一種罐體內部缺陷尺寸檢測裝置的制造方法
【專利摘要】本實用新型實施例公開了一種罐體內部缺陷尺寸檢測裝置，包括：尺寸檢測組件和由X射線發(fā)射機、數(shù)字成像板和移動工作站組成的X射線無損檢測組件，所述X射線發(fā)射機的射線源正對所述罐體的內部缺陷，所述X射線發(fā)射機和數(shù)字成像板分別設置在罐體的兩側，所述尺寸檢測組件設置于所述罐體與所述數(shù)字成像板之間；其中，所述尺寸檢測組件包括由相互平行的金屬絲組成的金屬雙絲以及固定套、絕緣層和一組固定件，所述金屬雙絲固定設置在所述固定套內，所述固定套均勻平行設置在所述絕緣層上，所述固定件分別設置在所述絕緣層的兩端。所述裝置能夠獲取設備內部缺陷的尺寸，通過提供缺陷的具體數(shù)據，為判斷結果提供依據，確保對設備中存在的缺陷判斷準確。
【專利說明】
-種罐體內部缺陷尺寸檢測裝置
技術領域
[0001] 本實用新型設及尺寸測量技術領域，特別是設及一種罐體內部缺陷尺寸檢測裝 置。
【背景技術】
[0002] 隨著國民用電量日益增多;輸、變電領域的規(guī)模擴大；電力系統(tǒng)裝機容量的擴張的 情況下，電網可靠、穩(wěn)定的運行與居民生活息息相關。因此，電網是否能夠正常運行對輸、配 電的運維檢修有著很高的要求。
[0003] 近年來，隨著無損檢測技術的快速發(fā)展，X射線實時成像及無損檢測技術在電力行 業(yè)、國防軍事、航空航天、安檢交通等領域有著獨特的優(yōu)勢。因其可W在不拆卸設備、不停電 的情況下直觀的看出設備是否異常、是否存在缺陷，X射線W其獨有的特點在電力行業(yè)中的 無損檢測蓬勃發(fā)展。
[0004] 通過X射線檢測，檢測出設備中是否存在缺陷后，需要進一步確定缺陷的位置，甚 至是缺陷的尺寸，通過提供缺陷的具體數(shù)據，為判斷結果提供依據，確保對設備中存在的缺 陷判斷準確，方便對設備采取相應的措施。 【實用新型內容】
[0005] 本實用新型實施例中提供了一種罐體內部缺陷尺寸檢測裝置，通過計算缺陷的尺 寸，與檢測結果相比對，為缺陷的具體位置提供依據和支持。
[0006] 為了解決上述技術問題，本實用新型實施例公開了如下技術方案：
[0007] 本實用新型實施例提供了一種罐體內部缺陷尺寸檢測裝置，包括:尺寸檢測組件 和由X射線發(fā)射機、數(shù)字成像板和移動工作站組成的X射線無損檢測組件，所述X射線發(fā)射機 的射線源正對所述罐體的內部缺陷，所述X射線發(fā)射機和數(shù)字成像板分別設置在罐體的兩 側，所述尺寸檢測組件設置于所述罐體與所述數(shù)字成像板之間；其中，
[000引所述尺寸檢測組件包括由相互平行的金屬絲組成的金屬雙絲W及固定套、絕緣層 和一組固定件，所述金屬雙絲固定設置在所述固定套內，所述固定套均勻平行設置在所述 絕緣層上，所述固定件分別設置在所述絕緣層的兩端。
[0009] 優(yōu)選地，所述金屬雙絲中相互平行的金屬絲之間的距離為20cm。
[0010] 優(yōu)選地，所述金屬雙絲包括銅絲或侶絲。
[0011] 優(yōu)選地，所述絕緣層包括絕緣帆布。
[0012] 優(yōu)選地，所述固定件包括魔術貼或固定扣。
[0013] 由W上技術方案可見，本實用新型實施例提供的一種罐體內部缺陷尺寸檢測裝 置，包括:尺寸檢測組件和由X射線發(fā)射機、數(shù)字成像板和移動工作站組成的X射線無損檢測 組件，所述X射線發(fā)射機的射線源正對所述罐體的內部缺陷，所述X射線發(fā)射機和數(shù)字成像 板分別設置在罐體的兩側，所述尺寸檢測組件設置于所述罐體與所述數(shù)字成像板之間；其 中，所述尺寸檢測組件包括由相互平行的金屬絲組成的金屬雙絲W及固定套、絕緣層和一 組固定件，所述金屬雙絲固定設置在所述固定套內，所述固定套均勻平行設置在所述絕緣 層上，所述固定件分別設置在所述絕緣層的兩端。
