專利名稱：一種刮除殘余樹脂模具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及半導(dǎo)體封裝領(lǐng)域中塑封料去除技術(shù)，特別是涉及一種刮除殘余樹 脂模具。
背景技術(shù)：
在產(chǎn)品采用綠色樹脂(green compound)封裝時，由于樹脂的粘性較大，這種多余 的樹脂會粘著在引線框架的寬筋上，給在電子封裝的后制程帶來困難。為了去除殘余的樹脂，以往的作業(yè)方法有兩種A、手工對廢料進(jìn)行去除，即使用平口鉗夾住廢膠用力掰。該方法的缺點有三第 一、用力的力度要適當(dāng)，否則不能夠完全將粘著的樹脂去除；第二、非常耗用時間；第三、手 工掰除殘膠后框架會變形，導(dǎo)致產(chǎn)品的效果不佳。B、開一副切除寬筋的模具，讓料片的殘余樹脂向下放置進(jìn)行連同寬筋同時沖切去 除。使用這種方法雖然作業(yè)方便，節(jié)約人力、減少時間，但是存在兩點缺陷第一，沖切后的 料片，由于自身強(qiáng)度大幅降低，使得后制程中料片產(chǎn)生大量變形和扭曲；第二，當(dāng)樹脂殘膠 的長度和引線框架邊緣齊平時，料片就不能完全在模具內(nèi)定位，而且不完全定位后的料片 非常容易造成模具上下凸凹模配件的損害。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種刮除殘余樹脂模具，去除殘余樹脂的 同時減少切寬筋帶來的變形、同時提高工作效率，減少耗用時間。本實用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是提供一種刮除殘余樹脂模具， 包括上模板和下模板，所述的上模板兩側(cè)連有導(dǎo)套，所述的導(dǎo)套套在固定在下模板兩側(cè)的 導(dǎo)柱外，所述的上模板左右各設(shè)有一斜鍥塊；所述的下模板上設(shè)有下固定板；所述的下固 定板上設(shè)有四個沿水平中線等間隔排列的限位銷；所述的下固定板上有與所述的斜鍥塊相 對應(yīng)且可左右移動的刮料塊；所述的下固定板上有定位針，所述的定位針位于所述的刮料 塊前；所述的刮料塊中有壓縮彈簧支撐；所述的刮料塊上設(shè)有壓料板；所述的壓料板上開 有至少兩個淺槽。所述的壓料板上開有20個淺槽。有益效果由于采用了上述的技術(shù)方案，本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下的優(yōu)點和積 極效果采用一種斜鍥的機(jī)械機(jī)構(gòu)用于模具的沖切上，能夠在保證框架強(qiáng)度、對樹脂廢膠長 度不一的狀況下由設(shè)備完成純樹脂廢膠的去除，并在壓料板和定位針的作用下，使制品能 很好保持平整，從而不影響后續(xù)制程。

圖1是本實用新型的主視圖；[0012]圖2是圖1的左視圖；圖3是本實用新型的下模俯視圖；圖4是料片剪切殘余樹脂前靜態(tài)的示意圖；圖5是料片剪切殘余樹脂時下模運(yùn)動示意圖；圖6是料片剪切殘余樹脂后、殘余樹脂脫落示意圖。
具體實施方式
下面結(jié)合具體實施例，進(jìn)一步闡述本實用新型。應(yīng)理解，這些實施例僅用于說明本 實用新型而不用于限制本實用新型的范圍。此外應(yīng)理解，在閱讀了本實用新型講授的內(nèi)容 之后，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以對本實用新型作各種改動或修改，這些等價形式同樣落于本申 請所附權(quán)利要求書所限定的范圍。一種刮除殘余樹脂模具，如圖1、圖2和圖3所示，包括上模板1和下模板2，上模 板1兩側(cè)連有導(dǎo)套3，導(dǎo)套3套在固定在下模板2兩側(cè)的導(dǎo)柱4外，使得上模板1能夠沿著 導(dǎo)柱4向下運(yùn)動。上模板1左右各設(shè)有一斜鍥塊5。下模板2上設(shè)有下固定板10，下固定 板10設(shè)有四個沿水平中線等間隔排列的限位銷6，下固定板10上還設(shè)有與斜鍥塊5相對應(yīng) 且可左右移動的刮料塊7，下固定板10上有定位針8，定位針8位于刮料塊7前。