一種散熱處理結構的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及散熱，特別是涉及一種散熱處理結構。
【背景技術】
[0002]產(chǎn)品發(fā)熱源的上方的溫度是最高點溫度，反映到產(chǎn)品外殼之后也是最高點溫度，現(xiàn)有對溫度最高點溫度進行降溫處理有散熱片處理、散熱膠處理、灌封膠處理，以及大型產(chǎn)品上用到的散熱風扇，水冷等等方式。小型化產(chǎn)品有很多散熱處理方式不能應用，只能采用普通的散熱片、灌封膠處理方式。散熱片能夠?qū)崃可晕⒕鶆蚧恍?，但如果發(fā)熱源與產(chǎn)品外殼相距較近，即使使用散熱片，產(chǎn)品外表面依然會形成熱點。而灌封膠處理需考慮工藝完成后對其他方面的影響，要使用組合磨具對灌封區(qū)域進行劃分，導致產(chǎn)品的成本相對較高，其產(chǎn)品需要膠硬化之后才能繼續(xù)組裝，還影響生產(chǎn)進度。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實用新型所要解決的技術問題是彌補上述現(xiàn)有技術的缺陷，提供一種散熱處理結構。
[0004]本實用新型的技術問題通過以下技術方案予以解決。
[0005]這種散熱處理結構，包括緊貼產(chǎn)品發(fā)熱源的散熱片。
[0006]這種散熱處理結構的特點是:
[0007]基于散熱加隔熱的處理方式，所述散熱片是形似“三明治”結構，采用水平方向散熱與垂直方向隔熱的方式，降低所述產(chǎn)品發(fā)熱源的外表面各個點的溫度，對所述產(chǎn)品發(fā)熱源進行均溫降溫處理，以優(yōu)化產(chǎn)品熱處理。
[0008]所述形似“三明治”結構的底層是緊貼產(chǎn)品發(fā)熱源的第一散熱材料，表層是第二散熱材料，所述底層與表層之間的中間層是隔熱材料，所述底層、中間層與表層依次連接，所述第一散熱材料用于對發(fā)熱源的熱量進行初次散熱均溫處理，所述隔熱材料用于阻止最高點溫度急速上升，最大限度降低產(chǎn)品最高溫度點，所述第二散熱材料用于對進行過隔熱處理后的熱量進行再次散熱均溫處理，使溫度最大化平均，降低最高點溫度，以達到最優(yōu)化的均溫處理。
[0009]本實用新型的技術問題通過以下進一步的技術方案予以解決。
[0010]所述底層、中間層與表層的依次連接是依次用膠水粘貼連接和依次用層壓疊合連接中的一種。
[0011]所述第一散熱材料，是熱導率至少為100W/m.K的鋁和導熱率至少為100W/m.K的銅中的一種。
[0012]優(yōu)選的是，所述第一散熱材料，是熱導率至少為100W/m.K的鋁。與所述產(chǎn)品發(fā)熱源的外表面接觸需要強度較高的材料，鋁比銅硬度高。
[0013]所述隔熱材料，是熱導率至多為0.024W/m.K的氧化硅氣凝膠。
[0014]所述第二散熱材料，是熱導率至少為100W/m.K的銅和導熱率至少為100W/m.K的鋁中的一種，與所述第一散熱材料可以相同，也可以不同。
[0015]本實用新型的技術問題通過以下再進一步的技術方案予以解決。
[0016]所述第一散熱材料，是厚度為0.05mm?1.0Omm的銅片和厚度為0.05mm?1.0Omm的鋁片中的一種。
[0017]優(yōu)選的是，所述第一散熱材料，是厚度為0.05mm?1.0Omm的鋁片。
[0018]所述隔熱材料，是厚度為0.25mm?1.0Omm的氧化娃氣凝膠。
[0019]所述第二散熱材料，是厚度為0.05mm?1.0Omm的銅片和厚度為0.05mm?1.0Omm的鋁片中的一種。
[0020]本實用新型與現(xiàn)有技術相比的有益效果是:
[0021]本實用新型對緊貼產(chǎn)品發(fā)熱源的散熱片進行改良，將其結構優(yōu)化為優(yōu)于其它散熱處理的“三明治”結構，最大限度降低產(chǎn)品最高溫度點，使產(chǎn)品外殼達到均溫的效果。本實用新型尤其適用于小型化產(chǎn)品對外殼溫度的優(yōu)化處理。
【附圖說明】
[0022]附圖是本實用新型【具體實施方式】的斷面示意圖。
【具體實施方式】
[0023]下面結合【具體實施方式】并對照附圖對本實用新型進行說明。
[0024]【具體實施方式】一
[0025]—種如附圖所示的散熱處理結構，包括緊貼產(chǎn)品發(fā)熱源4的散熱片，散熱片是形似“三明治”結構，采用水平方向散熱與垂直方向隔熱的方式，降低所述產(chǎn)品發(fā)熱源的外表面各個點的溫度，對所述產(chǎn)品發(fā)熱源進行均溫降溫處理，以優(yōu)化產(chǎn)品熱處理。
