專利名稱：一種數(shù)控多功能臥式繞包機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種電線電纜行業(yè)生產(chǎn)繞組線產(chǎn)品的電工機(jī)械設(shè)備，特別是涉及一種數(shù)控多功能臥式繞包機(jī)。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有電線電纜行業(yè)繞包設(shè)備如圖1所示，包括放線架1、校直輪2、四面拋光裝置3、 清洗裝置4、吹干裝置5、絕緣薄膜偏心或同心繞包裝置6、高頻燒結(jié)及高頻燒結(jié)頭冷卻裝置 8、輔助烘爐9、水冷卻或風(fēng)冷卻裝置10、絕緣絲帶偏心或同心繞包裝置13、涂漆裝置12、牽引裝置17、烘燥裝置18、收排線裝置21及控制裝置。其中校直輪2、四面拋光裝置3、清洗裝置4、吹干裝置5從前到后依次安裝在第一機(jī)臺(tái)上，絕緣薄膜偏心或同心繞包裝置6、高頻燒結(jié)及高頻燒結(jié)頭冷卻裝置8、輔助烘爐9、水冷卻或風(fēng)冷卻10從前到后依次安裝在第二機(jī)臺(tái)上、放線架1相應(yīng)于第一機(jī)臺(tái)上的前端，第二機(jī)臺(tái)相應(yīng)于第一機(jī)臺(tái)上的后端以及沿上述第二機(jī)臺(tái)的機(jī)臺(tái)面長(zhǎng)度方向依次配置絕緣絲帶偏心或同心繞包裝置13、涂漆裝置12、牽引裝置17相應(yīng)于第三涂漆裝置12的后端，烘燥裝置18相應(yīng)于牽引裝置17的后端，收排線裝置21相應(yīng)于烘燥裝置18的后端。上述設(shè)備存在以下缺陷(一)在薄膜帶、玻璃絲繞包過程中，張力調(diào)節(jié)均是機(jī)械方式，在整個(gè)設(shè)備運(yùn)行過程中變化大，極容易造成薄膜、玻璃絲繞包后使繞組線產(chǎn)品的絕緣厚度超差、不平整、跳絲、斷絲、斷帶等產(chǎn)品質(zhì)量問題，而且操作者難以控制；(二)只靠一個(gè)牽引輪轉(zhuǎn)動(dòng)確定線速，從而控制繞包頭的轉(zhuǎn)速，但是繞組線在牽引輪上還存在打滑的現(xiàn)象，其繞包節(jié)距漂移嚴(yán)重；(三)產(chǎn)品經(jīng)烘爐出來(lái)后其溫度仍是很高，雖然絕緣漆經(jīng)高溫已固化，但其表面絕緣漆因溫度高，極容易粘附在被動(dòng)牽引輪上，使產(chǎn)品表面不平整、不光滑，產(chǎn)品表面質(zhì)量明顯要差一個(gè)檔次；(四)燒結(jié)控制器內(nèi)的水冷卻一般采用熱交換循環(huán)冷卻，此方法在夏季廠房溫度高時(shí)無(wú)法達(dá)到冷卻效果，減小了控制器的使用壽命；(五)放線裝置采用機(jī)械剎車皮調(diào)節(jié)彈簧螺絲來(lái)調(diào)節(jié)制動(dòng)力，采用此方法張力時(shí)緊時(shí)松，不能恒定，會(huì)造成線芯拉小或節(jié)距漂移絕緣厚度超標(biāo)；(六)拋光清洗部分的作用是去除導(dǎo)體表面毛刺、油污和氧化皮等，行業(yè)廣泛應(yīng)用的技術(shù)是拋光后經(jīng)過毛氈的清潔作用去除銅灰，或經(jīng)過一個(gè)帶刷的水箱將導(dǎo)體進(jìn)行浸泡方式的清洗，上述兩種方法不能將銅線表面的油污完全清洗干凈；(七) 沿用的控制方式為繞包裝置、牽引裝置分別與整機(jī)控制系統(tǒng)內(nèi)的調(diào)速裝置一對(duì)一連接，調(diào)試系統(tǒng)均采用變頻控制，由于變頻器響應(yīng)速度不快，所以在繞包機(jī)啟停過程中容易造成牽引線速度與繞包線速度不同步，產(chǎn)生節(jié)距漂移，影響電磁線的絕緣性能。

發(fā)明內(nèi)容
