本發(fā)明涉及一種例如電動(dòng)機(jī)、發(fā)電機(jī)等旋轉(zhuǎn)電機(jī)的定子及其制造方法，尤其是涉及一種三相交流繞組的交流接線部的結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：

用于ev(電動(dòng)汽車)、pev(插電式電動(dòng)汽車)等中的發(fā)電機(jī)由于定子繞組中會(huì)有大電流流過，因此要使用剖面積較大的母排。從而導(dǎo)致包含母排的接線單元大型化，會(huì)與電動(dòng)機(jī)的周邊部件產(chǎn)生干擾，因此，希望有一種技術(shù)能夠?qū)⒔泳€單元緊湊地收納在電動(dòng)機(jī)附近。

鑒于這種狀況，專利文獻(xiàn)1中所記載的現(xiàn)有旋轉(zhuǎn)電機(jī)在定子繞組線圈端的軸向外側(cè)沿軸向配置2層母排，利用絕緣構(gòu)件使母排之間絕緣，并一體地覆蓋，制作接線單元，實(shí)現(xiàn)接線單元的緊湊化。

現(xiàn)有技術(shù)文獻(xiàn)

專利文獻(xiàn)

【專利文獻(xiàn)1】日本專利第5810869號公報(bào)

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

發(fā)明所要解決的技術(shù)問題

通常，在導(dǎo)體卷繞成同一圖案而制作成的分布繞組沿圓周方向以1個(gè)槽距排列的三相電動(dòng)機(jī)中，對繞組進(jìn)行接線而制作成的相繞組的供電端子、中性點(diǎn)等交流接線部使用接線單元進(jìn)行接線。該情況下，在電角度180°的范圍內(nèi)對相繞組的供電端子、中性點(diǎn)等的端子線進(jìn)行接線，從而可以盡可能地縮小接線單元在圓周方向上的占用區(qū)域。此時(shí)，按照u-v-w或者u-v-w那樣槽內(nèi)電流方向相反的組合，對交流接線部進(jìn)行接線。該情況下，如上所述電流方向相反，因此，在構(gòu)成供電端子的3個(gè)端子線中，僅將一個(gè)末端線從不同于其他兩個(gè)末端線的徑向位置引出，從而可以實(shí)現(xiàn)在電角度180°的范圍內(nèi)的交流接線部的接線。但是，由于三個(gè)末端線的徑向引出位置不同，因此接線會(huì)復(fù)雜地相互交叉，導(dǎo)致接線單元大型化。

此外，尤其是近年來在hev(混合動(dòng)力電動(dòng)汽車)中，為了提高旋轉(zhuǎn)電機(jī)單位體積的輸出密度，電源電壓有變高的趨勢。電壓變高，就需要使電壓相位不同的部件之間的絕緣距離增大，因此，若采用上述三個(gè)末端線的徑向引出位置不同的結(jié)構(gòu)，會(huì)進(jìn)一步導(dǎo)致接線單元的大型化。

專利文獻(xiàn)1所記載的現(xiàn)有旋轉(zhuǎn)電機(jī)中，將構(gòu)成供電端子的3根端子線全部配置為沿周向間隔一個(gè)地從外周側(cè)取出，因此，能夠以u-v-w或者u-v-w的組合，以簡單結(jié)構(gòu)輕松地對交流接線部進(jìn)行接線，并且能夠充分確保部件之間的絕緣距離。

然而，專利文獻(xiàn)1所記載的現(xiàn)有旋轉(zhuǎn)電機(jī)在電角度360°的范圍內(nèi)，即在周向上使用2倍的空間對交流接線部進(jìn)行接線，不能說圓滿地解決了接線單元小型化的問題。

本發(fā)明為了解決上述問題開發(fā)而成，其目的在于獲得一種旋轉(zhuǎn)電機(jī)的定子及其制造方法，在將相繞組的并聯(lián)數(shù)量設(shè)為n個(gè)時(shí)，可以將用于交流接線部的圓弧狀區(qū)域抑制在電角度(180°×n)以下，并能確保絕緣性，實(shí)現(xiàn)接線單元的小型化。

解決技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案

本發(fā)明的旋轉(zhuǎn)電機(jī)的定子包括槽沿周向排列的圓環(huán)狀的定子鐵心、以及安裝于上述定子鐵心的三相交流繞組。上述三相交流繞組包括分布繞組體，該分布繞組體分別由被絕緣覆蓋且無連接部的連續(xù)的導(dǎo)線構(gòu)成，在上述定子鐵心上沿周向以1個(gè)槽距安裝有與上述槽的總數(shù)相同數(shù)量的分布繞組體，構(gòu)成上述繞組體的上述導(dǎo)線的第1導(dǎo)體末端從上述槽內(nèi)的最外徑位置朝上述定子鐵心的軸向的一側(cè)延伸，上述導(dǎo)線的第2導(dǎo)體末端從上述槽內(nèi)的最內(nèi)徑位置朝上述定子鐵心的軸向的一側(cè)延伸。多個(gè)小線圈組分別是將上述繞組體的上述第1導(dǎo)體末端和作為連接對象的上述繞組體的上述第2導(dǎo)體末端連接而成的多個(gè)上述繞組體的串聯(lián)連接體，構(gòu)成多個(gè)上述小線圈組各自的一端的上述第1導(dǎo)體末端沿周向相互分離地配設(shè)在圓弧狀區(qū)域的外徑側(cè)，所述圓弧狀區(qū)域是在上述定子鐵心的軸向的一側(cè)所構(gòu)成的上述三相交流繞組的線圈端的沿周向延伸的圓弧狀區(qū)域；構(gòu)成多個(gè)上述小線圈組各自的另一端的上述第2導(dǎo)體末端沿周向相互分離地配設(shè)在上述圓弧狀區(qū)域的內(nèi)徑側(cè)。上述三相交流繞組是利用接線單元對配設(shè)于上述圓弧狀區(qū)域的上述第1導(dǎo)體末端和上述第2導(dǎo)體末端進(jìn)行接線而構(gòu)成的，上述三相交流繞組的供電端子由配設(shè)于上述圓弧狀區(qū)域的上述第1導(dǎo)體末端和上述第2導(dǎo)體末端構(gòu)成，上述三相交流繞組的相繞組的并聯(lián)數(shù)量為n個(gè)，其中，n為1以上的自然數(shù)，上述圓弧狀區(qū)域的角度范圍為電角度(180×n)°以下，從徑向外側(cè)觀察時(shí)，構(gòu)成上述供電端子的上述第2導(dǎo)體末端位于相鄰的上述第1導(dǎo)體末端之間。

