本實用新型涉及一種鍵帽模具全自動生產(chǎn)頂出裝置。

背景技術：

在鍵盤的生產(chǎn)過程中，需要生產(chǎn)鍵帽以組裝到鍵盤上，但在現(xiàn)有技術中，注塑成型的鍵帽和水口沾粘在一起，并通過人工修剪水口的方式，使鍵帽與水口分離，故而采用此種方式，無法采用一次性注塑生產(chǎn)一整套鍵盤所需要的鍵帽并通過重新排列鍵帽位置，最終一次性將整套的鍵帽卡扣到鍵盤上的方式，完成鍵帽的自動化組裝；無法實現(xiàn)自動化，意味著生產(chǎn)裝配效率低，市場難以保有競爭力。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型要解決的技術問題是提供一種結構簡單，實現(xiàn)在開模的同時將水口頂出的鍵帽模具全自動生產(chǎn)頂出裝置。

本實用新型所采用的技術方案是：本實用新型包括定模和動模，所述定模和所述動模在合模后形成流道和具有與鍵盤的一整套鍵帽相適配的若干型腔，若干所述型腔通過所述流道相連通，所述動模的中部設置有安裝槽，所述安裝槽內(nèi)適配安裝有第一頂針板組、若干第一頂針、第一傳動軸、第二頂針板組、若干第二頂針和第二傳動軸，若干所述第一頂針的兩端均分別與所述第一頂針板組和所述流道相連接，若干所述第二頂針的兩端均分別與所述第二頂針板組和所述型腔相連接，所述第一傳動軸和所述第二傳動軸的底部均與所述動模的底部相固定連接，所述第一傳動軸與所述第一頂針板組相配合，所述第二傳動軸與所述第二頂針板組相配合。

進一步地，所述動模包括從上到下依次設置的第一動模塊、第二動模塊和底座，所述型腔位于所述第一動模塊的上端，所述安裝槽位于所述底座的上端，所述第一動模塊和所述第二動模塊之間連接有彈簧，所述第二動模塊的上端適配設置有與若干所述型腔一一對應的若干頂柱，所述第一動模塊設置有供若干所述頂柱穿過的若干通槽，若干所述頂柱均通過所述通槽與對相應的所述型腔相連接。

進一步地，所述第一頂針板組的上端設置有第一限位柱，所述第二頂針板組的上端設置有第二限位柱，所述第一限位柱和所述第二限位柱均與所述第二動模塊的底部相配合，所述第二動模塊與所述底座固定連接。

進一步地，所述第一傳動軸與外部頂針油缸相配合，所述第二傳動軸與外部注塑機油缸相配合。

本實用新型的有益效果為：本實用新型在開模的同時，利用第一傳動軸令第一頂針將水口頂出，再在所述動模完全撤離后，利用第二傳動軸令第二頂針將產(chǎn)品頂出，鍵帽與水口利用模具分開頂出、自動分離，節(jié)約人工分離產(chǎn)品鍵帽與水口料的人工成本，減少人為修剪水口產(chǎn)生的不良品，縮短了成型周期，提高了注塑效率；在鍵帽未被頂出時，將水口與鍵帽分離，使鍵帽在被頂出時,沒有了水口的干擾，被頂出的鍵帽便可以自由調整彼此的間距，利于后續(xù)機械手用吸盤吸取整套的鍵帽,再配合鍵帽自動調整設備，便可以實現(xiàn)鍵帽的全自動生產(chǎn)和組裝的功能。另外，第一頂針板組和第二頂針板組均藏在底座中的安裝槽中，節(jié)約空間,使本實用新型的模具本身的體積大大減少，同時又不影響第一頂針板組和第二頂針板組的頂針板的強度。