鑒于以上情況，本發(fā)明主要目的是克服上述缺陷，提供一種控制方便，并可提高電磁線產(chǎn)品質(zhì)量的數(shù)控多功能臥式繞包機(jī)。本發(fā)明的技術(shù)方案是，一種數(shù)控多功能臥式繞包機(jī)，包括放線架、校直輪、四面拋光裝置、溫水沖刷清洗裝置、熱風(fēng)吹干裝置、抗氧化裝置、絕緣薄膜偏心或同心繞包裝置、高頻燒結(jié)及高頻燒結(jié)頭冷卻裝置、輔助烘爐、水冷卻或風(fēng)冷卻裝置、氣壓調(diào)節(jié)履帶式主牽引裝置、第一涂漆裝置、第一絕緣絲帶偏心或同心繞包裝置、第二涂漆裝置、第二絕緣絲帶偏心或同心繞包裝置、第三涂漆裝置、從牽引裝置、烘燥裝置、冷風(fēng)降溫裝置、編碼器計(jì)米器、收排線裝置及數(shù)控系統(tǒng)，所述校直輪、四面拋光裝置、清洗裝置、吹干裝置從前到后依次安裝在第一機(jī)臺(tái)上，所述絕緣薄膜偏心或同心繞包裝置、高頻燒結(jié)及高頻燒結(jié)頭冷卻裝置、輔助烘爐、水冷卻或風(fēng)冷卻裝置從前到后依次安裝在第二機(jī)臺(tái)上，所述放線架與第一機(jī)臺(tái)的前端相應(yīng)，第二機(jī)臺(tái)與第一機(jī)臺(tái)的后端相應(yīng)，沿所述第二機(jī)臺(tái)的機(jī)臺(tái)面長(zhǎng)度方向依次配置第一絕緣絲帶偏心或同心繞包裝置、第二涂漆裝置、第二絕緣絲帶同心繞包裝置、第三涂漆裝置、牽引裝置，烘燥裝置與牽引裝置的后端相應(yīng)，收排線裝置與烘燥裝置的后端相應(yīng)，其特征在于，所述放線架為恒張力放線架；四面拋光裝置的底部為漏斗型，在漏斗出口處設(shè)有吸塵器；所述清洗裝置處設(shè)置水加熱裝置及用于對(duì)裸銅線表面進(jìn)行噴水沖洗的增壓泵；在熱風(fēng)吹干裝置與絕緣薄膜偏心或同心繞包裝置之間設(shè)有抗氧化裝置；所述絕緣薄膜偏心或同心繞包裝置及絕緣絲帶偏心或同心繞包裝置處驅(qū)動(dòng)繞包頭旋轉(zhuǎn)的電機(jī)為數(shù)控伺服電機(jī)，繞包頭上控制薄膜或絲盤放料的恒張力裝置為數(shù)控恒張力裝置；在高頻燒結(jié)及高頻燒結(jié)頭冷卻裝置處設(shè)有用于直接檢測(cè)燒結(jié)后燒結(jié)線表面溫度的紅外線溫度傳感器，所述水冷卻裝置為二級(jí)冷卻水循環(huán)裝置；所述水冷卻或風(fēng)冷卻裝置為水冷卻及在線高電壓檢測(cè)裝置；在水冷卻及在線高電壓檢測(cè)裝置后設(shè)有氣壓調(diào)節(jié)履帶式主牽引裝置；在烘燥裝置后部設(shè)有冷風(fēng)降溫裝置及編碼器計(jì)米器；所述收排線裝置中的排線器為伺服電機(jī)帶動(dòng)的絲桿排線器；還設(shè)有數(shù)控系統(tǒng)，所述數(shù)控系統(tǒng)由PLC控制器、觸摸屏、張力控制儀表、伺服控制器、變頻控制器、傳感器組成。觸摸屏用于操作、節(jié)距等參數(shù)設(shè)定及顯示，傳感器發(fā)出信號(hào)給張力控制儀表與張力控制儀表設(shè)定比較后發(fā)出輸出指令控制張力，PLC控制器接收來(lái)自觸摸屏及脈沖傳感器的指令和信號(hào)，控制伺服電機(jī)、變頻電機(jī)運(yùn)行。所述恒張力放線架為電氣恒張力主動(dòng)放線架或磁粉制動(dòng)器恒張力控制放線架。所述吸塵器為工業(yè)除塵器。所述數(shù)控裝置是由PLC控制器、觸摸屏、張力控制儀表、節(jié)距控制器、傳感器等組成。所述數(shù)控恒張力裝置是由磁粉電機(jī)、張力傳感器或光電、接近開關(guān)、張力控制器等組成。張力控制器接收來(lái)自張力傳感器或光電、接近開關(guān)的指令，與設(shè)定值比較后發(fā)出指令控制磁粉電機(jī)工作。