發(fā)明效果

根據(jù)本發(fā)明，用于交流接線部的圓弧狀區(qū)域?yàn)殡娊嵌?180×n)°以下，因此，可以縮小圓弧狀區(qū)域的周向空間，能使接線單元小型化，實(shí)現(xiàn)定子的小型化。

此外，從徑向外側(cè)觀察時(shí)，構(gòu)成供電端子的第2導(dǎo)體末端位于相鄰的第1導(dǎo)體末端之間，因此，可以經(jīng)由位于該第2導(dǎo)體末端的徑向外側(cè)的相鄰的第1導(dǎo)體末端之間，從外部向第2導(dǎo)體末端進(jìn)行供電。由此，無需采用通過第1導(dǎo)體末端的軸向外側(cè)向第2導(dǎo)體末端供電這一立體交叉結(jié)構(gòu)，便能確保絕緣性，實(shí)現(xiàn)接線單元結(jié)構(gòu)的簡化。

附圖說明

圖1是表示本發(fā)明實(shí)施方式1所涉及的旋轉(zhuǎn)電機(jī)的定子的立體圖。

圖2是表示構(gòu)成本實(shí)施方式1所涉及的旋轉(zhuǎn)電機(jī)的定子中的定子鐵心的鐵心塊的立體圖。

圖3是表示構(gòu)成本實(shí)施方式1所涉及的旋轉(zhuǎn)電機(jī)的定子中的定子繞組的繞組體的立體圖。

圖4是表示構(gòu)成本實(shí)施方式1所涉及的旋轉(zhuǎn)電機(jī)的定子中的定子繞組的繞組體的正視圖。

圖5是從第2線圈端側(cè)觀察構(gòu)成本實(shí)施方式1所涉及的旋轉(zhuǎn)電機(jī)的定子中的定子繞組的繞組體時(shí)的端視圖。

圖6是從第2線圈端側(cè)觀察構(gòu)成本實(shí)施方式1所涉及的旋轉(zhuǎn)電機(jī)的定子中的定子繞組的3個(gè)繞組體共用1個(gè)槽且安裝在定子鐵心上的狀態(tài)時(shí)的主要部分端視圖。

圖7是從徑向外側(cè)觀察在本實(shí)施方式1所涉及的旋轉(zhuǎn)電機(jī)的定子中安裝在定子鐵心上的繞組體時(shí)的展開圖。

圖8是表示構(gòu)成本實(shí)施方式1所涉及的旋轉(zhuǎn)電機(jī)的定子中的定子繞組的繞組組件的立體圖。

圖9是用于說明本實(shí)施方式1所涉及的旋轉(zhuǎn)電機(jī)的定子中的繞組體接合狀態(tài)的主要部分剖視圖。

圖10是用于說明本實(shí)施方式1所涉及的旋轉(zhuǎn)電機(jī)的定子中的交流接線部的第1導(dǎo)體末端彎曲工序的示意圖。

圖11是表示從徑向外側(cè)觀察本實(shí)施方式1所涉及的旋轉(zhuǎn)電機(jī)的定子中的交流接線部的第1導(dǎo)體末端彎曲工序后的交流接線部時(shí)的狀態(tài)的示意圖。

圖12是表示將本實(shí)施方式1所涉及的旋轉(zhuǎn)電機(jī)的定子中的繞組組件安裝在定子鐵心上的狀態(tài)的立體圖。

圖13是表示本實(shí)施方式1所涉及的旋轉(zhuǎn)電機(jī)的定子中的第1及第2中性點(diǎn)連接用母排的立體圖。

圖14是表示本實(shí)施方式1所涉及的旋轉(zhuǎn)電機(jī)的定子中的中性點(diǎn)接線板的立體圖。

圖15是表示本實(shí)施方式1所涉及的旋轉(zhuǎn)電機(jī)的定子中的供電線圈的立體圖。

圖16是表示本實(shí)施方式1所涉及的旋轉(zhuǎn)電機(jī)的定子中的連接線圈的立體圖。

圖17是本實(shí)施方式1所涉及的旋轉(zhuǎn)電機(jī)的定子中的定子繞組的接線圖。

具體實(shí)施方式

以下，使用附圖對本發(fā)明涉及的旋轉(zhuǎn)電機(jī)的定子的優(yōu)選實(shí)施方式進(jìn)行說明。

實(shí)施方式1.

圖1是表示本發(fā)明實(shí)施方式1所涉及的旋轉(zhuǎn)電機(jī)的定子的立體圖，圖2是表示構(gòu)成本實(shí)施方式1所涉及的旋轉(zhuǎn)電機(jī)的定子中的定子鐵心的鐵心塊的立體圖，圖3是表示構(gòu)成本實(shí)施方式1所涉及的旋轉(zhuǎn)電機(jī)的定子中的定子繞組的繞組體的立體圖，圖4是表示構(gòu)成本實(shí)施方式1所涉及的旋轉(zhuǎn)電機(jī)的定子中的定子繞組的繞組體的正視圖，圖5是從第2線圈端側(cè)觀察構(gòu)成本實(shí)施方式1所涉及的旋轉(zhuǎn)電機(jī)的定子中的定子繞組的繞組體時(shí)的端視圖，圖6是從第2線圈端側(cè)觀察構(gòu)成本實(shí)施方式1所涉及的旋轉(zhuǎn)電機(jī)的定子中的定子繞組的3個(gè)繞組體共用1個(gè)槽且安裝在定子鐵心上的狀態(tài)時(shí)的主要部分端視圖，圖7是從徑向外側(cè)觀察在本實(shí)施方式1所涉及的旋轉(zhuǎn)電機(jī)的定子中安裝在定子鐵心上的繞組體時(shí)的展開圖，圖8是表示構(gòu)成本實(shí)施方式1所涉及的旋轉(zhuǎn)電機(jī)的定子中的定子繞組的繞組組件的立體圖，圖9是用于說明本實(shí)施方式1所涉及的旋轉(zhuǎn)電機(jī)的定子中的繞組體的接合狀態(tài)的主要部分剖視圖，圖10是用于說明本實(shí)施方式1所涉及的旋轉(zhuǎn)電機(jī)的定子中的交流接線部的第1導(dǎo)體末端彎曲工序的示意圖，圖11是表示從徑向外側(cè)觀察本實(shí)施方式1所涉及的旋轉(zhuǎn)電機(jī)的定子中交流接線部的第1導(dǎo)體末端彎曲工序后的交流接線部時(shí)的狀態(tài)的示意圖，圖12是表示將本實(shí)施方式1所涉及的旋轉(zhuǎn)電機(jī)的定子中的繞組組件安裝在定子鐵心上的狀態(tài)的立體圖，圖13是表示本實(shí)施方式1所涉及的旋轉(zhuǎn)電機(jī)的定子中的第1及第2中性點(diǎn)連接用母排的立體圖，圖14是表示本實(shí)施方式1所涉及的旋轉(zhuǎn)電機(jī)的定子中的中性點(diǎn)接線板的立體圖，圖15是表示本實(shí)施方式1所涉及的旋轉(zhuǎn)電機(jī)的定子中的供電線圈的立體圖，圖16是表示本實(shí)施方式1所涉及的旋轉(zhuǎn)電機(jī)的定子中的連接線圈的立體圖，圖17是本實(shí)施方式1所涉及的旋轉(zhuǎn)電機(jī)的定子中的定子繞組的接線圖。另外，在圖10中，實(shí)線表示彎曲加工后的第1導(dǎo)體末端，虛線表示彎曲加工前的第1導(dǎo)體末端。另外，在圖11中，實(shí)線表示改變彎曲位置的彎曲加工后的第1導(dǎo)體末端，虛線表示使彎曲位置固定的彎曲加工后的第1導(dǎo)體末端。

