1.一種硫化鋰/碳復(fù)合納米材料制備方法，其特征在于包括：將硫酸鋰與碳材料前驅(qū)體或碳材料充分混合后進(jìn)行熱處理，熱處理條件包括：升溫速率為1～20℃/min，在惰性氣氛中于600～1000℃恒溫2～12h，之后自然冷卻至室溫，獲得所述硫化鋰/碳復(fù)合材料。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的硫化鋰/碳復(fù)合納米材料制備方法，其特征在于包括：
將硫酸鋰溶于水與有機(jī)溶劑組成的混合溶劑中，再加入碳材料前驅(qū)體，充分混合均勻形成均勻透明的紡絲液，再進(jìn)行紡絲處理，形成硫酸鋰/碳材料前驅(qū)體復(fù)合纖維；
對所述硫酸鋰/碳材料前驅(qū)體復(fù)合纖維進(jìn)行熱處理，升溫速率為1～10℃/min，在空氣氣氛中于250～350℃恒溫2～4h，之后自然冷卻至室溫，隨即再次進(jìn)行熱處理，升溫速率為1～10℃/min，在惰性氣氛中于600～1000℃恒溫2～12h，然后自然冷卻至室溫，獲得硫化鋰/碳納米纖維材料。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的硫化鋰/碳復(fù)合納米材料制備方法，其特征在于所述紡絲液包含5～20wt％Li2SO4·H2O和5～40wt％碳材料前驅(qū)體。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的硫化鋰/碳復(fù)合納米材料制備方法，其特征在于所述紡絲液包含0～30wt％有機(jī)溶劑和40～70wt％去離子水，其中所述有機(jī)溶劑包括二甲基甲酰胺。
5.根據(jù)權(quán)利要求1-4中任一項所述的硫化鋰/碳復(fù)合納米材料制備方法，其特征在于所述碳材料前驅(qū)體包括高分子材料，所述高分子材料包括重均分子量為30000～1300000的聚乙烯吡咯烷酮。
6.根據(jù)權(quán)利要求2-4中任一項所述的硫化鋰/碳復(fù)合納米材料制備方法，其特征在于包括：采用靜電紡絲技術(shù)對紡絲液進(jìn)行處理而形成硫酸鋰/碳材料前驅(qū)體復(fù)合纖維，紡絲處理中采用的噴嘴口徑為0.3～1.4mm，噴嘴與水平面的夾角為10～70°，施加7～30kV的直流電壓，固化距離為10～40cm，溫度為0～35℃，相對濕度為10～70％。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的硫化鋰/碳復(fù)合納米材料制備方法，其特征在于包括：將Li2SO4與碳材料球磨1～24h，形成硫酸鋰與碳的復(fù)合材料，之后進(jìn)行熱處理，升溫速率為1～20℃/min，在惰性氣氛中于600～1000℃恒溫2～12h，之后自然冷卻至室溫，獲得硫化鋰/碳復(fù)合片狀納米材料。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的硫化鋰/碳復(fù)合納米材料制備方法，其特征在于所述硫酸鋰與碳的復(fù)合材料包含1～50wt％Li2SO4和50～99wt％碳材料，所述碳材料包括已炔黑、石墨、活性炭、石墨烯中的任一種或兩種以上的組合。
9.由權(quán)利要求1-8中任一項所述方法制備的硫化鋰/碳復(fù)合納米材料，所述硫化鋰/碳復(fù)合納米材料為硫化鋰/碳納米纖維材料或硫化鋰/碳復(fù)合片狀納米材料。
10.一種電化學(xué)儲能裝置，其特征在于包含權(quán)利要求9所述的硫化鋰/碳復(fù)合納米材料。