附圖說明

圖1是本實用新型中的動模的結構示意圖；

圖2是本實用新型中的定模的結構示意圖；

圖3是鍵帽與水口的結構示意圖；

圖4是動模的剖面視圖；

圖5是動模的另一個角度的半剖視圖。

具體實施方式

如圖1與圖5所示，本實用新型的具體實施方式是：本實用新型包括定模1和動模2，所述定模1和所述動模2在合模后形成流道3和具有與鍵盤的一整套鍵帽8相適配的若干型腔，若干所述型腔通過所述流道3相連通，在注塑成型后，所述型腔注塑出產(chǎn)品即所述鍵帽8，所述流道3注塑出水口9；所述動模2包括從上到下依次連接設置的第一動模塊22、第二動模塊23和底座24，所述型腔位于所述第一動模塊22的上端；所述第一動模塊22和所述第二動模塊23之間連接設置有彈簧4，所述第一動模塊22的下端面和所述第二動模塊23的上端面均設置有供所述彈簧4安裝的彈簧槽，在合模狀態(tài)下，所述彈簧4處于壓緊的狀態(tài)下；在注塑過程中，所述第一動模塊22需要與所述第二動模塊23相分離，在本具體實施例中，注塑機控制所述動模2使其與所述定模1分離時，所述第一動模塊22與所述第二動模塊23之間因為所述彈簧4的回彈力而彼此分開；另一方面，所述第二動模塊23的上端固定設置有限位螺絲41，所述限位螺絲41的中軸線與所述彈簧4的中軸線同軸設置，所述第一動模塊22設置有供所述限位螺絲41安裝的螺絲槽42，所述螺絲槽42設置有環(huán)形臺階43，所述環(huán)形臺階43與所述限位螺絲41的螺帽相配合，所述限位螺絲41起到限制所述第一動模塊22與所述第二動模塊23之間的間距的作用，防止所述第一動模塊22受所述彈簧4回彈力的作用后超出位移范圍的作用；所述第二動模塊23的上端的中部固定設置有與若干所述型腔一一對應的若干頂柱5，所述第一動模塊22設置有供若干所述頂柱5穿過的若干通槽221，若干所述頂柱5均通過所述通槽221與對相應的所述型腔相連接；所述第二動模塊23與所述底座24固定連接，所述底座24與所述注塑機固定連接，所述底座24的中部設置有安裝槽21，所述安裝槽21內(nèi)適配安裝有第一頂針板組211、若干第一頂針212、第一傳動軸213、第二頂針板組214、若干第二頂針215和第二傳動軸216，所述第一頂針板組211和所述第二頂針板組214均藏在所述底座24中的所述安裝槽21中，節(jié)約空間,使本實用新型的模具本身的體積大大減少，同時又不影響所述第一頂針板組211和所述第二頂針板組214的頂針板的強度；若干所述第一頂針212的兩端均分別與所述第一頂針板組211和所述流道3相連接，若干所述第二頂針215的兩端均分別與所述第二頂針板組214和所述型腔相連接，每個所述型腔對應四根所述第二頂針215，所述第一頂針板組211和所述第二頂針板組214均包括上下兩塊頂針板，并且各自通過螺釘緊密固定，而所述第一頂針212和所述第二頂針215的頭部則均裝在相對應的上下兩塊頂針板的中間，使得所述第一頂針212和所述第二頂針215均能被很好地固定；所述第一頂針板組211位于所述第二頂針板組214的下方，所述第一傳動軸213有兩根并分別設置在所述底座24的左側的前后兩端，所述第二傳動軸216位于所述底座24的正中間，所述第一傳動軸213和所述第二傳動軸216的底部均與所述動模2的底部相固定連接，所述第一傳動軸213與所述第一頂針板組211相配合相互并固定連接，所述第二傳動軸216與所述第二頂針板組214相配合并相互固定連接；所述第一傳動軸213與外部頂針油缸相配合，所述第一傳動軸213的動力來源于所述頂針油缸，所述頂針油缸為現(xiàn)有技術，所述第一傳動軸213穿過所述第一頂針板組211，所述第一傳動軸213的上端固定連接有連接塊217，所述連接塊217與所述第一頂針板組211通過螺絲固定連接；所述第二傳動軸216與外部注塑機油缸相配合，所述第二傳動軸216的動力來源于所述注塑機自帶的油缸；所述第一頂針板組211的上端通過第一限位螺釘61固定設置有第一限位柱6，所述第二頂針板組214的上端通過第二限位螺釘71固定設置有第二限位柱7，所述第一限位柱6和所述第二限位柱7均與所述第二動模塊23的底部相配合，所述第二動模塊23與所述底座24固定連接。

本實用新型的工作過程為：

合模注塑階段：在此階段，所述定模1和所述動模2相互壓合，所述注塑機注塑，使得所述型腔和所述流道3分別注塑成型為產(chǎn)品即使是鍵帽8和所述水口9。

開模階段：所述注塑機控制所述動模2遠離所述定模1，使所述定模1和所述動模2分離，此時，所述第一動模塊22與所述第二動模塊23之間因為所述彈簧4的回彈力而彼此分開，所述限位螺絲41可以限制所述第一動模塊22與所述第二動模塊23之間的最大間距，而同時，由于所述頂柱5固定在所述第二動模塊23上，故而所述頂柱5則相對所述第一動模塊22而被往后拉，使得所述頂柱5與所述鍵帽8相分離，由于所述鍵帽8上帶有倒扣結構，故而所述頂柱5與所述鍵帽8的分離，是為所述鍵帽8的頂出提供了強脫所述倒扣結構的空間，即是為后續(xù)的頂出所述鍵帽8做準備；接著，所述頂針油缸為所述第一傳動軸213提供動力，所述第一傳動軸213推動所述第一頂針板組211向上運動，此時，固定在所述第一頂針板組211中的所述第一頂針212被從下往上推，由于所述第一頂針212的上端與所述流道3相連接，故而，所述第一頂針212上頂時，即可將成型的所述水口9頂出，完成本實用新型頂出水口的工作；再接著，第一傳動軸213復位，令所述第一頂針板組211連帶所述第一頂針212一起復位。

頂出產(chǎn)品階段：當所述動模2與所述定模1完全分開后，運用機械手將外部吸盤縱向設置并精確地移動到平行于所述第一動模塊22的上端面的位置，所述吸盤上設置有與若干所述型腔一一對應的若干吸嘴，再接著，所述機械手控制所述吸盤對位壓緊所述第一動模塊22，令相對應的所述吸嘴與所述型腔精確對位壓合；之后，所述注塑機的油缸啟動并為所述第二傳動軸216提供動力，令所述第二傳動軸216上頂，此時，固定在所述第二傳動軸216中的第二頂針215被上推，由于所述第二頂針215的上端與所述型腔相連接，故而，所述第二頂針上頂時，即可將成型的所述產(chǎn)品即所述鍵帽8頂出，完成所述鍵帽8頂出的工作，而所述鍵帽8在被頂出的同時，即被相對應的所述吸嘴吸住。

產(chǎn)品自動組裝階段：所述機械手將所述吸盤連同吸附在所述吸盤上的鍵帽一起扣壓到鍵帽自動調整設備中，所述鍵帽自動調整設備為現(xiàn)有技術，所述鍵帽自動調整設備可以起到調整所述鍵帽8的相對位置的作用，當所述鍵帽8被調整到正確的位置上時，再利用所述吸盤再一次吸附起所有的所述鍵帽8，緊接著，利用所述機械手將所有的一整套的所述鍵帽8直接對位扣壓到鍵盤模上，即可以最終實現(xiàn)鍵帽的全自動生產(chǎn)和組裝的功能。

本實用新型可用于鍵盤的生產(chǎn)的領域。