在圖1中，定子1是電動(dòng)機(jī)、發(fā)電機(jī)等旋轉(zhuǎn)電機(jī)的定子，包括圓環(huán)狀的定子鐵心3、安裝于定子鐵心3的定子繞組6以及對定子繞組6進(jìn)行接線的接線單元20。在此，為了便于說明，將定子鐵心3的槽數(shù)設(shè)為48個(gè)，并將定子繞組設(shè)為三相交流繞組。另外，槽5以每極每相為2個(gè)的比例形成于定子鐵心3上。

鐵心塊4是將圓環(huán)狀的定子鐵心3沿周向24等分而形成的，如圖2所示，鐵心塊4是將硅鋼板層疊并形成為一體而制成，并且包括剖面呈圓弧形的芯背部4a和2個(gè)齒4b，所述2個(gè)齒4b分別從芯背部4a的內(nèi)周壁面朝徑向內(nèi)側(cè)突出，并且在周向上相互分離。而且，定子鐵心3是將24個(gè)鐵心塊4熱壓配合在圓筒狀的框架2中，并通過壓入等方式形成為一體而制成，所述24個(gè)鐵心塊4中齒4b朝向徑向內(nèi)側(cè)，芯背部4a的周向的側(cè)面彼此對接，沿周向呈圓環(huán)狀地排列。由芯背部4a和齒4b構(gòu)成的槽5以朝內(nèi)周側(cè)開口的方式，沿周向呈等角間距地排列。

定子繞組6包括沿周向以1個(gè)槽距配設(shè)于定子鐵心3的48個(gè)繞組體10。

繞組體10例如是將導(dǎo)線9以扁立繞法(edgewisewinding)卷繞而制成的分布繞組，所述導(dǎo)線9由被搪瓷樹脂絕緣覆蓋且無連接部的連續(xù)的平角銅線構(gòu)成。具體而言，如圖3至圖5所示，繞組體10是沿導(dǎo)線9的長方形剖面的短邊的長度方向排列2個(gè)δ狀的線圈圖案，并利用連接線11將第4直線部10d與第1直線部10a連接而構(gòu)成，所述δ狀的線圈圖案由第1直線部10a、第1線圈端部10e、第2直線部10b、第2線圈端部10f、第3直線部10c、第3線圈端部10g以及第4直線部10d構(gòu)成。而且，連接線11構(gòu)成線圈端部，導(dǎo)線9的卷繞起始端部構(gòu)成第2導(dǎo)體末端10h，導(dǎo)線9的卷繞結(jié)束端部構(gòu)成第1導(dǎo)體末端10i。

在如此構(gòu)成的繞組體10中，第1直線部10a及第3直線部10c以長方形剖面的長邊的長度方向朝向周向，且在長方形剖面的短邊的長度方向上相隔間隙d的方式4根排成1列。另外，第2直線部10b在周向一側(cè)，與第1直線部10a及第3直線部10c的列相距6個(gè)槽角度間隔，并且以長方形剖面的長邊的長度方向朝向周向，且在長方形剖面的短邊的長度方向上相隔間隙3d的方式排列有2根。另外，第4直線部10d在周向另一側(cè)，與第1直線部10a及第3直線部10c的列相距6個(gè)槽角度間隔，并且以長方形剖面的長邊的長度方向朝向周向，且在長方形剖面的短邊的長度方向上相隔間隙3d的方式排列有2根。此外，6個(gè)槽角度間隔是指連續(xù)的6個(gè)齒4b兩側(cè)的槽5的槽中心之間的間隔，相當(dāng)于1個(gè)磁極間距。另外，d為導(dǎo)線9的長方形剖面的短邊長度。

圖6表示3個(gè)繞組體10共用1個(gè)槽5，分別安裝于定子鐵心3的狀態(tài)。圖7表示從徑向外側(cè)觀察安裝于定子鐵心的繞組體10時(shí)的狀態(tài)。在圖6中，將沿周向以6個(gè)槽角度間隔而排列的3個(gè)槽5按照周向上的排列順序設(shè)為第1槽51、第2槽52、第3槽53。

在圖6及圖7中，若關(guān)注1個(gè)繞組體10，則第1線圈端部10e以傾斜角度θ沿周向朝第1槽51側(cè)延伸，并在頂部朝徑向外側(cè)移線(lanechange)(以下稱為“移動(dòng)”)距離d，然后以反方向的傾斜角度θ沿周向朝第1槽51側(cè)延伸，并且從第1槽51的槽開口側(cè)起，與第2層的第2直線部10b連接，所述第1線圈端部10e從第2槽52的槽開口側(cè)起，從第1層(最內(nèi)徑位置)的第1直線部10a朝軸向另一端側(cè)延伸。接著，第2線圈端部10f以傾斜角度θ沿周向朝第2槽52側(cè)延伸，并在頂部朝徑向外側(cè)移動(dòng)距離d，然后以反方向的傾斜角度θ沿周向朝第2槽52側(cè)延伸，并且從第2槽52的槽開口側(cè)起，與第3層的第3直線部10c連接，所述第2線圈端部10f從第1槽51的槽開口側(cè)起，從第2層的第2直線部10b朝軸向一端側(cè)延伸。

接著，第3線圈端部10g以傾斜角度θ沿周向朝第3槽53側(cè)延伸，并在頂部朝徑向外側(cè)移動(dòng)距離d，然后以反方向的傾斜角度θ沿周向朝第3槽53側(cè)延伸，并且從第3槽53的槽開口側(cè)起，與第4層的第4直線部10d連接，所述第3線圈端部10g從第2槽52的槽開口側(cè)起，從第3層的第3直線部10c朝軸向另一端側(cè)延伸。

