本發(fā)明涉及取出膜，具體涉及光學(xué)膜的結(jié)構(gòu)與制備方法及應(yīng)用。

背景技術(shù)：
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OLED因其自發(fā)光，超薄且能夠?qū)崿F(xiàn)柔性顯示等特性而受到廣泛的關(guān)注，但是目前OLED普遍存在光提取效率較低的問(wèn)題。我們知道，入射角度在全反射角外的光線從光密介質(zhì)射向光疏介質(zhì)時(shí)會(huì)在界面上發(fā)生全反射，這將導(dǎo)致相當(dāng)部分的光線被“圍困”在光密介質(zhì)中無(wú)法透射出來(lái)，在OLED上，ITO和透明基板間，透明基板與空氣間均存在因介質(zhì)折射率差導(dǎo)致全反射的問(wèn)題，OLED取出膜基本目的就是將這些被“圍困”的光線提取出來(lái)，目前研究最基本的手段是在OLED的外層加工微結(jié)構(gòu)或者貼附微結(jié)構(gòu)薄膜，利用表面微結(jié)構(gòu)破壞光線的全反射，使更多的光線能夠射出，以增加出光效率。

現(xiàn)有的單一在薄膜表面加工微結(jié)構(gòu)確實(shí)能夠提取光能，但只能夠取出該界面上發(fā)生全反射的光線的那部分光能，光能提取效率有限，當(dāng)在實(shí)際應(yīng)用中需要將OLED貼附在玻璃蓋板上時(shí)，需要將表面微結(jié)構(gòu)填平，光能提取的效率會(huì)大幅降低。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
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本發(fā)明的目的一方面，提供一種取出膜結(jié)構(gòu)，解決光能提取的效率差的技術(shù)問(wèn)題。

另一方面，提供一種OLED裝置。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案為：

一種取出膜，包含基材，所述基材具有相對(duì)的第一光學(xué)面和第二光學(xué)面，其特征在于，所述基材的第一光學(xué)面上設(shè)置有微透鏡，所述基材層的第二光學(xué)面上設(shè)置有微結(jié)構(gòu)，所述微結(jié)構(gòu)的折射率不大于基材的折射率，且所述基材的折射率不大于微透鏡的折射率，有效降低各層間的全反射，有助于光提取效率的增加。

進(jìn)一步地，所述微結(jié)構(gòu)表面結(jié)構(gòu)填有透明材料，透明材料填充形成與微結(jié)構(gòu)互補(bǔ)的結(jié)構(gòu)。

進(jìn)一步地，所述微透鏡材料折射率范圍1.35-1.95；微結(jié)構(gòu)材料折射率范圍1.35-1.85；透明材料折射率范圍1.55-1.95。

進(jìn)一步地，所述透明材料的折射率高于微結(jié)構(gòu)的折射率。

進(jìn)一步地，所述微透鏡表面結(jié)構(gòu)填有壓敏膠，該膠層破壞全反射的同時(shí)，起到防污抗刮的作用。

進(jìn)一步地，所述壓敏膠的折射率低于微透鏡。

進(jìn)一步地，所述微結(jié)構(gòu)選自透鏡，棱鏡，棱柱，金字塔形。

進(jìn)一步地，所述微透鏡的底面長(zhǎng)度范圍為2μm-100μm。

進(jìn)一步地，所述微透鏡的高度范圍為1μm-50μm。

進(jìn)一步地，所述微透鏡為正六邊形排列。

進(jìn)一步地，所述微結(jié)構(gòu)間距范圍為1μm-50μm。

進(jìn)一步地，所述微結(jié)構(gòu)高度范圍1μm-50μm。

進(jìn)一步地，所述基材第一光學(xué)面微透鏡的具體制備方法包含如下步驟：

S1，在基材的第一光學(xué)面上微透鏡利用光刻技術(shù)，微細(xì)銑削，鐳射技術(shù)加工與結(jié)構(gòu)互補(bǔ)的模具，在基材上表面涂覆UV固化樹(shù)脂層，用模具輪對(duì)UV固化樹(shù)脂進(jìn)行壓膜，可使UV固化樹(shù)脂層形成微透鏡，