所述二級(jí)冷卻水循環(huán)裝置是由工業(yè)冷水機(jī)、循環(huán)水泵、水箱等組成。循環(huán)水泵將水箱內(nèi)的水送入工業(yè)冷水機(jī)冷卻后送入燒結(jié)機(jī)。在現(xiàn)有技術(shù)的基礎(chǔ)上，本發(fā)明在熱風(fēng)吹干裝置后增設(shè)了抗氧化裝置，解決了繞包線由于放置在潮濕、鹽霧場(chǎng)合，繞包在絕緣材料內(nèi)的裸銅導(dǎo)體易氧化，造成性能不穩(wěn)的問題；本發(fā)明將現(xiàn)有技術(shù)中的水冷卻或風(fēng)冷卻裝置改造成水冷卻及在線高電壓檢測(cè)裝置，可以及時(shí)檢測(cè)燒結(jié)線的燒結(jié)效果，并在水冷卻及在線高電壓檢測(cè)裝置后增設(shè)了一個(gè)氣壓調(diào)節(jié)履帶式主牽引裝置，解決了由于牽引打滑造成的線芯拉小及節(jié)距漂移的問題；所述的絕緣薄膜偏心或同心繞包裝置、第一絕緣絲帶偏心或同心繞包裝置、第一絕緣絲帶偏心或同心繞包裝置、氣壓調(diào)節(jié)履帶式主牽引、從牽引裝置與調(diào)速裝置內(nèi)的控制器一對(duì)一連接，控制器均采用伺服控制器，伺服的響應(yīng)速度遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于變頻，可以進(jìn)行精確的位置控制，解決了繞包機(jī)啟停過程中容易造成牽引線速度與繞包線速度不同步，產(chǎn)生節(jié)距漂移的問題；采用電氣恒張力放收線方式解決由于張力不穩(wěn)造成的線芯拉小、節(jié)距漂移問題；設(shè)置水加熱裝置及用于對(duì)裸銅線表面進(jìn)行噴水沖洗的增壓泵，便于采用溫水高壓沖洗方式清洗銅線表面，能將銅線表面的油污完全清洗干凈，加強(qiáng)了裸銅導(dǎo)線與絕緣薄膜之間的附著性；設(shè)置直接檢測(cè)燒結(jié)后燒結(jié)線表面溫度的紅外線溫度傳感器，便于將紅外線測(cè)量燒結(jié)線表面溫度信號(hào)反饋給控制儀表，以控制燒結(jié)溫度達(dá)到啟停燒結(jié)均勻的效果；設(shè)置二級(jí)制冷循環(huán)系統(tǒng)有利于降低燒結(jié)控制器內(nèi)溫度，確保燒結(jié)穩(wěn)定；采用伺服電機(jī)恒張力控制玻璃絲繞包頭，可以解決設(shè)備啟停時(shí)造成的絕緣厚度超差、不平整、跳絲、斷絲等產(chǎn)品質(zhì)量問題；采用冷風(fēng)降溫方式控制出烘爐產(chǎn)品溫度，解決了產(chǎn)品表面絕緣漆因溫度高，極容易粘附在被動(dòng)牽引輪上造成產(chǎn)品表面不平整、不光滑，產(chǎn)品表面質(zhì)量明顯要差一個(gè)檔次的問題；采用數(shù)控系統(tǒng)能夠由數(shù)控裝置通過計(jì)算分別給伺服控制器發(fā)出速度、位置運(yùn)行指令，數(shù)控裝置根據(jù)交流伺服電機(jī)反饋信號(hào)與給定值比較有效地控制從牽引、繞包頭與主速度同步，繞包節(jié)距穩(wěn)定，以達(dá)到和滿足風(fēng)電用繞組線產(chǎn)品質(zhì)量要求。本實(shí)用新型主要用于風(fēng)電電機(jī)用的繞組線、單雙亞胺薄膜絲包線、云母繞包線、燒結(jié)線等的生產(chǎn)制造。


圖1為現(xiàn)有薄膜燒結(jié)玻璃絲繞包機(jī)的整體結(jié)構(gòu)框圖。圖2為本發(fā)明數(shù)控多功能臥式繞包機(jī)實(shí)施例1的整體結(jié)構(gòu)框圖。圖3為本發(fā)明數(shù)控多功能臥式繞包機(jī)實(shí)施例2的整體結(jié)構(gòu)框圖。圖4為本發(fā)明數(shù)控多功能臥式繞包機(jī)實(shí)施例3的整體結(jié)構(gòu)框圖.
