專利名稱：稀土復(fù)相合金材料及制備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種稀土復(fù)相合金材料的組成及制備工藝。
為此目的，本發(fā)明的原材料合金是由具有亞微米晶結(jié)構(gòu)組成的鐵基復(fù)相合金，其化學(xué)成分為，其成分為，R(Nd4-9at％、Pr4-9at％、Nd+Pr4-9at％)，F(xiàn)e(≥70at％)，B(5-14at％)，Co(1-3at％)，Ga(0.1-1at％)，其復(fù)相組成為主相為R2F14B，輔相有α-Fe，晶粒的平均直徑為50nm-1μm。合金材料的制備步驟為首先根據(jù)具體要求及合金熔化條件，確定合金中的各種元素的含量，R(Nd4.2-9.5at％、Pr4.2-9.5at％、Nd+Pr4.2-9.5at％)，F(xiàn)e(≥71at％)，B(5.3-14.3at％)，Co(1.1-3.3at％)，Ga(0.12-1.1at％)；其次按成分進行配料，在真空感應(yīng)爐中熔制成鐵基粗晶合金，晶粒的平均直徑為10-100μm；第三步將鐵基中間合金機械破碎成小塊，小塊的尺寸為2-8mm，通過連續(xù)給料裝置送入真空條件下的銅坩堝中，料塊在電弧作用下熔化；第四步是將熔化好的合金傾到一個高速轉(zhuǎn)動的鉬合金輪邊緣，鉬合金轉(zhuǎn)動的線速度為15-25ms-1；液態(tài)合金在轉(zhuǎn)動鉬合金輪作用下迅速凝固形成厚度為50-600μm的亞微晶脆性片狀物；第五步是根據(jù)需要對合金薄片進行低溫(350-400℃)均勻化熱處理，這種經(jīng)過均勻化熱處理的片狀物可在機械的或物理的作用下被制成所需粒度的永磁粉。
本發(fā)明的特點之一是由于調(diào)整了合金成分及凝固速度，直接得到亞微晶結(jié)構(gòu)，省去了高溫晶化處理，保證了合金材料的質(zhì)量；本發(fā)明的特點之二是，在保證性能前提下，稀土用量得到降低。
表1原材料的性能

權(quán)利要求
1.稀土復(fù)相合金材料，其特征在于，是一種含有低稀土、具有亞微晶、用于制造永磁粉的合金原材料，其成分為，R(Nd4-9at％、Pr4-9at％、Nd+Pr4-9at％)，F(xiàn)e(≥70at％)，B(5-14at％)，Co(1-3at％)，Ga(0.1-1at％)，其復(fù)相組成為主相為R2F14B，輔相有α-Fe，晶粒的平均直徑為50nm-1μm。
2.權(quán)利要求1所述的稀土復(fù)相合金材料的制備工藝，其特征在于，首先根據(jù)具體要求及合金熔化條件，確定合金中的各種元素的含量，R(Nd4.2-9.5at％、Pr4.2-9.5at％、Nd+Pr4.2-9.5at％)，F(xiàn)e(≥71at％)，B(5.3-14.3at％)，Co(1.1-3.3at％)，Ga(0.12-1.1at％)；其次按成分進行配料，在真空感應(yīng)爐中熔制成鐵基粗晶合金，晶粒的平均直徑為10-100μm；第三步將鐵基中間合金機械破碎成小塊，小塊的尺寸為2-8mm，通過連續(xù)給料裝置送入真空條件下的銅坩堝中，料塊在電弧作用下熔化；第四步是將熔化好的合金傾到一個高速轉(zhuǎn)動的鉬合金輪邊緣，鉬合金轉(zhuǎn)動的線速度為15-25ms-1；液態(tài)合金在轉(zhuǎn)動鉬合金輪作用下迅速凝固形成厚度為50-600μm的亞微晶脆性片狀物；第五步是根據(jù)需要對合金薄片進行低溫(350-400℃)均勻化熱處理，這種經(jīng)過均勻化熱處理的片狀物可在機械的或物理的作用下被制成所需粒度的永磁粉。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種稀土復(fù)相合金材料的組成及制備工藝，其復(fù)相組成特征是合金的主相為R
文檔編號H01F1/057GK1447355SQ0311233
公開日2003年10月8日 申請日期2003年4月19日 優(yōu)先權(quán)日2003年4月19日
發(fā)明者趙浩峰, 喬永剛, 宋偉, 王天明, 蔚曉嘉 申請人:太原理工大學(xué), 太原市易泉納米功能材料有限公司