接著，連接線11以傾斜角度θ沿周向朝第2槽52側(cè)延伸，并在頂部朝徑向外側(cè)移動(dòng)距離d，然后以反方向的傾斜角度θ沿周向朝第2槽52側(cè)延伸，并且從第2槽52的槽開口側(cè)起，與第5層的第1直線部10a連接，所述連接線11從第3槽53的槽開口側(cè)起，從第4層的第4直線部10d朝軸向一端側(cè)延伸。第1線圈端部10e以傾斜角度θ沿周向朝第1槽51側(cè)延伸，并在頂部朝徑向外側(cè)移動(dòng)距離d，然后以反方向的傾斜角度θ沿周向朝第1槽51側(cè)延伸，并且從第1槽51的槽開口側(cè)起，與第6層的第2直線部10b連接，所述第1線圈端部10e從第2槽52的槽開口側(cè)起，從第5層的第1直線部10a朝軸向另一端側(cè)延伸。

接著，第2線圈端部10f以傾斜角度θ沿周向朝第2槽52側(cè)延伸，并在頂部朝徑向外側(cè)移動(dòng)距離d，然后以反方向的傾斜角度θ沿周向朝第2槽52側(cè)延伸，并且從第2槽52的槽開口側(cè)起，與第7層的第3直線部10c連接，所述第2線圈端部10f從第1槽51的槽開口側(cè)起，從第6層的第2直線部10b朝軸向一端側(cè)延伸。接著，第3線圈端部10g以傾斜角度θ沿周向朝第3槽53側(cè)延伸，并在頂部朝徑向外側(cè)移動(dòng)距離d，然后以反方向的傾斜角度θ沿周向朝第3槽53側(cè)延伸，并且從第3槽53的槽開口側(cè)起，與第8層(最外徑位置)的第4直線部10d連接，所述第3線圈端部10g從第2槽52的槽開口側(cè)起，從第7層的第3直線部10c朝軸向另一端側(cè)延伸。

因此，通過第1線圈端部10e將第2槽52的第1層的第1直線部10a與第1槽51的第2層的第2直線部10b連接，通過第2線圈端部10f將第1槽51的第2層的第2直線部10b與第2槽52的第3層的第3直線部10c連接，通過第3線圈端部10g將第2槽52的第3層的第3直線部10c與第3槽53的第4層的第4直線部10d連接，從而構(gòu)成δ狀的線圈圖案。

進(jìn)而，通過第1線圈端部10e將第2槽52的第5層的第1直線部10a與第1槽51的第6層的第2直線部10b連接，通過第2線圈端部10f將第1槽51的第6層的第2直線部10b與第2槽52的第7層的第3直線部10c連接，通過第3線圈端部10g將第2槽52的第7層的第3直線部10c與第3槽53的第8層的第4直線部10d連接，從而構(gòu)成δ狀的線圈圖案。

由此，繞組體10是在徑向上將δ狀的線圈圖案重復(fù)卷繞2次而構(gòu)成，所述δ狀的線圈圖案如下形成：按照第2槽52、第1槽51、第2槽52、第3槽53的順序，并且以交替地改變從軸向插入第1槽51、第2槽52以及第3槽53的插入方向的方式，將導(dǎo)線9插入沿周向以6個(gè)槽角度間隔而排列的第1槽51、第2槽52以及第3槽53中。

繞組體10是將2個(gè)δ狀的線圈圖案通過連接線11進(jìn)行連接，并且在徑向上排列成2層而構(gòu)成。即，繞組體10是以2個(gè)δ狀的線圈圖案相連續(xù)的方式卷繞導(dǎo)線9而制成。而且，第1至第4直線部10a、10b、10c、10d以導(dǎo)線9的長方形剖面的長邊的長度方向朝向周向，且沿徑向排成1列的方式，被收納在3個(gè)繞組體10共用的槽5中。

如此構(gòu)成的繞組體10以1個(gè)槽距呈同心狀地排列有48個(gè)，從而制成圖8所示的繞組組件7。在繞組組件7中，由第1至第4直線部10a、10b、10c、10d構(gòu)成的8根導(dǎo)線9沿徑向排成1列，沿周向以1個(gè)槽距排成48列。而且，在繞組組件7的軸向另一端側(cè)，第1線圈端部10e的層與第3線圈端部10g的層在徑向上交替排列為4層，從而構(gòu)成第1線圈端6a，所述第1線圈端部10e的層是將第1線圈端部10e以1個(gè)槽距沿周向排列而成，第3線圈端部10g的層是將第3線圈端部10g以1個(gè)槽距沿周向排列而成。另外，在繞組組件7的軸向一端側(cè)，第2線圈端部10f的層與連接線11的層在徑向上交替排列為3層，從而構(gòu)成第2線圈端6b，所述第2線圈端部10f的層是將第2線圈端部10f以1個(gè)槽距沿周向排列而成，連接線11的層是將連接線11以1個(gè)槽距沿周向排列而成。而且，第2導(dǎo)體末端10h的端部分別從第2線圈端6b的內(nèi)徑側(cè)朝軸向外側(cè)延伸，并且以1個(gè)槽距沿周向排列，第1導(dǎo)體末端10i的端部分別從第2線圈端6b的外徑側(cè)朝軸向外側(cè)延伸，并且以1個(gè)槽距沿周向排列。

以分別將沿徑向排成1列的8根導(dǎo)線9插入槽5內(nèi)的方式，從繞組組件7的外徑側(cè)安裝24個(gè)鐵心塊4。并且，將安裝于繞組組件7且呈圓環(huán)狀排列的24個(gè)鐵心塊4熱壓配合在框架2中，并通過壓入等方式形成為一體。從而將繞組組件7安裝于定子鐵心3。

在此，使用圖3至圖6對繞組體10的第2導(dǎo)體末端10h以及第1導(dǎo)體末端10i的形狀進(jìn)行說明。從第2槽52的第1層的第1直線部10a朝第2線圈端6b側(cè)延伸的第2導(dǎo)體末端10h成形為：以傾斜角度θ沿周向朝第1槽51側(cè)延伸，并且在頂部(第1槽51與第2槽52的中間位置)彎曲后朝軸向外側(cè)延伸。這里，從第2槽52的第1層的第1直線部10a朝第2線圈端6b側(cè)延伸，以傾斜角度θ沿周向朝第1槽51側(cè)延伸并到達(dá)頂部的區(qū)域?yàn)榈?傾斜部10h1，在頂部彎曲后朝軸向外側(cè)延伸并到達(dá)前端的區(qū)域?yàn)榈?直立部10h2。

