本實(shí)用新型涉及制造機(jī)械，具體涉及一種端子鉚壓設(shè)備。

背景技術(shù)：

按，一般插頭的端子，其電線的鉚線作業(yè)，為符合大量的自動(dòng)化作業(yè)，系以鉚線機(jī)進(jìn)行鉚線作業(yè)，背景技術(shù)的插頭端子鉚線機(jī)，包括一下壓單元，該下壓單元包括一沖頭，該沖頭至少設(shè)有一上鉚刀，憑借該上鉚刀對(duì)于等待沖壓的端子內(nèi)架進(jìn)行鉚線的沖壓。所謂端子內(nèi)架，通常是二個(gè)端子先行固設(shè)在一個(gè)內(nèi)架體上，而該端子內(nèi)架所謂的鉚線作業(yè)，則是將電線穿伸進(jìn)入該各個(gè)端子鉚線端設(shè)有一個(gè)開闊如喇叭型的喇叭口，將電線伸入該喇叭口內(nèi)，然后由上而下進(jìn)行壓制(沖壓)而對(duì)該各個(gè)端子末端夾緊，使其壓制并產(chǎn)生變形，使得電線與該各個(gè)端子鉚線端緊固而形成所謂的鉚線。

而在背景技術(shù)中該端子內(nèi)架必須先被承載，如此一來，當(dāng)由上而下進(jìn)行壓制(沖壓)而對(duì)該各個(gè)端子鉚線端，基于支點(diǎn)分布的兩端平衡使然，端子的前端就難免有翹起的現(xiàn)象，經(jīng)常導(dǎo)致產(chǎn)品扭曲，甚至不符合安全規(guī)格或合格率降低。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

有鑒于背景技術(shù)的問題，本實(shí)用新型設(shè)計(jì)人提供一種插頭端子鉚線機(jī)，解決上述現(xiàn)有技術(shù)中存在的技術(shù)問題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是：

一種插頭端子鉚線機(jī)，其特征在于：該插頭端子鉚線機(jī)設(shè)有：

一下壓單元，該下壓單元包括一沖頭，該沖頭中央前側(cè)由前向后依序固結(jié)一穿線座壓刀、一上鉚刀與一壓制座，該壓制座底部為一抵桿；

一承受單元，該承受單元以一結(jié)合元件由前向后依序?qū)⒁幌聣捍┚€座、一下刀擋板、一下鉚刀與一浮升臺(tái)固結(jié)于一下刀座，且該下壓穿線座、下鉚刀與該浮升臺(tái)分別與該穿線座壓刀、上鉚刀與壓制座形成上、下的施壓與受壓對(duì)應(yīng)關(guān)系，且該下壓穿線座與該浮升臺(tái)能夠直立彈性伸縮，且該下壓穿線座頂部設(shè)有二相隔的穿線槽，且該下刀座前側(cè)設(shè)一能夠往復(fù)橫向作動(dòng)的封線桿，該封線桿在朝向該下刀座中央前進(jìn)時(shí)能夠?qū)υ摱喔舻拇┚€槽形成上方封閉，其中該下刀擋板頂部凸設(shè)一凸片，且該下鉚刀頂部設(shè)有相間隔的二承受部。

所述的插頭端子鉚線機(jī)，其中：該下壓穿線座下方設(shè)有一穿線底座，該下壓穿線座設(shè)有一開口朝向底部的凹槽，該穿線底座設(shè)有一開口向上的凹槽，二凹槽共同上下容納第一組伸縮彈簧，且該第一組伸縮彈簧在未壓縮狀態(tài)下的長度大于該二凹槽的總長度。

所述的插頭端子鉚線機(jī)，其中：該浮升臺(tái)底部設(shè)有第二組伸縮彈簧，該浮升臺(tái)設(shè)有一開口朝向底部的凹槽，且該第二組伸縮彈簧埋設(shè)于該下刀座所設(shè)的一開口向上的凹槽與該浮升臺(tái)底部的凹槽合圍的空間，且該第二組伸縮彈簧在未壓縮狀態(tài)下大于兩個(gè)該凹槽的總長度。