圖5為圖2所示實(shí)施例的高頻燒結(jié)及高頻燒結(jié)頭冷卻裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。圖6為圖2所示實(shí)施例的冷風(fēng)降溫裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。圖7為圖2所示實(shí)施例的數(shù)控系統(tǒng)的硬件組成框圖。圖8為圖7所示數(shù)控系統(tǒng)的氣壓調(diào)節(jié)履帶式壓緊牽引裝置和從牽引裝置相互關(guān)的硬件組成框圖。
具體實(shí)施例方式以下結(jié)合附圖及實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說明 實(shí)施例1
參照?qǐng)D2，本實(shí)施例包括電氣恒張力放線架1、校直輪2、四面拋光裝置3、 溫水沖刷清洗裝置204、熱風(fēng)吹干裝置205、抗氧化裝置6、安裝有數(shù)控伺服電機(jī)
I 33-1及數(shù)控恒張力裝置34的絕緣薄膜偏心或同心繞包裝置7、安裝有紅外線溫度傳感器
35及二級(jí)冷卻水裝置36的高頻燒結(jié)及高頻燒結(jié)頭冷卻裝置8、輔助烘爐9、水冷卻及在線高電壓檢測(cè)裝置10、氣壓調(diào)節(jié)履帶式主牽引裝置11、第一涂漆裝置12-1、安裝有數(shù)控伺服
電機(jī)III 33-3及伺服恒張力裝置I -1的第一絕緣絲帶同心繞包裝置13-1、第二涂漆裝置12-2、安裝有數(shù)控伺服電機(jī)IV 33-4及伺服恒張力裝置Π 38-2的第二絕緣絲帶同心繞包裝
置13-2、第三涂漆裝置12-3、從牽引裝置17、烘燥裝置18、冷風(fēng)降溫裝置19、編碼器計(jì)米器 20、安裝有數(shù)控伺服控制排線機(jī)構(gòu)39及變頻轉(zhuǎn)矩控制收線機(jī)構(gòu)40的恒張力控制收排線裝置21，所述校直輪2、四面拋光裝置3、溫水沖刷清洗裝置204、熱風(fēng)吹干裝置205從前到后依次安裝在第一機(jī)臺(tái)上，所述絕緣薄膜偏心或同心繞包裝置7、高頻燒結(jié)及高頻燒結(jié)頭冷卻裝置8、輔助烘爐9、水冷卻及在線高電壓檢測(cè)裝置10從前到后依次安裝在第二機(jī)臺(tái)上，所述電氣恒張力放線架1與第一機(jī)臺(tái)的前端相應(yīng)，第二機(jī)臺(tái)與第一機(jī)臺(tái)的后端相應(yīng)，沿所述
第二機(jī)臺(tái)的機(jī)臺(tái)面長(zhǎng)度方向依次配置安裝有數(shù)控伺服電機(jī)I 33-3及第一絕緣絲帶同心繞
包裝置13-1、第二涂漆裝置12-2、第二絕緣絲帶同心繞包裝置13-2、第三涂漆裝置12_3、從牽引裝置17，烘燥裝置18與從牽引裝置17的后端相應(yīng)，恒張力控制收排線裝置21通過編碼器計(jì)米器20、冷風(fēng)降溫裝置19與烘燥裝置18的后端相應(yīng)；四面拋光裝置3的底部為漏斗型，在漏斗出口處設(shè)有吸塵器31 ；所述溫水沖刷清洗裝置204由水加熱裝置及用于對(duì)裸銅線表面進(jìn)行噴水沖洗的增壓泵構(gòu)成；在熱風(fēng)吹干裝置205與絕緣薄膜偏心或同心繞包裝置7之間設(shè)有抗氧化裝置6 ；在水冷卻及在線高電壓檢測(cè)裝置10后與第一涂漆裝置12-1之間，設(shè)有氣壓調(diào)節(jié)履帶式主牽引裝置11，所述氣壓調(diào)節(jié)履帶式主牽引裝置11是由數(shù)控伺服
電機(jī)II 33-2控制的氣壓調(diào)節(jié)履帶式主牽引裝置；各裝置依次按同一水平面、同一直線方向安裝。所述恒張力控制收排線裝置21由磁粉電機(jī)、張力傳感器或光電、接近開關(guān)、張力控制器組成。張力控制器接收來(lái)自張力傳感器或光電、接近開關(guān)的指令，與設(shè)定值比較后發(fā)出指令控制磁粉電機(jī)工作。所述二級(jí)冷卻水循環(huán)裝置36由工業(yè)冷水機(jī)、循環(huán)水泵、水箱組成。循環(huán)水泵將水箱內(nèi)的水送入工業(yè)冷水機(jī)冷卻后送入燒結(jié)機(jī)。