[0014] 本實用新型實施例提供的罐體內部缺陷尺寸檢測裝置，能夠獲取設備內部缺陷的 尺寸，通過提供缺陷的具體數(shù)據，為判斷結果提供依據，確保對設備中存在的缺陷判斷準 確，方便對設備采取相應的措施。
【附圖說明】
[0015] 為了更清楚地說明本實用新型實施例或現(xiàn)有技術中的技術方案，下面將對實施例 或現(xiàn)有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，對于本領域普通技術人 員而言，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可W根據運些附圖獲得其他的附圖。
[0016] 圖1為本實用新型實施例提供的一種罐體內部缺陷尺寸檢測方法流程示意圖；
[0017] 圖2為本實用新型實施例提供的一種罐體內部缺陷尺寸檢測裝置結構示意圖；
[0018] 圖3為本實用新型實施例提供的一種尺寸測量組件與罐體的結構示意圖；
[0019] 圖4為本實用新型實施例提供的一種尺寸測量組件的結構示意圖；
[0020] 圖5為本實用新型實施例提供的一種尺寸測量組件的另一結構示意圖；
[0021] 圖1-圖5,符號表示：
[0022] 1-固定套，2-絕緣層，3-金屬雙絲，4-固定件，5-罐體，6-內部缺陷，7-射線源，8-數(shù) 字成像板，9-尺寸檢測組件。
【具體實施方式】
[0023] 為了使本技術領域的人員更好地理解本實用新型中的技術方案，下面將結合本實 用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然， 所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦?中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施 例，都應當屬于本實用新型保護的范圍。
[0024] 為了使本技術領域的人員更好地理解本實用新型方案，下面結合附圖和實施方式 對本實用新型作進一步的詳細說明。
[0025] 參見圖1，圖1為本實用新型實施例提供的一種罐體內部缺陷尺寸檢測方法流程示 意圖；所述罐體內部缺陷尺寸檢測方法，具體包括W下步驟：
[0026] 步驟S101:將X射線發(fā)射機和數(shù)字成像板8分別設置在罐體5的兩側，所述罐體5的 內部缺陷6和所述數(shù)字成像板8在所述X射線發(fā)射機的射線源7發(fā)射的射線范圍內。
[0027] 具體的，X射線發(fā)射機的射線源7發(fā)射X射線，X射線穿透所述罐體5,檢測所述罐體5 內部是否有缺陷，或是了解缺陷的大致位置，將內部缺陷6設置在所發(fā)射源能夠照射的范圍 之內，照射后形成的圖像將在所述數(shù)字成像板8上呈現(xiàn)。
[0028] 步驟S102:將尺寸檢測組件9固定在所述罐體5上、并設置在所述罐體5和所述數(shù)字 成像板8之間，所述尺寸檢測組件9在所述X射線發(fā)射機的射線源7發(fā)射的射線范圍內。
[0029] 具體的，利用尺寸檢測組件9檢測計算出所述內部缺陷6的尺寸，能夠進一步對內 部缺陷6的具體情況進行了解和判斷，所述尺寸檢測組件9固定到所述罐體5上，防止在數(shù)字 成像板8上成像時，由于位置不固定造成圖像不清晰或是其他影響最后結果的情況。