所述的插頭端子鉚線機(jī)，其中：該下刀座在該浮升臺(tái)后方設(shè)置有一能夠前后伸縮的推抵板。

與現(xiàn)有技術(shù)相比較，采用上述技術(shù)方案的本實(shí)用新型具有的優(yōu)點(diǎn)在于：端子內(nèi)架置于該浮升臺(tái)表面時(shí)，該穿線槽提供電線的穿線，且同時(shí)該上鉚刀對(duì)于該躺靠于該下鉚刀的該端子內(nèi)架形成鉚線的沖壓，而同時(shí)該壓制座的抵桿對(duì)該浮升臺(tái)形成彈性壓制，而免于該端子形成翹曲的變形。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型的大部立體分解圖；

圖2是本實(shí)用新型的大部立體組合圖；

圖3是本實(shí)用新型端子內(nèi)架待鉚線狀態(tài)立體示意圖；

圖4是本實(shí)用新型端子內(nèi)架置位狀態(tài)立體示意圖；

圖5是本實(shí)用新型封線桿向中央位置推進(jìn)立體示意圖；

圖6是本實(shí)用新型鉚線狀態(tài)剖視示意圖；

圖7是本實(shí)用新型鉚線狀態(tài)另一角度示意圖；

圖8是本實(shí)用新型封線桿與推抵桿復(fù)位立體示意圖。

附圖標(biāo)記說明：1-下壓單元；11-沖頭；111-穿線座壓刀；112-上鉚刀；113-壓制座；113A-抵桿；2-承受單元；21-下壓穿線座；210-穿線槽；211-穿線底座；212-第一組伸縮彈簧；213-凹槽；214-凹槽；231-第二組伸縮彈簧；22-下刀擋板；221-凸片；23-浮升臺(tái)；231-第二組伸縮彈簧；232-凹槽；24-結(jié)合元件；25-下刀座；251-凹槽；26-封線桿；27-推抵板；28-下鉚刀；281-承受部；4-端子內(nèi)架；41-內(nèi)架體；411-鉚孔；42-端子；6-電線。

具體實(shí)施方式

以下憑借圖式的配合，說明本實(shí)用新型的構(gòu)造、特點(diǎn)以及實(shí)施例，俾使貴審查委員對(duì)本實(shí)用新型有更進(jìn)一步的理解。

請(qǐng)參閱圖1，配合圖2所示，本新型一種插頭端子鉚線機(jī)，該插頭端子鉚線機(jī)連結(jié)設(shè)有：

一下壓單元1，該下壓單元1包括一沖頭11，該沖頭11中央前側(cè)由前向后依序固結(jié)一穿線座壓刀111、一上鉚刀112與一壓制座113，該壓制座113底部為一抵桿113A。

一承受單元2，該承受單元2由前向后依序以一結(jié)合元件24固結(jié)包括一下壓穿線座21、一下刀擋板22、下鉚刀28與一浮升臺(tái)23于一下刀座25，且該下壓穿線座21、下鉚刀28與浮升臺(tái)23分別與該穿線座壓刀111、上鉚刀112與壓制座113形成上、下的施壓與受壓關(guān)系的對(duì)應(yīng)，且該下壓穿線座111與該浮升臺(tái)23可直立彈性伸縮，且該下壓穿線座21頂部設(shè)有二相隔的穿線槽210，配合圖5所示，且該下刀座25前側(cè)設(shè)一可往復(fù)橫向作動(dòng)的封線桿26，該封線桿26于朝向該下刀座25中央前進(jìn)時(shí)對(duì)該二相隔的穿線槽210形成上方封閉，而令穿線動(dòng)作可以較為精準(zhǔn)對(duì)位。

且本實(shí)用新型，請(qǐng)參閱圖1配合圖4所示，該下刀擋板221頂部凸設(shè)一較窄的凸片221，且該下鉚刀28頂部設(shè)相間隔的二承受部281。該二承受部281可以承載該端子內(nèi)架4包覆二個(gè)端子的部位，即該內(nèi)架體41上，且該凸片221可以插設(shè)于該二個(gè)端子42鉚線端之間而形成對(duì)于該端子內(nèi)架4與該二端子42穩(wěn)固的依托。