此外，從第3槽53的第8層的第4直線部10d朝第2線圈端6b側(cè)延伸的第1導(dǎo)體末端10i成形為：以傾斜角度θ沿周向朝第4槽54側(cè)延伸。

針對安裝于定子鐵心3的繞組組件7的第2導(dǎo)體末端10h以及第1導(dǎo)體末端10i實(shí)施彎曲加工。

首先，對不用于后述12個(gè)小線圈組u11、u12、u21、u22、v11、v12、v21、v22、w11、w12、w21、w22的接線即交流接線部的接線、且沿周向連續(xù)的36根第2導(dǎo)體末端10h實(shí)施彎曲加工。在第2導(dǎo)體末端10h中，雖未圖示，但利用工具30、31夾住第2直立部10h2的根部，使第2直立部10h2朝徑向外側(cè)延伸地彎曲。接著，利用工具30、31夾住朝徑向外側(cè)延伸地彎曲的第2直立部10h2的前端側(cè)，使第2直立部10h2的前端側(cè)朝軸向外側(cè)延伸地彎曲。由此，第2直立部10h2的一部分成為使第2線圈端6b的軸向外側(cè)沿徑向延伸的搭接部12。

接著，對第1導(dǎo)體末端10i實(shí)施彎曲加工。在第1導(dǎo)體末端10i中，如圖10所示，用工具30、31夾住傾斜的第1導(dǎo)體末端10i的中間部位，以工具30為旋轉(zhuǎn)中心轉(zhuǎn)動(dòng)工具30、31，使第1導(dǎo)體末端10i的工具30、31的夾持部彎曲。通過該工具30、31的扭轉(zhuǎn)動(dòng)作，從第1導(dǎo)體末端10i的工具30、31的夾持部延伸的前端側(cè)立起。由此，第1導(dǎo)體末端10i從槽15朝第2線圈端6b側(cè)延伸，彎曲成形為沿第2傾斜部10h1相反方向傾斜的第1傾斜部10i1和從第1傾斜部10i1朝軸向外側(cè)延伸的第1直立部10i2。

此時(shí)，如圖10所示，針對用于交流接線部的接線的、沿周向連續(xù)的12根第1導(dǎo)體末端10i，使利用工具30、31的夾持部而形成的第1導(dǎo)體末端10i的彎曲部距離定子鐵心3的端面的高度位置發(fā)生變化，使12根第1直立部10i2以不等間距排列。從而如圖11所示，部分相鄰的第1直立部10i2之間的間隙l比其他相鄰的第1直立部10i2之間的間隙l大。

此外，針對不用于交流接線部的接線的、剩余36根第1導(dǎo)體末端10i，利用工具30、31的夾持部而形成的第1導(dǎo)體末端10i的彎曲部距離定子鐵心3的端面的高度位置固定，比上述12根第1導(dǎo)體末端10i的彎曲部距離定子鐵心3的端面的高度位置更高。因此，36根第1導(dǎo)體末端10i的第1直立部10i2如圖11中的虛線所示，以1個(gè)槽距沿周向排列。并且，36根第1導(dǎo)體末端10i的第1直立部10i2的周向位置與形成有搭接部12的第2導(dǎo)體末端10h的第2直立部10h2的周向位置大致一致。也就是說，第1直立部10i2和第2直立部10h2如圖9所示，沿徑向相向地靠近、配置。

具體而言，在圖6中，第1直線部10a收納在第2槽52中的繞組體10的第1導(dǎo)體末端10i的第1直立部10i2與第1直線部10a收納在第4槽54中的繞組體10的第2導(dǎo)體末端10h的第2直立部10h2沿徑向相向地靠近。如此，相距2個(gè)磁極間距中的一個(gè)繞組體10的第1導(dǎo)體末端10i的第1直立部10i2與另一個(gè)繞組體10的第2導(dǎo)體末端10h的第2直立部10h2沿徑向相向地靠近。因此，通過tig焊接等方式接合沿徑向相向地靠近的第1直立部10i2和第2直立部10h2，從而可以對相距2個(gè)磁極間距的繞組體10進(jìn)行連接。

接著，為了便于說明，按照周向上的排列順序?qū)τ谘刂芟蚺湓O(shè)于定子鐵心3的48個(gè)槽5賦予1號、2號……48號的槽編號而對于繞組組件7的接線方法進(jìn)行說明。

首先，在由槽編號為(1+6n)號(其中，n為0以上、7以下的自然數(shù))槽5所構(gòu)成的第1槽組中，安裝有8個(gè)繞組體10。而且，分別將8個(gè)繞組體10中以2個(gè)磁極間距排列的4個(gè)繞組體10串聯(lián)連接，從而構(gòu)成小線圈組u11、u12。

接著，在由槽編號為(2+6n)號的槽5所構(gòu)成的第2槽組中，安裝有8個(gè)繞組體10。而且，分別將8個(gè)繞組體10中以2個(gè)磁極間距排列的4個(gè)繞組體10串聯(lián)連接，從而構(gòu)成小線圈組u21、u22。

在由槽編號為(3+6n)號的槽5所構(gòu)成的第3槽組中，安裝有8個(gè)繞組體10。而且，分別將8個(gè)繞組體10中以2個(gè)磁極間距排列的4個(gè)繞組體10串聯(lián)連接，從而構(gòu)成小線圈組v11、v12。

接著，在由槽編號為(4+6n)號的槽5所構(gòu)成的第4槽組中，安裝有8個(gè)繞組體10。而且，分別將8個(gè)繞組體10中以2個(gè)磁極間距排列的4個(gè)繞組體10串聯(lián)連接，從而構(gòu)成小線圈組v21、v22。

在由槽編號為(5+6n)號的槽5所構(gòu)成的第5槽組中，安裝有8個(gè)繞組體10。而且，分別將8個(gè)繞組體10中以2個(gè)磁極間距排列的4個(gè)繞組體10串聯(lián)連接，從而構(gòu)成小線圈組w11、w12。

接著，在由槽編號為(6+6n)號的槽5所構(gòu)成的第6槽組中，安裝有8個(gè)繞組體10。而且，分別將8個(gè)繞組體10中以2個(gè)磁極間距排列的4個(gè)繞組體10串聯(lián)連接，從而構(gòu)成小線圈組w21、w22。

由此，制成12個(gè)小線圈組u11、u12、u21、u22、v11、v12、v21、v22、w11、w12、w21、w22，其分別是將沿周向以2個(gè)磁極間距排列在定子鐵心3上的4個(gè)繞組體10串聯(lián)連接而構(gòu)成。

