一種大尺寸槽寬檢測裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種大尺寸槽寬檢測裝置，屬于產品檢驗技術領域。
【背景技術】
[0002]目前對于要求較高的大尺寸槽，單件或小量生產時通常采用游標卡尺或內徑千分尺進行檢測；批量生產可用塞規(guī)，但有以下弊端:1、塞規(guī)尺寸太大使用費勁；2、生產中若槽有超差，塞規(guī)不能測出具體數(shù)據(jù)，不能及時為生產提供調整值；3、如果槽的兩端面有平面度等形位公差要求時，塞規(guī)也不能檢測。另外如果槽的X、Y方向尺寸都較大，按常規(guī)方法檢測就存在效率低、誤差大等問題，制約了產品加工的速度與檢測精度。
【實用新型內容】
[0003]本實用新型的目的在于，提供一種大尺寸槽寬檢測裝置。以保證生產時能快速測出槽寬及其形位公差具體數(shù)據(jù)，為加工提供可靠準確的依據(jù)，從而克服現(xiàn)有檢測量具及常規(guī)檢測方法的不足。
[0004]本實用新型的技術方案:
[0005]一種大尺寸槽寬檢測裝置，包括固定座和表頭；表頭經蓋板和螺釘固定在固定座的表槽內，表頭的測桿端頭從固定座和蓋板上的半圓槽構成的測桿孔中伸出，測桿孔與定位孔同軸。
[0006]前述大尺寸槽寬檢測裝置中，所述測桿孔與表頭的測桿間隙配合。
[0007]前述大尺寸槽寬檢測裝置中，所述固定座的表槽內定位孔，固定座上設有蓋板槽，蓋板槽的底面設有螺紋孔和半圓槽。
[0008]前述大尺寸槽寬檢測裝置中，所述蓋板上設有螺釘孔，蓋板的底面設有半圓槽。
[0009]前述大尺寸槽寬檢測裝置中，所述螺釘孔為臺階孔，螺釘旋入固定座的螺紋孔后，螺釘?shù)尼斆蔽挥谂_階孔內。
[0010]前述大尺寸槽寬檢測裝置中，所述固定座的形狀為矩形；固定座與測桿孔相對的面為基準面，與基準面相鄰的兩側面切有斜面。
[0011]前述大尺寸槽寬檢測裝置中，所述固定座和蓋板上的外棱邊均為圓弧邊。
[0012]與現(xiàn)有技術相比，本實用新型改變了百分表需與表架配合使用的常規(guī)測量方法，開辟了百分表使用方式的新思路。本實用新型的裝置比塞規(guī)檢測方便；在生產中當槽接近要求尺寸時，能夠及時測出具體數(shù)據(jù)，能及時為生產提供調整值；可以檢測塞規(guī)無法完成的平面度等形位公差。本實用新型擴展了表頭的檢測范圍，很好的解決了槽在X、Y方向尺寸都較大，按常規(guī)方法檢測效率低、誤差大等制約產品加工速度與檢測精度的問題，。本實用新型結構簡單，使用方便，能夠快速檢測批量生產中大尺寸槽的寬度誤差，檢測效率高，精度符合要求。
【附圖說明】
[0013]圖1是本實用新型的結構示意圖；
[0014]圖2是用本實用新型檢測待檢零件時的示意圖。
[0015]附圖中的標記為:1-固定座，2-表頭，3-蓋板，4-螺釘，5-定位孔，6_表槽，7_蓋板槽，8-螺紋孔，9-半圓槽，10-測桿，11-斜面，12-螺釘孔，13-圓弧邊，14-待檢零件，15-長槽，16-基準面。
【具體實施方式】
[0016]下面結合附圖和實施例對本實用新型作進一步的詳細說明，但不作為對本實用新型的任何限制。
[0017]一種大尺寸槽寬檢測裝置，如圖1所示，包括固定座I和表頭2 ;表頭2經蓋板3和螺釘4固定在固定座I的表槽6內，表頭2的測桿10端頭從固定座I和蓋板3上的半圓槽9構成的測桿孔中伸出，測桿孔與定位孔5同軸。測桿孔與表頭2的測桿10間隙配合。固定座I的表槽6內定位孔5，固定座I上設有蓋板槽7，蓋板槽7的底面設有螺紋孔8和半圓槽9。蓋板3上設有螺釘孔12，蓋板3的底面設有半圓槽9。螺釘孔12為臺階孔，螺釘4旋入固定座I的螺紋孔8后，螺釘4的釘帽位于臺階孔內。固定座I的形狀為矩形；固定座I與測桿孔相對的面為基準面16，與基準面16相鄰的兩側面切有斜面11。固定座I和蓋板3上的外棱邊均為圓弧邊13。
[0018]實施例