[0030] 步驟S103:開啟所述X射線發(fā)射機，所述射線源7向正對的所述罐體5發(fā)射X射線。
[0031] 步驟S104:由所述數(shù)字成像板8獲取內部缺陷6及尺寸檢測組件9中金屬雙絲3的檢 測圖像。
[0032] 具體的，X射線發(fā)射機的射線源7、金屬雙絲3、內部缺陷6和數(shù)字成像板8的中屯、在 同一直線上，確保所述內部缺陷6和金屬雙絲3能夠在所述數(shù)字成像板8上呈現(xiàn)完整的檢測 圖像。
[0033] 步驟S105:將獲取的檢測圖像導入移動工作站中，獲取檢測圖像中的所述金屬雙 絲3中相互平行的金屬絲間的距離。
[0034] 步驟S106:將實際中的金屬雙絲3間的距離和所述檢測圖像中的所述金屬雙絲3中 相互平行的金屬絲間的距離進行對比，得出比例關系。
[0035] 具體的，本實用新型中所述金屬雙絲3間的距離可提前設定好，本實施例中所述金 屬雙絲3中的相互平行的金屬絲之間的距離設定為20cm，獲取的關于所述金屬雙絲3檢測圖 像中，量取相互平行的金屬絲之間的像素的距離L4,二者存在確定的比例關系。
[0036] 步驟S107:根據所述比例關系，得出內部缺陷6的尺寸。
[0037] 具體的，如圖1所示，射線源7到數(shù)字成像板8的方向為垂直紙面的方向，定義內部 缺陷6的實際尺寸為L檢測圖像中所述內部缺陷6對應的成像尺寸L3;內部缺陷6距離射線 源7較近的一端與射線源7之間的第一距離Si;內部缺陷6距離射線源7較遠的一端與射線源 7之間的第二距離S2。
[0038] 可在X射線發(fā)射機配備的說明書中查詢并獲取所述X射線發(fā)射機的焦距S3。
[0039] 射線源7穿透所述罐體5,其中兩條射線Pi、P2過所述內部缺陷6的兩端，其中Pi過靠 近射線源7的一端，P2過遠離射線源7的一端。過靠近射線源7的一端沿軸向方向，與P2相交， 可用線段^表示，同理，過遠離射線源7的一端沿軸向方向，與Pi相交，可用線段L2表示，所述 線段L2與L之間的夾角，用Θ表示。
[0040] 根據幾何關系有：
[0048] 由式(5)即可獲得內部缺陷6的尺寸，為內部缺陷6的確定進一步提供了判定依據。
[0049] 與本實用新型實施例提供的一種罐體內部缺陷尺寸檢測方法相對應，本實用新型 實施例還提供了一種罐體內部缺陷尺寸檢測裝置。
[0050] 參見圖2和圖3,圖2為本實用新型實施例提供的一種罐體內部缺陷尺寸檢測裝置 結構示意圖；圖3為本實用新型實施例提供的一種尺寸測量組件與罐體的結構示意圖；本實 用新型實施例提供的一種罐體內部缺陷尺寸檢測裝置，包括:尺寸檢測組件9和由X射線發(fā) 射機、數(shù)字成像板8和移動工作站組成的X射線無損檢測組件，所述X射線發(fā)射機的射線源7 正對所述罐體5的內部缺陷6，所述X射線發(fā)射機和數(shù)字成像板8分別設置在罐體5的兩側，所 述尺寸檢測組件9設置于所述罐體5與所述數(shù)字成像板8之間。
[0051] 參見圖4和圖5,所述尺寸檢測組件9包括由相互平行的金屬絲組成的金屬雙絲3W 及固定套1、絕緣層2和一組固定件4,所述金屬雙絲3固定設置在所述固定套1內，所述固定 套1均勻平行設置在所述絕緣層2上，所述固定件4分別設置在所述絕緣層2的兩端。
[0052] 本實用新型實施例中所述金屬雙絲3中相互平行的金屬絲為銅絲或侶絲，金屬絲 之間的距離為20cm，銅、侶是電力行業(yè)中常見的材料，理論上其他金屬也可W，尤其是鉛、隸 等對X射線不敏感的金屬材料，但是可能會遮擋裝置內部的結構，因此本實用新型實施例中 選擇了對內部結構無影響或影響較小的銅絲。