另外，在為了形成搭接部12而彎曲第2導(dǎo)體末端10h的第2直立部10h2的根部時(shí)，從抑制導(dǎo)線9的絕緣膜發(fā)生損壞的觀點(diǎn)出發(fā)，優(yōu)選第2直立部10h2的彎曲半徑大于第2直立部10h2的彎曲方向厚度即板厚d。

而且，如圖12所示，12個(gè)小線圈組u11、u12、u21、u22、v11、v12、v21、v22、w11、w12、w21、w22的一端即第2導(dǎo)體末端10h的第2直立部10h2沿周向以1個(gè)槽距排列在第2線圈端6b的沿周向呈圓弧狀延伸的圓弧狀區(qū)域13的內(nèi)徑側(cè)，而另一端即第1導(dǎo)體末端10i的第1直立部10i2沿周向以不等間距排列在第2線圈端6b的圓弧狀區(qū)域13的外徑側(cè)。另外，由通過第2線圈端6b的軸向外側(cè)后朝徑向外側(cè)引出的第2導(dǎo)體末端10h的第2直立部10h2的一部分所構(gòu)成的搭接部12，在夾著圓弧狀區(qū)域13的c字形區(qū)域中沿周向以1個(gè)槽距排列，在所述圓弧狀區(qū)域13中，12個(gè)小線圈組u11、u12、u21、u22、v11、v12、v21、v22、w11、w12、w21、w22的的第2及第1導(dǎo)體末端10h、10i的第2及第1直立部10h2、10i2沿周向排列。

并且，在圓弧狀區(qū)域13中，使用接線單元20對12個(gè)小線圈組u11、u12、u21、u22、v11、v12、v21、v22、w11、w12、w21、w22的第2及第1導(dǎo)體末端10h、10i的第2及第1直立部10h2、10i2進(jìn)行接線，從而對12個(gè)小線圈組u11、u12、u21、u22、v11、v12、v21、v22、w11、w12、w21、w22進(jìn)行接線。該圓弧狀區(qū)域13為交流接線部的接線區(qū)域。

接線單元20包括：中性點(diǎn)接線板21、供電線圈25以及連接線圈26，所述供電線圈25連接到在第2線圈端6b的內(nèi)徑側(cè)所配置的相繞組的供電端子，使與來自外部電源的供電線的連接部朝第2線圈端6b的外徑側(cè)移動(dòng)，所述連接線圈26將同相的小線圈組之間進(jìn)行接線。如圖13所示，第1及第2中性點(diǎn)連接用母排22、23是將鋼板進(jìn)行沖切，并實(shí)施彎曲加工而制成。如圖14所示，中性點(diǎn)接線板21是通過絕緣樹脂24將第1及第2中性點(diǎn)連接用母排22、23嵌件成型而制成。如圖15所示，供電線圈25是對矩形平板狀鋼板彎曲成形，一端部25a和另一端部25b從連接部25c的兩端朝向同一方向突出而制成u字形。如圖16所示，連接線圈26是將導(dǎo)線彎曲成形為u字形而制成。

利用連接線圈26將電角度相差30°的小線圈組u11、u22的端部即第2及第1導(dǎo)體末端10h、10i的第2及第1直立部10h2、10i2連接，從而制成小線圈組u11、u22串聯(lián)連接的u1相繞組。利用連接線圈26將電角度相差30°的小線圈組v11、v22的端部即第2及第1導(dǎo)體末端10h、10i的第2及第1直立部10h2、10i2連接，從而制成小線圈組v11、v22串聯(lián)連接的v1相繞組。利用連接線圈26將電角度相差30°的小線圈組w11、w22的端部即第2及第1導(dǎo)體末端10h、10i的第2及第1直立部10h2、10i2連接，從而制成小線圈組w11、w22串聯(lián)連接的w1相繞組。

此外，利用連接線圈26將電角度相差30°的小線圈組u21、u12的端部即第2及第1導(dǎo)體末端10h、10i的第2及第1直立部10h2、10i2連接，從而制成小線圈組u21、u12串聯(lián)連接的u2相繞組。利用連接線圈26將電角度相差30°的小線圈組v21、v12的端部即第2及第1導(dǎo)體末端10h、10i的第2及第1直立部10h2、10i2連接，從而制成小線圈組v21、v12串聯(lián)連接的v2相繞組。利用連接線圈26將電角度相差30°的小線圈組w21、w12的端部即第2及第1導(dǎo)體末端10h、10i的第2及第1直立部10h2、10i2連接，從而制成小線圈組w21、w12串聯(lián)連接的w2相繞組。

另外，將中性點(diǎn)接線板21配置在第2線圈端6b上，將第1中性點(diǎn)連接用母排22的端子22a、22b、22c接合到小線圈組u12、v12、w12的第2及第1導(dǎo)體末端10h、10i。進(jìn)而，將第2中性點(diǎn)連接用母排23的端子23a、23b、23c接合到小線圈組u22、v22、w22的第2及第1導(dǎo)體末端10h、10i。由此，如圖17所示，形成第1三相交流繞組6a和第2三相交流繞組6b，所述第1三相交流繞組6a是將u1相繞組、v1相繞組以及w1相繞組進(jìn)行y形接線而構(gòu)成，所述第2三相交流繞組6b是將u2相繞組、v2相繞組以及w2相繞組進(jìn)行y形接線而構(gòu)成。進(jìn)而，將供電線圈25的一端部25a連接到構(gòu)成第1及第2三相交流繞組6a、6b的供電端子的第2導(dǎo)體末端10h的第2直立部10h2。并且，通過使第2線圈端6b的軸向外側(cè)沿徑向延伸的連接部25c，將供電線圈25的另一端部25b配置在相鄰的第1導(dǎo)體末端10i的第1直立部10i2之間的空間的中央位置處。因此，外部電力經(jīng)由供電線(未圖示)，向供電線圈25的另一端部25b和構(gòu)成第1及第2三相交流繞組6a、6b的供電端子的第1導(dǎo)體末端10i的第1直立部10i2供電。

這里，如圖12所示，間隔l擴(kuò)大的相鄰的第1直立部10i2之間的空間的中央部位于構(gòu)成第1及第2三相交流繞組6a、6b的供電端子的第2導(dǎo)體末端10h的第2直立部10h2的徑向外側(cè)。也就是說，從徑向外側(cè)觀察，構(gòu)成第1及第2三相交流繞組6a、6b的供電端子的第2導(dǎo)體末端10h的第2直立部10h2位于間隔l擴(kuò)大的相鄰的第1直立部10i2之間的空間的中央部。并且，通過從第2直立部10h2朝徑向外側(cè)延伸的供電線圈25，構(gòu)成第1及第2三相交流繞組6a、6b的供電端子的第2導(dǎo)體末端10h與供電線的連接部被引出到間隔l擴(kuò)大的相鄰的第1直立部10i2之間的空間的中央位置。