參照?qǐng)D5，所述二級(jí)冷卻水循環(huán)裝置36由兩級(jí)循環(huán)組成，一級(jí)循環(huán)由一臺(tái)工業(yè)冷水機(jī)301、增壓泵306、冷卻水箱305及管道組成，工業(yè)冷水機(jī)301設(shè)有入管道口 303a、出管道口 303b，增壓泵306設(shè)有入管道口 309a、出管道口 309b，冷卻水箱305設(shè)有入管道口 304a-l、出管道口 304b-l，工業(yè)冷水機(jī)301的入管道口 303a通過管道與增壓泵306的出管道口 309b聯(lián)接，增壓泵306的入管道口 309a通過管道與冷卻水箱305的出管道口 304b_l 聯(lián)接，冷卻水箱305的入管道口 304a-l通過管道與高頻燒結(jié)及高頻燒結(jié)頭冷卻裝置8的入口聯(lián)接，高頻燒結(jié)及高頻燒結(jié)頭冷卻裝置8的出口通過管道與冷卻水箱305的入管道口 304a-l聯(lián)接；二級(jí)循環(huán)由一臺(tái)工業(yè)冷水機(jī)302、增壓泵307、冷卻水箱305及管道組成，工業(yè)冷水機(jī)302設(shè)有入管道口 308a、出管道口 308b，增壓泵307設(shè)有入管道口 310a、出管道口 310b，冷卻水箱305設(shè)有入管道口 304a-2、出管道口 304b_2，工業(yè)冷水機(jī)302的入管道口 308a通過管道與增壓泵307的出管道口 310b聯(lián)接，增壓泵307的入管道口 310a通過管道與冷卻水箱305的出管道口 304b-2聯(lián)接，冷卻水箱305的入管道口 304a_2通過管道與冷卻水箱305的入口 304a-2聯(lián)接。高頻燒結(jié)及高頻燒結(jié)頭冷卻裝置8內(nèi)的燒結(jié)控制器是需要水冷卻的，燒結(jié)控制器內(nèi)的循環(huán)熱水通過管道口 304流入冷卻水箱305，冷卻水箱305出口經(jīng)增壓泵306流入制冷機(jī)301，經(jīng)由制冷機(jī)301的出口 303進(jìn)入燒結(jié)控制器內(nèi)達(dá)到制冷效果，此為一級(jí)循環(huán)。冷卻水箱305內(nèi)的水經(jīng)由增壓泵307流入制冷機(jī)302，經(jīng)由制冷機(jī)302的出口 308 進(jìn)入冷卻水箱內(nèi)達(dá)到制冷效果，此為二級(jí)循環(huán)。通過兩級(jí)制冷使燒結(jié)控制器在夏季廠房溫度高時(shí)仍能達(dá)到冷卻效果，確?？刂破鞯墓ぷ髡?。參照?qǐng)D6，冷風(fēng)降溫裝置18由工業(yè)用移動(dòng)式冷氣機(jī)裝置503和與工業(yè)用移動(dòng)式冷氣機(jī)裝置相連的冷風(fēng)管道502組合而成。制冷風(fēng)裝置503產(chǎn)生的冷風(fēng)通過管道502吹出，冷風(fēng)吹到烘燥裝置18出口處的屬?gòu)臓恳b置17部分的被動(dòng)牽引輪501和繞包產(chǎn)品上，解決了其表面絕緣漆因溫度高極容易粘附在被動(dòng)牽引輪501上，使產(chǎn)品表面不平整、不光滑，產(chǎn)品表面質(zhì)量明顯要差一個(gè)檔次的問題。參照?qǐng)D7，數(shù)控系統(tǒng)由數(shù)控裝置431、氣壓調(diào)節(jié)履帶式壓緊牽引伺服控制器4321、 從牽引伺服控制器4322、絕緣薄膜偏心或同心繞包裝置薄膜頭伺服控制器4323、第一絕緣絲帶同心繞包裝置絲包頭伺服控制器4324、第二絕緣絲帶同心繞包裝置絲包頭伺服控制器4325、排線伺服控制器4326、收線變頻控制器4327、氣壓調(diào)節(jié)履帶式壓緊牽引伺服電機(jī) II 33-2、從牽引伺服電機(jī)V 33-5、絕緣薄膜偏心或同心繞包裝置薄膜頭伺服電機(jī)I 33-1、 第一絕緣絲帶同心繞包裝置絲包頭伺服電機(jī)III 33-3、第二絕緣絲帶同心繞包裝置絲包頭伺服電機(jī)IV 33-4、排線伺服電機(jī)39、收線變頻電機(jī)40及傳感器組成。