[0053] 雙絲固定套1采用絕緣塑料，通過絕緣膠粘在所述絕緣層2上，本實用新型實施例 中的所述絕緣層2為絕緣帆布。硬質帆布起到了承載金屬雙絲3的作用，在不影響X射線無損 檢測的同時，還起到了良好的絕緣效果。
[0054] 硬質帆布下方裝有固定組件，所述固定組件可W適應各種尺寸的罐體5。本實用新 型實施例中所述固定件4包括魔術貼或固定扣。
[0055] 上述固定方式只是其中的一種實現(xiàn)方式，但是并不應當將其作為本實用新型保護 范圍的限制，本領域技術人員根據實際情況可選擇其他的固定形式，其均應當落入本實用 新型的保護范圍之內。
[0056] 本實用新型實施例提供的檢測方法及裝置，不僅僅是針對于所述罐體5,同樣適用 于其他內部存在缺陷的裝置或設備，使所述方法及裝置的應用范圍更廣。
[0057] 需要說明的是，在本文中，諸如"第一"和"第二"等之類的關系術語僅僅用來將一 個實體或者操作與另一個實體或操作區(qū)分開來，而不一定要求或者暗示運些實體或操作之 間存在任何運種實際的關系或者順序。而且，術語"包括"、"包含"或者其任何其他變體意在 涵蓋非排他性的包含，從而使得包括一系列要素的過程、方法、物品或者設備不僅包括那些 要素，而且還包括沒有明確列出的其他要素，或者是還包括為運種過程、方法、物品或者設 備所固有的要素。在沒有更多限制的情況下，由語句"包括一個……"限定的要素，并不排除 在包括所述要素的過程、方法、物品或者設備中還存在另外的相同要素。
[0058] W上所述僅是本實用新型的【具體實施方式】，使本領域技術人員能夠理解或實現(xiàn)本 實用新型。對運些實施例的多種修改對本領域的技術人員來說將是顯而易見的，本文中所 定義的一般原理可W在不脫離本實用新型的精神或范圍的情況下，在其它實施例中實現(xiàn)。 因此，本實用新型將不會被限制于本文所示的運些實施例，而是要符合與本文所公開的原 理和新穎特點相一致的最寬的范圍。
【主權項】
1. 一種罐體內部缺陷尺寸檢測裝置，其特征在于，包括:尺寸檢測組件(9)和由X射線發(fā) 射機、數(shù)字成像板(8)和移動工作站組成的X射線無損檢測組件，所述X射線發(fā)射機的射線源 (7)正對所述罐體(5)的內部缺陷(6)，所述X射線發(fā)射機和數(shù)字成像板(8)分別設置在罐體 (5)的兩側，所述尺寸檢測組件(9)設置于所述罐體(5)與所述數(shù)字成像板(8)之間；其中， 所述尺寸檢測組件（9)包括由相互平行的金屬絲組成的金屬雙絲（3)以及固定套（1)、 絕緣層(2)和一組固定件(4)，所述金屬雙絲(3)固定設置在所述固定套（1)內，所述固定套 (1)均勻平行設置在所述絕緣層(2)上，所述固定件(4)分別設置在所述絕緣層(2)的兩端。2. 根據權利要求1所述的罐體內部缺陷尺寸檢測裝置，其特征在于，所述金屬雙絲(3) 中相互平行的金屬絲之間的距離為20cm。3. 根據權利要求1所述的罐體內部缺陷尺寸檢測裝置，其特征在于，所述金屬雙絲(3) 包括銅絲或鋁絲。4. 根據權利要求1所述的罐體內部缺陷尺寸檢測裝置，其特征在于，所述絕緣層(2)包 括絕緣帆布。5. 根據權利要求1所述的罐體內部缺陷尺寸檢測裝置，其特征在于，所述固定件(4)包 括魔術貼或固定扣。
【文檔編號】G01B15/00GK205449002SQ201620127620
【公開日】2016年8月10日
【申請日】2016年2月18日
【發(fā)明人】劉榮海, 劉冠辰, 楊迎春, 鄭欣, 于虹, 許宏偉, 吳章勤
【申請人】云南電網有限責任公司電力科學研究院