減壓閥202均與變量液壓栗本體101相連，該負載敏感閥201的回油口和電磁比例減壓閥202均與油箱203相連，該負載敏感閥201的工作油口與變量缸102的另一工作油口相連。
[0027 ] 該二位三通電磁閥3和電磁比例減壓閥202均與電控單元4相連。
[0028]采用該負載敏感液壓栗，當二位三通電磁閥3沒有通電時，負載敏感閥的工作口e與負載單元連通，如圖2中所示的上位，變量液壓栗I的排量控制由實際負載敏感壓力信號LS確定；當二位三通電磁閥3滿電流通電時，二位三通電磁閥3換位，負載敏感閥的工作口 e與變量液壓栗I連通，如圖2中所示的上位，也就是說變量液壓栗I的出口壓力Pp作為負載敏感壓力信號LS，此時，變量液壓栗I的排量最大，到達負載單元所需的壓力時，二位三通電磁閥3換位并與負載單元連通，最終到達負載單元的終端，為液壓設備提供動力;正常工作后，二位三通電磁閥3換回上位，由負載單元實際工作所產(chǎn)生的負載敏感壓力信號LS來控制變量液壓栗I的排量。
[0029]綜上所述，采用該負載敏感液壓栗，通過二位三通電磁閥3的換位工作，達到了控制變量液壓栗I的排量，實現(xiàn)了在負載壓力建立前(液壓設備初始工作前)，便能提高變量液壓栗I的排量，進而提高了液壓系統(tǒng)的動態(tài)響應速度，改善液壓設備操作的性能。
[0030]如圖3所示，應用有上述所述的負載敏感液壓栗的液壓系統(tǒng)，該負載單元包括與二位三通電磁閥3工作油口相連的多路換向閥5，該多路換向閥5上連接有多個執(zhí)行單元51，以挖掘機為例，該執(zhí)行單元51包括回轉(zhuǎn)馬達、動臂和斗桿等，但該液壓系統(tǒng)并不僅限定用于挖掘機上;該多路換向閥5還與油箱52相連。
[0031]該多路換向閥5上還設有多個第一壓力傳感器53，該第一壓力傳感器53與執(zhí)行單元51—一對應設置;該二位三通電磁閥3與變量液壓栗本體101相連的油路上設有第二壓力傳感器6，該第一壓力傳感器53和第二壓力傳感器6均與電控單兀4相連。
[0032]采用該液壓系統(tǒng)，通過第一壓力傳感器53檢測液壓設備初始工作時的需求壓力，同時，通過第二壓力傳感器6檢測變量液壓栗I的出口壓力Pp，然后電控單元4根據(jù)第一壓力傳感器53和第二壓力傳感器6傳遞的信號，進行控制電磁比例閥202和二位三通換向閥3工作，大大提高了該液壓系統(tǒng)動作的精確性，為保證正常工作奠定了基礎(chǔ);在該過程中，通過二位三通電磁閥3的換位工作，達到了控制變量液壓栗I的排量，實現(xiàn)了在負載壓力建立前(液壓設備初始工作前)，便能提高變量液壓栗I的排量，進而提高了液壓系統(tǒng)的動態(tài)響應速度，改善了液壓設備的操作性能。
[0033]以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種負載敏感液壓栗，包括變量液壓栗(I)和控制器(2)，其特征在于，所述變量液壓栗(I)包括變量液壓栗本體(101)和變量缸(102)，所述變量液壓栗本體(101)與所述變量缸(102)的其中一工作油口相連； 所述控制器(2)包括負載敏感閥(201)和電磁比例減壓閥(202)，所述負載敏感閥(201)的工作口( c)與所述變量液壓栗本體(1I)相連，所述負載敏感閥(201)的工作口( d)與所述電磁比例減壓閥(202)的相連，所述負載敏感閥(201)的工作口( e)連接有二位三通電磁閥(3)，所述二位三通電磁閥(3)的其中一工作油口與所述變量液壓栗本體(101)相連，所述二位三通電磁閥(3)的另一工作油口用于與負載單元相連； 所述負載敏感閥(201)的進油口和所述電磁比例減壓閥(202)均與所述變量液壓栗本體(101)相連，所述負載敏感閥(201)的回油口和所述電磁比例減壓閥(202)均與油箱(203)相連，所述負載敏感閥(201)的工作油口與所述變量缸(102)的另一工作油口相連。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種負載敏感液壓栗，其特征在于，所述二位三通電磁閥(3)和所述電磁比例減壓閥(202)均與電控單元(4)相連。3.應用有權(quán)利要求1或2所述的負載敏感液壓栗的液壓系統(tǒng)，其特征在于，所述負載單元包括與所述二位三通電磁閥(3)工作油口相連的多路換向閥(5)，所述多路換向閥(5)上連接有多個執(zhí)行單元(51);所述多路換向閥(5)還與油箱(52)相連。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的液壓系統(tǒng)，其特征在于，所述多路換向閥(5)上還設有多個第一壓力傳感器(53)，所述第一壓力傳感器(53)與所述執(zhí)行單元(51)—一對應設置;所述二位三通電磁閥(3)與所述變量液壓栗本體(101)相連的油路上設有第二壓力傳感器(6)，所述第一壓力傳感器(53)和所述第二壓力傳感器(6)均與所述電控單元(4)相連。
【文檔編號】F15B9/04GK205478597SQ201620025349
【公開日】2016年8月17日
【申請日】2016年1月12日
【發(fā)明人】任冰冰, 劉林, 沃爾夫?qū)た死蛱? 韓永慶, 倪林, 胡彥龍, 秦緒鑫
【申請人】濰柴動力股份有限公司