[0026]形似“三明治”結構的底層是緊貼產(chǎn)品發(fā)熱源4的第一散熱材料I，表層是第二散熱材料3，底層與表層之間的中間層是隔熱材料2，底層、中間層與表層依次用層壓疊合連接，第一散熱材料I用于對發(fā)熱源4的熱量進行初次散熱均溫處理，隔熱材料2用于阻止最高點溫度急速上升，最大限度降低產(chǎn)品最高溫度點，第二散熱材料3用于對進行過隔熱處理后的熱量進行再次散熱均溫處理，使溫度最大化平均，降低最高點溫度，以達到最優(yōu)化的均溫處理。
[0027]第一散熱材料1，是熱導率為100W/m.K、厚度為1.0Omm的鋁片；
[0028]隔熱材料2，是熱導率為0.02W/m.K、厚度為0.6mm的氧化硅氣凝膠；
[0029]第二散熱材料3，是熱導率為100W/m.K、厚度為0.05mm的銅片。
[0030]【具體實施方式】二
[0031]—種如附圖所示的散熱處理結構，包括緊貼產(chǎn)品發(fā)熱源4的散熱片，散熱片是形似“三明治”結構，與【具體實施方式】一基本相同。不同之處是:
[0032]底層、中間層與表層依次用膠水粘貼連接；
[0033]第一散熱材料1，是熱導率為100W/m.K、厚度為0.05mm的銅片。
[0034]隔熱材料2，是熱導率為0.024W/m.K、厚度為0.6mm的氧化硅氣凝膠。
[0035]第二散熱材料3，是熱導率為100W/m.K、厚度為1.0Omm的鋁片。
[0036]【具體實施方式】二與【具體實施方式】一對比，產(chǎn)品外殼的溫度高2°C左右，散熱處理效果稍差些。
[0037]以上內(nèi)容是結合具體的優(yōu)選實施方式對本實用新型所作的進一步詳細說明，不能認定本實用新型的具體實施只局限于這些說明。對于本實用新型所屬技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型構思的前提下做出若干等同替代或明顯變型，而且性能或用途相同，都應當視為屬于本實用新型由所提交的權利要求書確定的專利保護范圍。
【主權項】
1.一種散熱處理結構，包括緊貼產(chǎn)品發(fā)熱源的散熱片，其特征在于: 所述散熱片是形似“三明治”結構； 所述形似“三明治”結構的底層是緊貼產(chǎn)品發(fā)熱源的第一散熱材料，表層是第二散熱材料，所述底層與表層之間的中間層是隔熱材料，所述底層、中間層與表層依次連接。2.如權利要求1所述的散熱處理結構，其特征在于: 所述底層、中間層與表層的依次連接是依次用膠水粘貼連接和依次用層壓疊合連接中的一種。3.如權利要求1或2所述的散熱處理結構，其特征在于: 所述第一散熱材料，是熱導率至少為100W/m.K的鋁和導熱率至少為100W/m.K的銅中的一種。4.如權利要求3所述的散熱處理結構，其特征在于: 所述第一散熱材料，是熱導率至少為100W/m.K的鋁。5.如權利要求4所述的散熱處理結構，其特征在于: 所述隔熱材料，是熱導率至多為0.024W/m.K的氧化硅氣凝膠。6.如權利要求5所述的散熱處理結構，其特征在于: 所述第二散熱材料，是熱導率至少為100W/m.K的銅和導熱率至少為100W/m.K的鋁中的一種。7.如權利要求6所述的散熱處理結構，其特征在于: 所述第一散熱材料，是厚度為0.05mm?1.0Omm的招片和厚度為0.05mm?1.0Omm的銅片中的一種。8.如權利要求7所述的散熱處理結構，其特征在于: 所述第一散熱材料，是厚度為0.05mm?1.0Omm的招片。9.如權利要求8所述的散熱處理結構，其特征在于: 所述隔熱材料，是厚度為0.25mm?1.0Omm的氧化娃氣凝膠。10.如權利要求9所述的散熱處理結構，其特征在于: 所述第二散熱材料，是厚度為0.05mm?1.0Omm的銅片和厚度為0.05mm?1.0Omm的招片中的一種。
【專利摘要】一種散熱處理結構，包括緊貼產(chǎn)品發(fā)熱源的散熱片，其特征在于：散熱片是形似“三明治”結構，采用水平方向散熱與垂直方向隔熱的方式；底層是緊貼產(chǎn)品發(fā)熱源的第一散熱材料，表層是第二散熱材料，底層與表層之間的中間層是隔熱材料，底層、中間層與表層依次連接，第一散熱材料用于對發(fā)熱源的熱量進行初次散熱均溫處理，隔熱材料用于阻止最高點溫度急速上升，最大限度降低產(chǎn)品最高溫度點，第二散熱材料用于對進行過隔熱處理后的熱量進行再次散熱均溫處理，使溫度最大化平均，降低最高點溫度，以達到最優(yōu)化的均溫處理。本實用新型的散熱處理結構，最大限度降低產(chǎn)品最高溫度點，使產(chǎn)品外殼達到均溫的效果。尤其適用于小型化產(chǎn)品對外殼溫度的優(yōu)化處理。
【IPC分類】H05K7/20
【公開號】CN205266108
【申請?zhí)枴緾N201521029716
【發(fā)明人】劉棠良, 王騰月
【申請人】賽爾康技術（深圳）有限公司
【公開日】2016年5月25日
【申請日】2015年12月11日