一種可移動的現(xiàn)場x射線管道滾動拍片裝置的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種可移動的現(xiàn)場X射線管道滾動拍片裝置，屬于探傷技術領域。本發(fā)明包括支撐架、運行機構和行走機構，支撐架安裝在待測管道外表面，運行機構安裝在支撐架上，行走機構位于運行機構和待測管道之間。本發(fā)明提供的一種可移動的現(xiàn)場X射線管道滾動拍片裝置，結構設計合理，制作簡單，不僅能避免給X射線探傷機專門搭建檢測平臺，減少工程成本，還實現(xiàn)了對管道焊縫的全方位探傷，對同一管道上的焊縫進行探傷時，省去了反復拆裝的麻煩，大大提升了探傷效率，加快了工程進度，并能使檢測人員在探傷過程中遠離探傷區(qū)域，減少射線探傷對檢測人員的傷害，給工程安全提供了有力保證。
【專利說明】
一種可移動的現(xiàn)場X射線管道滾動拍片裝置
技術領域
[0001]本發(fā)明涉及探傷技術領域，更具體地說，涉及一種可移動的現(xiàn)場X射線管道滾動拍片裝置。
【背景技術】
[0002]探傷，是探測金屬材料或部件內(nèi)部的裂紋與缺陷。常用的探傷方法有射線探傷、超聲波探傷、磁粉探傷、滲透探傷、渦流探傷等方法。射線探傷是利用X射線或γ射線在穿透被檢部件各部分時強度衰減的不同，來檢測被檢部件中缺陷的一種無損檢測方法。
[0003]施工過程中，為了確保工程質(zhì)量，每一道焊縫都要進行無損探傷。最常用的探傷設備為X射線探傷機。由于施工經(jīng)常趕工期，不能等到所有管道的焊縫檢測完畢后再進行安裝施工，通常是管道安裝完畢后，再對管道焊縫進行探傷。由于安裝好的管道通常處于架空狀態(tài)，離地較高，若要對管道進行X射線探傷，需要為X射線探傷機搭設腳手架作為檢測平臺，不僅工作量很大，還大大增加了施工成本，嚴重影響工程進度。
[0004]對管道進行X射線探傷時，管道上的每條焊縫至少要拍片6次，即至少選取焊縫的6個位置進行探傷。而X射線探傷機在管道上移動不便，嚴重制約了檢測速度，探傷效率低。若人工操作，檢測人員在移動X射線探傷機的過程中極易發(fā)生安全事故，而且X射線對人體具有一定的輻射，對檢測人員來說，探傷工作存在一定的危險性。現(xiàn)場檢測人員不能直接手持X射線探傷機進行探傷，一般采用將X射線探傷機用尼龍膠帶綁在管道上，拍片一次后解開尼龍膠帶并移動X射線探傷機一次，再用尼龍膠帶固定住X射線探傷機進行拍片。如此循環(huán)，由于手動操作，探傷效率極低。對于如何實現(xiàn)對管道焊縫的全方位探傷，并提高探傷效率，是一個技術難題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]1.發(fā)明要解決的技術問題
[0006]本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術中的不足，提供了一種可移動的現(xiàn)場X射線管道滾動拍片裝置，結構設計合理，制作簡單，不僅能避免給X射線探傷機專門搭建檢測平臺，減少工程成本，還實現(xiàn)了對管道焊縫的全方位探傷，對同一管道上的焊縫進行探傷時，省去了反復拆裝的麻煩，大大提升了探傷效率，加快了工程進度，并能使檢測人員在探傷過程中遠離探傷區(qū)域，減少射線探傷對檢測人員的傷害，給工程安全提供了有力保證。
[0007]2.技術方案
[0008]為達到上述目的，本發(fā)明提供的技術方案為:
[0009]本發(fā)明的一種可移動的現(xiàn)場X射線管道滾動拍片裝置包括支撐架、運行機構和行走機構，所述的支撐架安裝在待測管道外表面，所述的運行機構安裝在支撐架上，所述的行走機構位于運行機構和待測管道之間。
[0010]作為本發(fā)明更進一步地改進，所述的支撐架包括固定圈、固定連接端和連接桿，所述的固定圈套在待測管道上，所述的固定圈有兩個且分別位于待測管道上的焊縫兩側，所述的固定圈上設置有固定連接端，所述的焊縫兩側的固定圈上的固定連接端通過連接桿連接到一起，所述的連接桿面向待測管道的一側設置有滑槽。