刮料塊7 中有壓縮彈簧支撐，所述的刮料塊7上設(shè)有壓料板9。所述的壓料板9上開有20個淺槽。下固定板10上的定位針8是用于制品在沖裁中的可靠定位，限制制品在平面內(nèi)的 6個自由度，以保證上模板1在向下時壓料板9上的淺槽能準(zhǔn)確卡住制品的條帶寬筋。在 下模板2上有用于刮除樹脂殘料并且能左右移動的刮料塊7，該刮料塊7中有壓縮彈簧支 撐，當(dāng)剪切完樹脂殘料后，上模板2上升時，刮料塊7可靠壓縮彈簧進(jìn)行復(fù)位，在復(fù)位過程中 由設(shè)置在下固定板2上的四個限位銷6限制刮料塊7復(fù)位的距離，使刮料塊7能夠回到原 點ο如圖1，當(dāng)上模板2沿著導(dǎo)柱4向下運(yùn)動，在斜鍥塊5還未接觸到刮料塊7時，壓料 板9上的20個淺槽，就先卡住制品的框架寬筋11，如圖4所示。這樣在沖裁時確保制品可以處于靜止?fàn)顟B(tài)，便于上模板左右二端的一對斜鍥塊對 制品上的殘余樹脂12進(jìn)行剪切，同時把框架壓住保證沖切后條帶的平整以便后道工序生 產(chǎn)。當(dāng)上模板繼續(xù)下行斜鍥塊接觸到刮料塊7，這樣在斜鍥塊的作用下，下固定板上的刮料 塊7向中間移動，對殘余樹脂12開始剪切，如圖5所示。當(dāng)刮料塊7向中間移動的距離超過殘留樹脂12寬度的剪切量達(dá)到剪切目的，殘余 樹脂12就從條帶上脫落下來，如圖6所示，而剪切掉的樹脂殘料會從二個移動的行腔孔內(nèi) 向下落入設(shè)備的廢料箱。不難發(fā)現(xiàn)，通過模具的上下運(yùn)動使斜鍥塊上下運(yùn)動，并與其對應(yīng)的刮料塊相切，在 二者共性組合下，使刮料塊形成左右方向的運(yùn)動，產(chǎn)生橫向的剪切力，從而去除料片上殘留 的樹脂，在整個過程中通過壓料板和定位針的作用，使制品能很好保持平整，節(jié)約人力、提 高效率，方便后續(xù)制程的作業(yè)。
權(quán)利要求1.一種刮除殘余樹脂模具，包括上模板(1)和下模板O)，所述的上模板(1)兩側(cè)連有 導(dǎo)套(3)，所述的導(dǎo)套C3)套在固定在下模板( 兩側(cè)的導(dǎo)柱(4)外，其特征在于，所述的上 模板(1)左右各設(shè)有一斜鍥塊(5)；所述的下模板( 上設(shè)有下固定板(10)；所述的下固定 板(10)上設(shè)有四個沿水平中線等間隔排列的限位銷(6)；所述的下固定板(10)上有與所 述的斜鍥塊(5)相對應(yīng)且可左右移動的刮料塊(7)；所述的下固定板(10)上有定位針(8)， 所述的定位針( 位于所述的刮料塊(7)前；所述的刮料塊(7)中有壓縮彈簧支撐；所述的 刮料塊(7)上設(shè)有壓料板(9)；所述的壓料板(9)上開有至少兩個淺槽。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的刮除殘余樹脂模具，其特征在于，所述的壓料板(9)上開有 20個淺槽。
專利摘要本實用新型涉及一種刮除殘余樹脂模具，包括上模板和下模板，上模板兩側(cè)連有導(dǎo)套，導(dǎo)套套在固定在下模板兩側(cè)的導(dǎo)柱外，上模板左右各設(shè)有一斜楔塊；下模板上設(shè)有下固定板；下固定板上設(shè)有四個沿水平中線等間隔排列的限位銷；下固定板上設(shè)有與斜楔塊相對應(yīng)且可左右移動的刮料塊；下固定板上有定位針，定位針位于刮料塊前；刮料塊中有壓縮彈簧支撐；刮料塊上設(shè)有壓料板；壓料板上開有至少兩個淺槽。本實用新型采用一種斜楔的機(jī)械機(jī)構(gòu)用于模具的沖切上，能夠在保證框架強(qiáng)度、對樹脂廢膠長度不一的狀況下由設(shè)備完成純樹脂廢膠的去除，并在壓料板和定位針的作用下，使制品能很好保持平整，從而不影響后續(xù)制程。
文檔編號H01L21/56GK201859854SQ20102059957
公開日2011年6月8日 申請日期2010年11月10日 優(yōu)先權(quán)日2010年11月10日
發(fā)明者卑祖雷, 張軍, 蘇洪娟, 趙亞俊, 陸云忠 申請人:南通富士通微電子股份有限公司