本實(shí)用新型涉及一種干式變壓器分段圓筒式高壓線圈，屬于變壓器技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

傳統(tǒng)干式變壓器的高壓繞組大多采用分段園筒式結(jié)構(gòu)，10kV采用4段，20kV采用6段或8段，35kV采用10段或12段，分段園筒式結(jié)構(gòu)由于每段上下端部沒有定位結(jié)構(gòu)(油變檔板)，不能將每層都設(shè)計成相同匝數(shù)，否則在升層時線圈高度不夠，每層需少1匝，9層線圈每段采用階梯結(jié)構(gòu)布置，仍需增加4x15＝60匝，總窗口尺寸大8根以上導(dǎo)線寬度，不但需多用銅(鋁)，還會因鐵芯高度尺寸增加而增加硅鋼片，絕緣材料，鋼材及樹脂重量，6段及以上成本增加還會更大。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，并提供一種干式變壓器分段圓筒式高壓線圈，線圈結(jié)構(gòu)簡單、體積小并且成本低。

實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型目的所采用的技術(shù)方案為，一種干式變壓器分段圓筒式高壓線圈，包括兩段以上線圈，每段線圈包括兩層以上導(dǎo)線，各層線圈的倒數(shù)第二匝導(dǎo)線揻彎構(gòu)成S彎，S彎上包裹有絕緣紙，升層的第一匝導(dǎo)線搭在上一層的S彎上，線圈升層處的相鄰兩匝導(dǎo)線通過綁扎帶綁扎固定；各段線圈的第一層的匝數(shù)大于計算滿匝匝數(shù)n，其中m為干式變壓器線圈總匝數(shù)，i為干式變壓器線圈總段數(shù)，j為干式變壓器每段線圈的層數(shù)，第二層至倒數(shù)第k+1層匝數(shù)均等于計算滿匝匝數(shù)n，第一段倒數(shù)第k層至第一段最后一層的匝數(shù)均小于計算滿匝匝數(shù)n，

S彎上包裹有三層絕緣紙。

所述絕緣紙為0.08mm的NONEX紙。

所述綁扎帶為玻璃絲帶。

相鄰兩段線圈之間設(shè)有3件以上絕緣支撐件，所述絕緣支撐件由厚度為0.4mm的絕緣網(wǎng)格卷繞6～8層制成。

所述絕緣支撐件的直徑與各段線圈輻向尺寸相同、長度為50mm。

由上述技術(shù)方案可知，本實(shí)用新型提供的高壓線圈，各段線圈的第一層匝數(shù)大于計算滿匝匝數(shù)，中間層匝數(shù)等于計算滿匝繞制，最后幾層為不滿匝層，整體呈直筒型，由 于相臨兩段線圈底部(第一層)電位相同，本發(fā)明在每兩段之間的底部段間間隔繞制多余匝數(shù)，相比于現(xiàn)有技術(shù)中各段線圈采用階梯結(jié)構(gòu)布置的高壓線圈，在相同空間中線圈匝數(shù)更多，從而使得產(chǎn)品體積縮小，降低變壓器總成本5％以上。

本實(shí)用新型提供的高壓線圈中，各段的每層升層處下部對應(yīng)處即上一層的倒數(shù)第二匝導(dǎo)線揻彎構(gòu)成S彎，升層的第一匝導(dǎo)線搭在上一層的S彎上，便于實(shí)現(xiàn)線圈的升層，并且不占高度位置，可以降低變壓器總成本5％以上，還可以減小產(chǎn)品體積。

通過玻璃絲帶將線圈升層處相鄰兩匝導(dǎo)線綁扎固定，由于S彎也存在于線圈升層處，因此線圈升層處為整個線圈的薄弱點(diǎn)，通過玻璃絲帶綁扎固定線圈的薄弱點(diǎn)，提高各段線圈的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，產(chǎn)品可靠性強(qiáng)。

在相鄰兩段線圈之間設(shè)有3件以上絕緣支撐件，絕緣支撐件由厚度為0.4mm的絕緣網(wǎng)格卷繞6～8層制成，其直徑與各段線圈輻向尺寸相同、長度為50mm，可依靠絕緣支撐件的自身強(qiáng)度將各段線圈支撐，絕緣支撐件在澆注完成后與澆注的樹脂形成整體，提高整個線圈的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度。

附圖說明

圖1為各段線圈采用階梯結(jié)構(gòu)布置的高壓線圈結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本實(shí)用新型提供繞制方法繞制成型的高壓線圈結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為各段線圈采用階梯結(jié)構(gòu)布置的高壓線圈匝數(shù)連接示意圖。

圖4為本實(shí)用新型提供繞制方法繞制成型的高壓線圈匝數(shù)連接示意圖。

圖5為升層前線圈的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖6為線圈升層的結(jié)構(gòu)示意圖。

其中，1-第一層，2-升層第一匝，3-倒數(shù)第二匝，4-玻璃絲帶，5-S彎，6-NONEX紙。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對本實(shí)用新型進(jìn)行詳細(xì)具體說明，本實(shí)用新型的內(nèi)容不局限于以下實(shí)施例。

以4段9層的10KV干式變壓器為例，計算滿匝匝數(shù)即對m/4/9向下取整，其中m為干式變壓器線圈總匝數(shù)，本實(shí)用新型提供的干式變壓器分段圓筒式高壓線圈，其結(jié)構(gòu)如圖2和圖4所示，線圈共4段，相鄰兩段線圈之間設(shè)有3件以上由厚度為0.4mm的絕緣網(wǎng)格卷繞6～8層制成的絕緣支撐件，絕緣支撐件的直徑與各段線圈輻向 尺寸(直徑)相同、長度為50mm，各段線圈的第一層1的匝數(shù)為n+2，第二層至倒數(shù)第四層匝數(shù)均等于計算滿匝匝數(shù)n，倒數(shù)第三層至最后一層的匝數(shù)均為n-1；參見圖5和圖6，各層線圈的倒數(shù)第二匝3導(dǎo)線揻彎構(gòu)成S彎5，S彎5上包裹有三層0.08mm的NONEX紙6，升層第一匝2的導(dǎo)線搭在上一層的S彎5上，線圈升層處的相鄰兩匝導(dǎo)線通過玻璃絲帶4綁扎固定。

現(xiàn)有采用階梯結(jié)構(gòu)布置的干式變壓器分段圓筒式高壓線圈的結(jié)構(gòu)和匝數(shù)連接方式如圖1和圖3所示，該線圈每段的匝數(shù)為9n-16，n為計算滿匝匝數(shù)；本實(shí)用新型提供的干式變壓器分段圓筒式高壓線圈的結(jié)構(gòu)和匝數(shù)連接方式如圖2和圖4所示，線圈每段的匝數(shù)為9n-1，與現(xiàn)有技術(shù)繞制成型的高壓線圈相比每段線圈的匝數(shù)相差15匝，對于4段9層的10KV干式變壓器，4段線圈的匝數(shù)則相差60匝，即在相同尺寸空間里可以多排列60匝導(dǎo)線，因此本實(shí)用新型提供的繞制方法繞制成型的干式變壓器分段圓筒式高壓線圈體積更小，在不降低產(chǎn)品可靠性、不增加生產(chǎn)設(shè)備的前題下，可降低干式變壓器總成本5％以上。