此外，定子繞組6由第1及第2三相交流繞組6a、6b構(gòu)成。第1及第2三相交流繞組6a、6b的各相繞組是串聯(lián)連接8個(gè)繞組體10而構(gòu)成。因此，若關(guān)注u相繞組，則第1及第2三相交流繞組6a、6b的u1相繞組和u2相繞組相對于外部電力為并聯(lián)關(guān)系。因此，該定子繞組6的相繞組的并聯(lián)數(shù)量為2個(gè)。

另外，在用于交流接線部的圓弧狀區(qū)域13中，如圖12所示，以1個(gè)槽距排列有12根第2直立部10h2。因此，圓弧狀區(qū)域13的角度范圍為電角度360°。定子繞組6的相繞組的并聯(lián)數(shù)量為2個(gè)，因此，圓弧狀區(qū)域13的角度范圍為電角度(180×2)°。另外，在專利文獻(xiàn)1中，相當(dāng)于圓弧狀區(qū)域13的區(qū)域的角度范圍也為電角度360°。但是，在專利文獻(xiàn)1中，各相繞組是串聯(lián)連接線圈段(coilsegment)而構(gòu)成的1根繞組，并聯(lián)數(shù)量為1個(gè)，因此，相當(dāng)于圓弧狀區(qū)域13的區(qū)域的角度范圍為電角度(360×1)°。因此，根據(jù)本實(shí)施方式1，雖然并聯(lián)數(shù)量為2個(gè)，但圓弧狀區(qū)域13的角度范圍可以和相繞組并聯(lián)數(shù)量為1的專利文獻(xiàn)1的角度范圍相等。

根據(jù)本實(shí)施方式1，定子繞組6的相繞組并聯(lián)數(shù)量為2個(gè)，使各組的u相、v相、w相的3根供電端子從槽5內(nèi)引出的引出位置分散在槽5內(nèi)的最內(nèi)徑位置和最外徑位置上，從而實(shí)現(xiàn)電角度(180×n)°的圓弧狀區(qū)域13的角度范圍。另外，n為并聯(lián)數(shù)量，這里為2個(gè)。如此，可以使用于交流接線部的角度范圍在電角度(180×n)°以下，從而能夠?qū)崿F(xiàn)接線單元20的小型、輕量化。由此，可以實(shí)現(xiàn)定子1的小型、輕量化，提高安裝有定子1的旋轉(zhuǎn)電機(jī)在車輛上的可搭載性，并提高抗震性。

相鄰的第1直立部10i2之間的空間的中央部位于構(gòu)成第1及第2三相交流繞組6a、6b的供電端子的第2導(dǎo)體末端10h的第2直立部10h2的徑向外側(cè)。因此，對于位于內(nèi)徑側(cè)的供電端子，可以通過位于供電端子徑向外側(cè)的相鄰的第1直立部10i2之間的空間進(jìn)行供電。由此，無需采用通過位于外徑側(cè)的第1導(dǎo)體末端10i的軸向外側(cè)向位于內(nèi)徑側(cè)的供電端子供電這一復(fù)雜的立體交叉結(jié)構(gòu)，能夠以簡單的結(jié)構(gòu)確保絕緣距離，獲得較高的絕緣性能。

在位于內(nèi)徑側(cè)的供電端子的徑向外側(cè)所處的相鄰的第1直立部10i2之間的間隔l比其他相鄰的第1直立部10i2之間的間隔大，因此，可以確保較大的絕緣距離，獲得更高的絕緣性能。

包括由一端部25a、另一端部25b及連接部25c構(gòu)成的供電線圈25，所述一端部25a接合到構(gòu)成供電端子的第2導(dǎo)體末端10h的第2直立部10h2，所述另一端部25b位于相鄰的第1直立部10i2之間的空間的中央部，所述連接部25c使第2線圈端6b的軸向外側(cè)沿徑向延伸，對一端部25a和另一端25b進(jìn)行連接。因此，所有供電端子都位于第1直立部10i2的徑向位置上，容易開展供電線和供電端子的接線作業(yè)。

在夾著圓弧狀區(qū)域13的c字形區(qū)域中，沿周向排列有構(gòu)成12個(gè)小線圈組u11、u12、u21、u22、v11、v12、v21、v22、w11、w12、w21、w22的繞組體10的第2及第1導(dǎo)體末端10h、10i的第2及第1直立部10h2、10i2。并且，第2直立部10h2的周向位置與作為接合對象的第1直立部10i2的周向位置一致。因此，作為連接對象的第2及第1直立部10h2、10i2容易接合。

由于對第2直立部10h2的根側(cè)彎曲，將朝徑向外側(cè)延伸的搭接部12和第2導(dǎo)體末端10h形成為一體，因此，不需要使用其他構(gòu)件對第2及第1直立部10h2、10i2進(jìn)行接線，可以實(shí)現(xiàn)結(jié)構(gòu)的簡化。

定子繞組6由以1個(gè)槽距安裝于定子鐵心3的、數(shù)量和槽5相同的繞組體10構(gòu)成，因此，繞組體10的種類為1種，可以降低制造成本。

繞組體10包括：沿徑向排列的2個(gè)δ字形線圈圖案即分布卷繞圖案，以及從該分布卷繞圖案的兩端部沿同一方向延伸的第1及第2導(dǎo)體末端10i、10h。并且，第2導(dǎo)體末端10h由第2傾斜部10h1和第2直立部10h2構(gòu)成，第1導(dǎo)體末端10i沿第2傾斜部10h1的相反方向傾斜而成形。因此，將繞組體10安裝在定子鐵心3上之后的第1導(dǎo)體末端10i的彎曲工序僅為使第1直立部10i2立起的彎曲工序，從而可以實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)效率的提高。

在圓弧狀區(qū)域13內(nèi)的第1導(dǎo)體末端10i的彎曲工序中，改變第1導(dǎo)體末端10i的工具30、31的夾持部距離定子鐵心3的端面的高度位置，擴(kuò)大期望的相鄰的第1導(dǎo)體末端10i的第1直立部10i2之間的間隔。由此，在相鄰的第1導(dǎo)體末端10i的第1直立部10i2之間的間隔中，能夠自由地設(shè)定要擴(kuò)大的間隔的位置，從而可以提高設(shè)計(jì)自由度。并且，不需要準(zhǔn)備專用的繞組體10以便擴(kuò)大間隔，可以使繞組體10的種類為1種。