以氣壓調(diào)節(jié)履帶式壓緊牽引伺服電機(jī)II 33-2的速度為主速度，將主速度實(shí)際信號(hào)反饋給數(shù)控裝置431，數(shù)控裝置 431通過計(jì)算分別給繞包頭伺服控制器發(fā)送位置運(yùn)行指令，繞包頭伺服控制器接收來(lái)自數(shù)控裝置431的指令信息，繞包頭伺服電機(jī)有效地控制絕緣薄膜偏心或同心繞包裝置、第一、 第二絕緣絲帶同心繞包裝置角位移運(yùn)動(dòng)，以保證繞包節(jié)距漂移降至最低。收線變頻控制器4327接收數(shù)控裝置通過計(jì)算發(fā)出的速度、轉(zhuǎn)矩指令，有效的控制收線變頻電機(jī)40的轉(zhuǎn)速，整機(jī)啟停與正常運(yùn)行時(shí)張力恒定、使繞組線不在從牽引輪上打滑。參照?qǐng)D8，雙牽引控制是依據(jù)圖7中的氣壓調(diào)節(jié)履帶式壓緊牽引裝置11和從牽引輪17
采用雙牽引主從控制方式，由氣壓調(diào)節(jié)履帶式壓緊牽引伺服控制器4321、氣壓調(diào)節(jié)履帶式壓緊牽引伺服電機(jī)II 33-2構(gòu)成的裝置為主機(jī)，由從牽引伺服控制器4322與從牽引伺服電機(jī)V 33-5構(gòu)成的裝置為從機(jī)，數(shù)控裝置431發(fā)出速度給定指令給氣壓調(diào)節(jié)履帶式壓緊牽引伺服控制器4321從而控制氣壓調(diào)節(jié)履帶式壓緊牽引伺服電機(jī)II 33-2運(yùn)轉(zhuǎn)，將氣壓調(diào)節(jié)履帶式壓緊牽引伺服電機(jī)II 33-2的速度信號(hào)反饋給數(shù)控裝置431，由數(shù)控裝置431通過換算輸出速度、位置運(yùn)行指令給從牽引輪伺服控制器4322，控制從牽引輪伺服電機(jī)V 33-5 運(yùn)轉(zhuǎn)，并將從牽引輪伺服電機(jī)V 33-5的速度信號(hào)反饋給數(shù)控裝置431，與氣壓調(diào)節(jié)履帶式壓緊牽引伺服電機(jī)II 33-2的速度信號(hào)比較計(jì)算輸出速度指令給從牽引輪伺服控制器 4322，使從牽引輪裝置17的線速跟隨氣壓調(diào)節(jié)履帶式壓緊牽引裝置11的線速，確保繞包節(jié)距的穩(wěn)定，防止線芯由于行線距離長(zhǎng)造成的線芯拉小的現(xiàn)象
本發(fā)明的絕緣薄膜偏心或同心繞包裝置7、第一絕緣絲帶同心繞包裝置13-1、第二絕緣絲帶同心繞包裝置13-2、氣壓調(diào)節(jié)履帶式主牽引11、從牽引裝置17分別與調(diào)速裝置內(nèi)的控制器一對(duì)一連接。工作時(shí)，將裝有裸導(dǎo)體的周轉(zhuǎn)鐵盤安裝在電氣恒張力放線架上1，將裸導(dǎo)體經(jīng)校直輪2進(jìn)行校直，裸導(dǎo)體經(jīng)四面拋光裝置3進(jìn)行四面拋光，裸導(dǎo)體經(jīng)溫水沖刷清洗裝置204沖刷清洗，再經(jīng)熱風(fēng)吹干裝置205將裸導(dǎo)體表面的水分吹干，裸導(dǎo)體再通過抗氧化裝置206、 絕緣薄膜偏心或同心繞包裝置7，然后，將薄膜經(jīng)高頻燒結(jié)及高頻燒結(jié)頭冷卻裝置8進(jìn)行粘接，再用輔助烘爐9進(jìn)一步粘接穩(wěn)定，將出輔助烘爐9的燒結(jié)線通過水冷卻及在線高電壓檢測(cè)裝置10進(jìn)行水冷卻并實(shí)施在線高電壓檢測(cè)，接著由氣壓調(diào)節(jié)履帶式壓緊牽引裝置11進(jìn)行牽引并依次送入第一絕緣絲帶同心式玻璃絲繞包裝置13-1、第二涂漆裝置12-2、第二絕緣絲帶同心式玻璃絲繞包裝置13-2、第三涂漆裝置12-3，再由由從牽引裝置17帶動(dòng)經(jīng)包好玻璃絲并涂上絕緣漆的產(chǎn)品進(jìn)入烘燥裝置18烘烤，接著，從烘燥裝置18引出的產(chǎn)品通過冷風(fēng)降溫裝置19降溫，經(jīng)編碼器計(jì)米器20進(jìn)行長(zhǎng)度控制，將繞包產(chǎn)品經(jīng)恒張力控制收排線裝置21收入包裝盤具內(nèi)。由于本發(fā)明之絕緣薄膜偏心或同心繞包裝置7、第一絕緣絲帶同心繞包裝置 13-1、第二絕緣絲帶同心繞包裝置13-2、氣壓調(diào)節(jié)履帶式主牽引11、從牽引裝置17分別與調(diào)速裝置內(nèi)的控制器采用一對(duì)一連接，控制器均采用伺服控制，伺服的響應(yīng)速度遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于變頻，可以進(jìn)行精確的位置控制，解決了繞包機(jī)啟停過程中容易造成牽引線速度與繞包線速度不同步，產(chǎn)生節(jié)距漂移的問題。實(shí)施例2