[0019]本例如圖1所示，包括固定座I和表頭2兩部份；固定座I可選用耐磨、防腐材料如不銹鋼等制作。表頭2可采用百分表或千分表，固定座I的頂面加工有表槽6，表槽6是與表頭2形狀對應的凹槽。表頭2可以通過蓋板3用螺釘4固定在固定座I的表槽6內。固定表頭2時，先打開蓋板3，將表頭2上的凸臺對準表槽6側壁的定位孔5，把表頭2的表盤向上平放在表槽6內，表頭2的表桿10剛好卡在固定座I的半圓槽9內，表桿10端部的測頭剛好伸出半圓槽9的槽口，然后蓋上蓋板3，蓋板3的底面也設有半圓槽9，兩個將半圓槽9重合構成測桿孔，為了確保測桿10能自如伸縮，測桿孔的內徑大于測桿10外徑，采用間隙配合。再將螺釘4插入蓋板3的螺釘孔12，旋入固定座I上的螺紋孔8內，螺釘孔12為臺階孔，當螺釘4將蓋板3壓緊后，螺釘4上的螺釘頭陷入臺階孔內，防止螺釘頭突出蓋板3頂面；同時固定座I和蓋板3上的外棱邊均為圓弧邊13。以保持裝置的外觀效果。與固定座I上測桿孔相對的一面為基準面16，由于基準面16在測量時，與待檢零件14上的長槽15側面接觸，所以在加工時，基準面16研磨平整、光滑，確保檢測數(shù)據(jù)的真實性與準確性。固定座I上與基準面16相鄰的兩側面切有斜面11，是為了去除固定座的多余材料，以達到減重、使用輕便的目的。
[0020]本實用新型的使用方法及原理
[0021]用本實用新型的裝置檢測待檢零件14時，如圖2所示。將固定座I的基準面16頂在待檢零件14上長槽15的一個側面，表頭2的測桿10端部頂在待檢零件14上長槽15的另一個側面，操作者手握固定座I在長槽15內滑動，在滑動過程中，表頭2上指針的最大與最小讀數(shù)的差值就是該長槽的寬度誤差。
【主權項】
1.一種大尺寸槽寬檢測裝置，其特征在于:包括固定座(I)和表頭(2);表頭(2)經蓋板(3)和螺釘(4)固定在固定座(I)的表槽(6)內，表頭(2)的測桿(10)端頭從固定座(I)和蓋板(3)上的半圓槽(9)構成的測桿孔中伸出，測桿孔與定位孔(5)同軸。
2.根據(jù)權利要求1所述大尺寸槽寬檢測裝置，其特征在于:所述測桿孔與表頭(2)的測桿(10)間隙配合。
3.根據(jù)權利要求1所述大尺寸槽寬檢測裝置，其特征在于:所述固定座(I)的表槽(6)內定位孔(5)，固定座(I)上設有蓋板槽(7)，蓋板槽(7)的底面設有螺紋孔(8)和半圓槽(9)0
4.根據(jù)權利要求1所述大尺寸槽寬檢測裝置，其特征在于:所述蓋板(3)上設有螺釘孔(12)，蓋板(3)的底面設有半圓槽(9)。
5.根據(jù)權利要求3所述大尺寸槽寬檢測裝置，其特征在于:所述螺釘孔(12)為臺階孔，螺釘(4 )旋入固定座(I)的螺紋孔(8 )后，螺釘(4 )的釘帽位于臺階孔內。
6.根據(jù)權利要求1所述大尺寸槽寬檢測裝置，其特征在于:所述固定座(I)的形狀為矩形；固定座(I)與測桿孔相對的面為基準面(16)，與基準面(16)相鄰的兩側面切有斜面(ll)o
7.根據(jù)權利要求1所述大尺寸槽寬檢測裝置，其特征在于:所述固定座(I)和蓋板(3)上的外棱邊均為圓弧邊(13)。
【專利摘要】本實用新型公開了一種大尺寸槽寬檢測裝置。包括固定座和表頭；表頭經蓋板和螺釘固定在固定座的表槽內，表頭的測桿端頭從固定座和蓋板上的半圓槽構成的測桿孔中伸出，測桿孔與定位孔同軸。本實用新型改變了表頭需與表架配合使用的常規(guī)測量方法，開辟了表頭使用方式的新思路。本實用新型的裝置比塞規(guī)檢測方便；在生產中當槽接近要求尺寸時，能夠及時測出具體數(shù)據(jù),能及時為生產提供調整值；可以檢測塞規(guī)無法完成的平面度等形位公差。本實用新型擴展了表頭的檢測范圍，很好的解決了大尺寸槽按常規(guī)方法檢測效率低、誤差大等問題，制約了產品加工的速度與檢測精度。本實用新型結構簡單，使用方便，檢測效率高，精度符合要求。
【IPC分類】G01B5-02
【公開號】CN204269025
【申請?zhí)枴緾N201420618816
【發(fā)明人】魏靜升, 樊紅
【申請人】遵義群建塑膠制品有限公司
【公開日】2015年4月15日
【申請日】2014年10月24日