由于在沒有搭接部12的圓弧狀區(qū)域13內(nèi)對小線圈組u11、u12、u21、u22、v11、v12、v21、v22、w11、w12、w21、w22進(jìn)行交流接線，因此，接線單元20的交流接線部距離第2線圈端6b的軸向高度變低，可以縮短定子1的軸向長度。

并且，交流接線部靠近定子鐵心3的端面，可以提高中性點(diǎn)接線板21、供電線圈25及連接線圈26的抗震性。

此外，供電線圈25、連接線圈26及中性點(diǎn)接線板21配設(shè)在小線圈組u11、u12、u21、u22、v11、v12、v21、v22、w11、w12、w21、w22的第2及第1導(dǎo)體末端10h、10i之間的徑向區(qū)域內(nèi)，并接線到作為接線對象的第2及第1導(dǎo)體末端10h、10i，因此，不會(huì)朝向線圈端的半徑方向外側(cè)突出。由此，不易與旋轉(zhuǎn)電機(jī)的周邊部件產(chǎn)生干擾，搭載性得到提高。

另外，用連接線圈26對電角度相差30°的小線圈組彼此之間進(jìn)行接線，構(gòu)成相繞組，因此，用連接線圈26接線的第2及第1導(dǎo)體末端10h、10i沿周向相鄰。由此，容易開展接線作業(yè)，并且能夠?qū)A弧狀區(qū)域13內(nèi)的連接線圈26彼此之間的重疊以及供電線圈25和連接線圈26的重疊抑制在最小限度，可以降低接線單元20的交流接線部距離第2線圈端6b的軸向高度。

另外，在上述實(shí)施方式1中，繞組體使用剖面呈矩形的導(dǎo)線制成，但是，構(gòu)成繞組體的導(dǎo)線的剖面并不限定于矩形，也可以使用例如剖面呈圓形的導(dǎo)線。

另外，在上述實(shí)施方式1中，第1三相交流繞組是將u1相繞組、v1相繞組以及w1相繞組進(jìn)行y形接線而構(gòu)成，第2三相交流繞組是將u2相繞組、v2相繞組以及w2相繞組進(jìn)行y形接線而構(gòu)成，但是，也可以將u1相繞組、v1相繞組以及w1相繞組進(jìn)行δ形接線而構(gòu)成第1三相交流繞組，將u2相繞組、v2相繞組以及w2相繞組進(jìn)行δ形接線而構(gòu)成第2三相交流繞組。

另外，在上述實(shí)施方式1中，u1相繞組、v1相繞組、w1相繞組、u2相繞組、v2相繞組以及w2相繞組分別是將小線圈組串聯(lián)連接而構(gòu)成，但是，也可以將小線圈組并聯(lián)連接而分別構(gòu)成u1相繞組、v1相繞組、w1相繞組、u2相繞組、v2相繞組以及w2相繞組。該情況下，定子繞組6的相繞組的并聯(lián)數(shù)量為4個(gè)。

此外，在上述實(shí)施方式1中，使用設(shè)有48個(gè)槽的定子鐵心，但是，槽的總數(shù)并不限定于48個(gè)。另外，槽數(shù)以每極每相為2個(gè)的比例而形成，但是，每極每相的槽數(shù)并不限定于2個(gè)，也可以是1個(gè)，還可以是3個(gè)以上。而且，在上述實(shí)施方式1中，每極每相的槽數(shù)為2個(gè)，并且供繞組體的直線部插入的槽的間隔為6個(gè)槽角度間隔(1個(gè)磁極間距)，但是，當(dāng)每極每相的槽數(shù)為1個(gè)時(shí)，供繞組體的直線部插入的槽的間隔變?yōu)?個(gè)槽角度間隔(1個(gè)磁極間距)。

另外，在上述實(shí)施方式1中，使用連續(xù)形成有2個(gè)沿徑向排列的δ字形線圈圖案的繞組體，但是，繞組體既可以由1個(gè)δ字形線圈圖案形成，也可以連續(xù)形成3個(gè)以上沿徑向排列的δ字形線圈圖案。

另外，在上述實(shí)施方式1中，使用連續(xù)形成有2個(gè)沿徑向排列的δ字形線圈圖案的繞組體，但是，只要在定子鐵心上以1個(gè)槽距配置有與槽數(shù)相同數(shù)量的分布繞組體，并且，各繞組體的第1導(dǎo)體末端從第2線圈端的外徑側(cè)朝軸向外側(cè)突出，第2導(dǎo)體末端從第2線圈端的內(nèi)徑側(cè)朝軸向外側(cè)突出，則繞組體并不限定于連續(xù)形成有2個(gè)沿徑向排列的δ字形線圈圖案的繞組體。例如，也可以使用將導(dǎo)線呈螺旋狀卷繞多次，形成所謂的六邊形線圈圖案的繞組體。并且，連續(xù)形成有2個(gè)δ字形線圈圖案的繞組體安裝在相距1個(gè)磁極間距的3個(gè)槽中，而形成為六邊形線圈圖案的繞組體安裝在相距1個(gè)磁極間距的2個(gè)槽中。

此外，在上述實(shí)施方式1中，搭接部是對第2導(dǎo)體末端的第2直立部的根部彎曲而形成，但搭接部也可以用不同于第2導(dǎo)體末端的其他構(gòu)件制成，然后接合到第1導(dǎo)體末端的第1直立部和第2導(dǎo)體末端的第2直立部，將兩者相連接。

此外，在上述實(shí)施方式1中，相繞組的并聯(lián)數(shù)量為2個(gè)，各組的3根供電端子由第1導(dǎo)體末端和第2導(dǎo)體末端構(gòu)成，但是，也可以為1組的3根供電端子由第1導(dǎo)體末端構(gòu)成，另1組的3根供電端子由第2導(dǎo)體末端構(gòu)成。該情況下，用于交流接線部的圓弧狀區(qū)域的角度范圍也為(180×2)°。

標(biāo)號說明

3定子鐵心，5槽，6定子繞組(三相交流繞組)，6b第2線圈端，9導(dǎo)線，10繞組體，10h第2導(dǎo)體末端，10h1第2傾斜部，10h2第2直立部，10i第1導(dǎo)體末端，10i1第1傾斜部，10i2第1直立部，12搭接部，13圓弧狀區(qū)域，20接線單元，25供電線圈，25a一端部，25b另一端部，25c連接部，u11、u12、u21、u22、v11、v12、v21、v22、w11、w12、w21、w22小線圈組。