參照?qǐng)D3，本實(shí)施例與實(shí)施例1的區(qū)別僅在于，本實(shí)施例未設(shè)第一涂漆裝置12-1、安裝有數(shù)控伺服電機(jī)III 33-3及伺服恒張力裝置I 38-1的第一絕緣絲帶同心繞包裝置13-1、第
二涂漆裝置12-2、安裝有數(shù)控伺服電機(jī)IV 33-4及伺服恒張力裝置Π 38-2的第二絕緣絲帶
同心繞包裝置13-2、第三涂漆裝置12-3、從牽引裝置17、烘燥裝置18、冷風(fēng)降溫裝置19，形成薄膜燒結(jié)機(jī)。實(shí)施例3
參照?qǐng)D4，本實(shí)施例與實(shí)施例1的區(qū)別僅在于，本實(shí)施例未設(shè)安裝有紅外線溫度傳感器 35及二級(jí)冷卻水裝置36的高頻燒結(jié)及高頻燒結(jié)頭冷卻裝置8、輔助烘爐9、水冷卻及在線高電壓檢測(cè)裝置10形成薄膜絲包繞包機(jī)。在本發(fā)明中，采用電氣恒張力放收線方式解決由于張力不穩(wěn)造成的線芯拉小、節(jié)距漂移問題；采用溫水高壓沖洗方式清洗銅線表面，能將銅線表面的油污完全清洗干凈，加強(qiáng)了裸銅導(dǎo)線與絕緣薄膜之間的附著性；采用紅外線測(cè)量燒結(jié)線表面溫度反饋給控制儀表來(lái)控制燒結(jié)溫度達(dá)到啟停燒結(jié)均勻的效果；二級(jí)制冷循環(huán)系統(tǒng)降低高頻燒結(jié)及高頻燒結(jié)頭冷卻裝置的燒結(jié)控制器內(nèi)溫度確保燒結(jié)穩(wěn)定；采用伺服電機(jī)恒張力控制玻璃絲繞包頭解決設(shè)備啟停時(shí)造成絕緣厚度超差、不平整、跳絲、斷絲等產(chǎn)品質(zhì)量問題；采用冷風(fēng)降溫方式控制出烘爐產(chǎn)品溫度等；采用數(shù)控系統(tǒng)能夠由數(shù)控裝置通過計(jì)算分別給伺服控制器發(fā)出速度、位置運(yùn)行指令，數(shù)控裝置根據(jù)交流伺服電機(jī)反饋信號(hào)與給定值比較有效地控制從牽引與主速度同步，繞包節(jié)距穩(wěn)定，以達(dá)到和滿足風(fēng)電用繞組線產(chǎn)品質(zhì)量要求。以上所述只是本發(fā)明的幾種實(shí)施方式。本發(fā)明申請(qǐng)請(qǐng)求保護(hù)的范圍并不只限于所述實(shí)施方式。例如，可以將氣壓調(diào)節(jié)履帶式主牽引裝置11移到電氣恒張力放線架1后或絕緣薄膜偏心或同心繞包裝置7后，氣壓調(diào)節(jié)履帶式主牽引裝置11與從牽引裝置17也可采用變頻電機(jī)控制。凡與本實(shí)施例等效的技術(shù)方案均屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求
1.一種數(shù)控多功能臥式繞包機(jī)，包括放線架、校直輪、四面拋光裝置、溫水沖刷清洗裝置、熱風(fēng)吹干裝置、絕緣薄膜偏心或同心繞包裝置、高頻燒結(jié)及高頻燒結(jié)頭冷卻裝置、輔助烘爐、水冷卻或風(fēng)冷卻裝置、氣壓調(diào)節(jié)履帶式主牽引裝置、第一涂漆裝置、第一絕緣絲帶偏心繞包裝置或同心繞包裝置、第二涂漆裝置、第二絕緣絲帶偏心或同心繞包裝置、第三涂漆裝置、牽引裝置、烘燥裝置、收排線裝置，所述校直輪、四面拋光裝置、溫水沖刷清洗裝置、熱風(fēng)吹干裝置、從前到后依次安裝在第一機(jī)臺(tái)上，所述絕緣薄膜偏心或同心繞包裝置、高頻燒結(jié)及高頻燒結(jié)頭冷卻裝置、輔助烘爐、水冷卻或風(fēng)冷卻裝置從前到后依次安裝在第二機(jī)臺(tái)上，所述放線架與第一機(jī)臺(tái)的前端相應(yīng)，第二機(jī)臺(tái)與第一機(jī)臺(tái)的后端相應(yīng)，沿所述第二機(jī)臺(tái)的機(jī)臺(tái)面長(zhǎng)度方向依次配置氣壓調(diào)節(jié)履帶式主牽引裝置、第一涂漆裝置、第一絕緣絲帶偏心或同心繞包裝置、第二涂漆裝置、第二絕緣絲帶偏心或同心繞包裝置、第三涂漆裝置、牽引裝置，烘燥裝置與牽引裝置的后端相應(yīng)，收排線裝置與烘燥裝置的后端相應(yīng)，其特征在于，所述放線架為恒張力放線架；四面拋光裝置的底部為漏斗型，在漏斗出口處設(shè)有吸塵器；所述清洗裝置處設(shè)置水加熱裝置及用于對(duì)裸銅線表面進(jìn)行噴水沖洗的增壓泵；在熱風(fēng)吹干裝置與絕緣薄膜偏心或同心繞包裝置之間設(shè)有抗氧化裝置；所述絕緣薄膜偏心或同心繞包裝置及絕緣絲帶偏心或同心繞包裝置處驅(qū)動(dòng)繞包頭旋轉(zhuǎn)的電機(jī)為數(shù)控伺服電機(jī)，繞包頭上控制薄膜或絲盤放料的恒張力裝置為數(shù)控恒張力裝置；在高頻燒結(jié)及高頻燒結(jié)頭冷卻裝置處設(shè)有用于直接檢測(cè)燒結(jié)后燒結(jié)線表面溫度的紅外線溫度傳感器，所述水冷卻裝置為二級(jí)冷卻水循環(huán)裝置；所述水冷卻或風(fēng)冷卻裝置為水冷卻及在線高電壓檢測(cè)裝置；在水冷卻及在線高電壓檢測(cè)裝置后設(shè)有氣壓調(diào)節(jié)履帶式主牽引裝置；在烘燥裝置后部設(shè)有冷風(fēng)降溫裝置及編碼器計(jì)米器；所述收排線裝置中的排線器為伺服電機(jī)帶動(dòng)的絲桿排線器；還設(shè)有數(shù)控系統(tǒng)，所述數(shù)控系統(tǒng)由PLC控制器、觸摸屏、張力控制儀表、伺服控制器、變頻控制器、傳感器組成，觸摸屏用于操作、節(jié)距等參數(shù)設(shè)定及顯示，傳感器發(fā)出信號(hào)給張力控制儀表與張力控制儀表設(shè)定比較后發(fā)出輸出指令控制張力，PLC控制器接收來(lái)自觸摸屏及脈沖傳感器的指令和信號(hào)，控制伺服電機(jī)、變頻電機(jī)運(yùn)行。
2.如權(quán)利要求1所述的數(shù)控多功能臥式繞包機(jī)，其特征在于，所述恒張力放線架為電氣恒張力主動(dòng)放線架或磁粉制動(dòng)器恒張力控制放線架。
3.如權(quán)利要求1或2所述的數(shù)控多功能臥式繞包機(jī)，其特征在于，所述數(shù)控恒張力裝置是由磁粉電機(jī)、張力傳感器或光電、接近開關(guān)、張力控制器等組成，張力控制器接收來(lái)自張力傳感器或光電、接近開關(guān)的指令，與設(shè)定值比較后發(fā)出指令控制磁粉電機(jī)工作。
4.如權(quán)利要求1或2所述的數(shù)控多功能臥式繞包機(jī)，其特征在于，所述二級(jí)冷卻水循環(huán)裝置是由工業(yè)冷水機(jī)、循環(huán)水泵、水箱組成，循環(huán)水泵將水箱內(nèi)的水送入工業(yè)冷水機(jī)冷卻后送入燒結(jié)機(jī)。
全文摘要
一種數(shù)控多功能臥式繞包機(jī)，包括恒張力放線架，依次安裝在第一機(jī)臺(tái)上的校直輪、四面拋光裝置、溫水沖刷清洗裝置、熱風(fēng)吹干裝置，依次安裝在第二機(jī)臺(tái)上的絕緣薄膜偏心或同心繞包裝置、高頻燒結(jié)及高頻燒結(jié)頭冷卻裝置、輔助烘爐、水冷卻及在線高電壓檢測(cè)裝置，氣壓調(diào)節(jié)履帶式主牽引裝置、第一絕緣絲帶偏心繞包裝置或同心繞包裝置、第二涂漆裝置、第二絕緣絲帶偏心或同心繞包裝置、第三涂漆裝置、牽引裝置、烘燥裝置、收排線裝置，清洗裝置處設(shè)置有水加熱裝置及增壓泵；在熱風(fēng)吹干裝置與絕緣薄膜偏心或同心繞包裝置之間設(shè)有抗氧化裝置；繞包頭上控制薄膜或絲盤放料的恒張力裝置為數(shù)控恒張力裝置。使用本發(fā)明對(duì)電磁線進(jìn)行繞包，可提高電磁線產(chǎn)品質(zhì)量及生產(chǎn)效率。
文檔編號(hào)H02K15/04GK102227091SQ201110092009
公開日2011年10月26日 申請(qǐng)日期2011年4月13日 優(yōu)先權(quán)日2011年4月13日
發(fā)明者唐紅, 李行兵, 謝云巖, 郭孟來(lái), 陳衛(wèi)平 申請(qǐng)人:湖南新新線纜有限公司