請(qǐng)參閱圖3所示，當(dāng)復(fù)數(shù)個(gè)端子內(nèi)架4因?yàn)檎饎?dòng)盤等其他施工作業(yè)系統(tǒng)與流程使其進(jìn)入本實(shí)用新型的插頭端子鉚線機(jī)時(shí)等待鉚線該其他施工作業(yè)系統(tǒng)與流程容不贅述。

請(qǐng)參閱圖4所示，隨后該端子內(nèi)架4的內(nèi)架體41搭置于該下鉚刀28，而該端子內(nèi)架4的二端子42置于該浮升臺(tái)23表面，且該內(nèi)架體41被該下刀座25所設(shè)置于該浮升臺(tái)23后方的一前后伸縮的推抵板27推抵至該下刀檔板22的凸片221后側(cè)，形成前后定位穩(wěn)固以及對(duì)準(zhǔn)，確保穿線的準(zhǔn)確對(duì)位。

配合圖5所示，該封線桿26于朝向該下刀座25中央前進(jìn)時(shí)對(duì)該二相隔的穿線槽210形成上方封閉因封閉而使得短暫時(shí)間形成穿孔，此時(shí)參考圖6所示，由來自其他外部系統(tǒng)的穿線機(jī)構(gòu)，提供二組電線6喂入該二相隔的穿線槽210因該封線桿26因封閉而形成的穿孔該穿孔空間即該穿線槽而不另標(biāo)號(hào)。

請(qǐng)參閱圖6所示，然后該二組電線6穿線進(jìn)入該二端子42的鉚線端而進(jìn)入該二端子42內(nèi)部。由于實(shí)施例的此種該端子內(nèi)架4于對(duì)應(yīng)該二端子42的鉚線端而進(jìn)入該二端子42內(nèi)部的位置，于該內(nèi)架41開設(shè)有二個(gè)鉚孔411，配合第六、七圖所示，該上鉚刀112對(duì)于該躺靠于該下鉚刀28的該端子內(nèi)架4的鉚孔411內(nèi)部形成電線6與該二端子42的鉚線端鉚線作業(yè)的沖壓。

請(qǐng)參閱圖6與圖7所示，當(dāng)該上鉚刀112進(jìn)行沖壓時(shí)，同時(shí)該壓制座113的抵桿113A對(duì)該浮升臺(tái)23形成彈性壓制，使得該端子內(nèi)架4的二個(gè)端子42能夠因?yàn)楦∩_(tái)23被彈性壓制向下，而產(chǎn)生喪失支點(diǎn)的效應(yīng)，因此可以避免該端子內(nèi)架4的二個(gè)端子42形成翹曲的變形。

參閱圖8所示，當(dāng)前述階段沖壓鉚線作業(yè)前，該封線桿26先行反向退回，等待下一個(gè)動(dòng)作，依此類推。且該推抵板27于進(jìn)行鉚線作業(yè)后，也先行后縮至原位。

請(qǐng)參閱圖1配合圖7所示，其中該下壓穿線座21可直立彈性伸縮，系該下壓穿線座21下方設(shè)一穿線底座211，該下壓穿線座21設(shè)一開口朝向底部的凹槽214，該穿線底座211設(shè)一開口向上的凹槽213，二凹槽214、213共同上下容納一第一組伸縮彈簧212，且該第一組伸縮彈簧212于未壓縮狀態(tài)下相對(duì)于該二凹槽213、214的總長度為較長，以形成彈性壓縮的確實(shí)。

其中該浮升臺(tái)23可直立彈性伸縮，系該浮升臺(tái)23底部設(shè)一第二組伸縮彈簧231，該浮升臺(tái)23設(shè)一開口朝向底部的凹槽232，且該第二組伸縮彈簧231埋設(shè)于該下刀座25所設(shè)一開口向上的凹槽251與該浮升臺(tái)底部凹槽232合圍的空間，且該第二組伸縮彈簧231于未壓縮狀態(tài)下相對(duì)于該二凹槽251、231的總長度為較長，以形成彈性壓縮的確實(shí)。

以上說明對(duì)本實(shí)用新型而言只是說明性的，而非限制性的，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員理解，在不脫離本申請(qǐng)所限定的精神和范圍的情況下，可作出許多修改、變化或等效，但都將落入本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。