S2，用紫外光照射，使已形成微透鏡的紫外光固化樹(shù)脂層固化，從而將微透鏡結(jié)構(gòu)層設(shè)置于基材的第一光學(xué)面上；

所述基材的第二光學(xué)面上的微結(jié)構(gòu)利用卷對(duì)卷UV壓印成型，其具體制備方法包含如下步驟:

S1’，在基材第二光學(xué)面上涂覆UV固化樹(shù)脂，用具有與微結(jié)構(gòu)互補(bǔ)結(jié)構(gòu)的模具輪對(duì)UV固化樹(shù)脂進(jìn)行壓膜，可使UV固化樹(shù)脂層形成所需微結(jié)構(gòu)，

S2’，用紫外光照射，使已形成微結(jié)構(gòu)的紫外光固化樹(shù)脂層固化，從而將微結(jié)構(gòu)設(shè)置于基材的第二光學(xué)面上。

一種OLED裝置，包含上述的取出膜。

有益效果：

本發(fā)明利用基材與其中一表面微結(jié)構(gòu)折射率的差異先對(duì)光線進(jìn)行轉(zhuǎn)向和匯聚，有效降低各層間的全反射，使更多的光線能夠落在全反射角內(nèi)，然后通過(guò)微透鏡對(duì)光進(jìn)行提取，大大提升了正視角的光能。

附圖說(shuō)明：

下面結(jié)合結(jié)構(gòu)示意圖及實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步說(shuō)明，示意圖中坐標(biāo)軸表示沿x和y方向延伸。

圖1示出了本申請(qǐng)的一種典型的正六邊形排列的微透鏡結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2示出了本申請(qǐng)的一種典型的實(shí)施例1提供的一種取出膜的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3示出了本申請(qǐng)的一種典型的實(shí)施例2提供的一種取出膜的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4示出了本申請(qǐng)一種典型的實(shí)施例1與未貼取出膜與單一表面微結(jié)構(gòu)取出膜左右視角70度范圍內(nèi)的增益值效果對(duì)比圖。

具體實(shí)施方式：

為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實(shí)施例，對(duì)發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。

實(shí)施例1

示意圖2一種取出膜100，包括基材，基材10的第一光學(xué)面設(shè)置有折射率為1.6的微透鏡11，所基材10的第二光學(xué)面設(shè)置有折射率為1.4棱鏡12，所述棱鏡結(jié)構(gòu)用折射率為1.85的透明材料13填充形成與微結(jié)構(gòu)的互補(bǔ)結(jié)構(gòu)。

基材10為PET，厚度為75μm，折射率為1.5；

微透鏡11的底面半徑為20μm，高度為20μm，折射率為1.6；

棱鏡12的高度為10μm，棱鏡之間的間距為20μm；

示意圖1微透鏡11的俯視圖為正六邊形排列，px為40μm，py為34.64μm。

本實(shí)施例能夠使OLED整體光提取效率達(dá)到295.6％，高于單一表面微結(jié)構(gòu)199.7％的取出效率。

實(shí)施例2

示意圖3一種取出膜100，包括基材10，基材10的第一光學(xué)面設(shè)置有折射率為1.6的微透鏡11，所述基材10的第二光學(xué)面設(shè)置有折射率為1.4的棱鏡12，所述棱鏡12結(jié)構(gòu)用折射率為1.85的透明材料13填充形成與微結(jié)構(gòu)的互補(bǔ)結(jié)構(gòu)，所述微透鏡11表面結(jié)構(gòu)用折射率為1.45的壓敏膠14填平。

基材10為PET，厚度為75μm，折射率為1.5；

微透鏡11的底面半徑為20μm，高度為20μm，折射率為1.6；

棱鏡12的高度為10μm,棱鏡之間的間距為20μm；

示意圖1微透鏡11的俯視圖為正六邊形排列，px為40μm，py為34.64μm。

本實(shí)施例，整體光提取效率也能夠可達(dá)到220.42％。

以上所述僅為發(fā)明的較佳實(shí)施例，并不限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)所作的修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。企圖據(jù)以對(duì)本發(fā)明作任何形式上之限制，是以，凡有在相同之發(fā)明精神下所作有關(guān)本發(fā)明之任何修飾或變更，皆仍應(yīng)包括在本發(fā)明意圖保護(hù)之范疇。