[0011]作為本發(fā)明更進一步地改進，所述的運行機構包括軌道、主動輪、從動輪和鏈條，所述的軌道固定于連接桿上，所述的主動輪與鏈條相連，所述的鏈條位于軌道內(nèi)，所述的從動輪有若干個且被鏈條包裹。
[0012]作為本發(fā)明更進一步地改進，所述的行走機構包括上移動部和下移動部，所述的上移動部與鏈條相連，所述的下移動部與被測管道外表面相接觸。
[0013]作為本發(fā)明更進一步地改進，所述的上移動部和下移動部均通過卡環(huán)固定在X射線機上，所述的上移動部為齒輪，所述的下移動部為滾輪。
[0014]作為本發(fā)明更進一步地改進，所述的主動輪設置有電機，所述的電機通過遙控裝置控制。
[0015]作為本發(fā)明更進一步地改進，所述的主動輪和從動輪均為齒輪。
[0016]作為本發(fā)明更進一步地改進，所述的固定圈與軌道均可拆卸，所述的軌道設置有關起。
[0017]3.有益效果
[0018]采用本發(fā)明提供的技術方案，與現(xiàn)有技術相比，具有如下顯著效果:
[0019](I)本發(fā)明的一種可移動的現(xiàn)場X射線管道滾動拍片裝置，包括支撐架、運行機構和行走機構，支撐架安裝在待測管道外表面，運行機構安裝在支撐架上，行走機構位于運行機構和待測管道之間，支撐架給整個裝置提供穩(wěn)定支撐，尤其是給運行機構中的軌道提高支撐點，運行機構和行走機構的組合使X射線機在待測管道外表面自由繞行，方便X射線機找準探傷位置，提高探傷效率。
[0020](2)本發(fā)明的一種可移動的現(xiàn)場X射線管道滾動拍片裝置，支撐架包括固定圈、固定連接端和連接桿，固定圈套在待測管道上，固定圈有兩個且分別位于待測管道上焊縫的兩側，固定圈上設置有固定連接端，焊縫兩側的固定圈上的固定連接端通過連接桿連接到一起，固定圈上的固定連接端有若干個，且以固定圈的圓心為中心均勻分布，焊縫兩側的固定連接端的位置均一一對應，使連接桿能夠水平安裝，使整個支撐架更為穩(wěn)固可靠。
[0021](3)本發(fā)明的一種可移動的現(xiàn)場X射線管道滾動拍片裝置，運行機構包括軌道、主動輪、從動輪和鏈條，軌道固定于連接桿上，主動輪與鏈條相連，鏈條位于軌道內(nèi)，從動輪有若干個且被鏈條包裹，主動輪旁設置一小型電機，電機開關通過遙控控制，當遙控開啟電機開關，電機開始帶動主動輪轉動，主動輪帶動鏈條轉動，從動輪起支撐鏈條的作用，上移動部與鏈條相連，從而鏈條帶動X射線機上的上移動部轉動，使X射線機沿待測管道轉動；當X射線機運行到合適位置后，檢測人員遙控關閉電機開關，主動輪停止轉動，從而鏈條停止轉動，X射線機的上移動部失去動力停止轉動，X射線機停在該位置開始進行射線探傷，探傷完畢后，檢測人員再遙控電機使X射線機行走到下一位置進行探傷，如此循環(huán)，可以實現(xiàn)對待測管道上焊縫的全方位探傷。
[0022](4)本發(fā)明的一種可移動的現(xiàn)場X射線管道滾動拍片裝置，行走機構包括上移動部和下移動部，上移動部和下移動部均通過卡環(huán)固定在X射線機上，上移動部與鏈條相連，下移動部與待測管道外表面相接觸，上移動部為齒輪，下移動部為滾輪，上移動部的齒輪與鏈條相連并在鏈條帶動下給X射線機的移動提供動能，下移動部的滾輪方便X射線機的移動。
[0023](5)本發(fā)明的一種可移動的現(xiàn)場X射線管道滾動拍片裝置，固定圈與軌道均可拆卸，由于施工經(jīng)常是將管道安裝好后再進行無損探傷，固定圈與軌道可拆卸的特點可以滿足現(xiàn)場施工的需求，根據(jù)待測管道的管徑選擇相應尺寸的固定圈和軌道進行安裝，并且便于拆卸安裝。
[0024](6)本發(fā)明的一種可移動的現(xiàn)場X射線管道滾動拍片裝置，連接桿面向待測管道的一側設置有滑槽，軌道設置有突起，突起插入滑槽內(nèi)，不僅能起到固定軌道的作用，還能使軌道在連接桿上滑動，測試完一道焊縫后，可以將軌道直接滑動到下一焊縫處，無需將整個裝置拆除再進行安裝，省去了在同一待測管道上反復拆裝的麻煩，提高探傷效率，加快探傷進度。
[0025](7)本發(fā)明的一種可移動的現(xiàn)場X射線管道滾動拍片裝置，檢測人員遙控電機使運行機構帶動行走機構從而使X射線機沿待測管道外表面360度繞行，此種控制方式不僅大大提高了射線探傷效率，也使檢測人員在探傷過程中遠離探傷區(qū)域，最大限度的減少射線輻射對檢測人員的傷害。
[0026](8)本發(fā)明的一種可移動的現(xiàn)場X射線管道滾動拍片裝置，裝置結構設計合理，便于取材，制作簡單，采用本裝置則無需為X射線機專門搭設腳手架作為檢測平臺，節(jié)省施工成本，加快工程進度。
【附圖說明】
[0027]圖1為本發(fā)明的一種可移動的現(xiàn)場X射線管道滾動拍片裝置的結構示意圖；
[0028]圖2為本發(fā)明的一種可移動的現(xiàn)場X射線管道滾動拍片裝置中運行機構的結構示意圖；
[0029]圖3為本發(fā)明的一種可移動的現(xiàn)場X射線管道滾動拍片裝置中軌道與連接桿的結合示意圖。
[0030]示意圖中的標號說明:
[0031 ] 1、待測管道;2、焊縫;3、固定圈;4、固定連接端;5、連接桿;51、滑槽;6、軌道;61、主動輪;62、從動輪;63、鏈條;64、突起；7、X射線機;8、X射線機窗口； 9、上移動部；10、下移動部。
【具體實施方式】
[0032]為進一步了解本發(fā)明的內(nèi)容，結合附圖和實施例對本發(fā)明作詳細描述。
[0033]實施例1
[0034]如圖1、圖2、圖3所示，本發(fā)明的一種可移動的現(xiàn)場X射線管道滾動拍片裝置，包括支撐架、運行機構和行走機構，所述的支撐架安裝在待測管道I外表面，所述的運行機構安裝在支撐架上，所述的行走機構位于運行機構和待測管道I之間，支撐架給整個裝置提供穩(wěn)定支撐，尤其是給運行機構中的軌道6提高支撐點，運行機構和行走機構的組合使X射線機7在待測管道I外表面自由繞行，方便X射線機7找準探傷位置，提高探傷效率;所述的支撐架包括固定圈3、固定連接端4和連接桿5，所述的固定圈3套在待測管道I上，所述的固定圈3有兩個且分別位于待測管道I上的焊縫2兩側，所述的固定圈3上設置有固定連接端4，所述的焊縫2兩側的固定圈3上的固定連接端4通過連接桿5連接到一起，固定圈3上的固定連接端4有若干個，且以固定圈3的圓心為中心均勻分布，焊縫2兩側的固定連接端4的位置均一一對應，使連接桿5能夠水平安裝，使整個支撐架更為穩(wěn)固可靠;所述的運行機構包括軌道6、主動輪61、從動輪62和鏈條63，所述的軌道6固定于連接桿5上，所述的主動輪61與鏈條63相連，所述的鏈條63位于軌道6內(nèi)，所述的從動輪62有若干個且被鏈條63包裹，所述的主動輪61和從動輪62均為齒輪，所述的主動輪61設置有電機，所述的電機通過遙控裝置控制，當遙控開啟電機開關，電機開始帶動主動輪61轉動，主動輪61帶動鏈條63轉動，從動輪62起支撐鏈條63的作用，上移動部9與鏈條63相連，從而鏈條63帶動X射線機7上的上移動部9轉動，使X射線機7沿待測管道I轉動；當X射線機7運行到合適位置后，檢測人員遙控關閉電機開關，主動輪61停止轉動，從而鏈條63停止轉動，X射線機7的上移動部9失去動力停止轉動，X射線機7停在該位置開始進行射線探傷，探傷完畢后，檢測人員再遙控電機使X射線機7行走到下一位置進行探傷，如此循環(huán)，可以實現(xiàn)對待測管道I上焊縫2的全方位探傷;所述的行走機構包括上移動部9和下移動部10，所述的上移動部9與鏈條63相連，所述的下移動部10與被測管道I外表面相接觸。所述的上移動部9和下移動部10均通過卡環(huán)固定在X射線機7上，所述的上移動部9為齒輪，所述的下移動部10為滾輪，上移動部9的齒輪與鏈條63相連并在鏈條63帶動下給X射線機7的移動提供動能，下移動部10的滾輪方便X射線機7的移動;所述的固定圈3與軌道6均可拆卸，由于施工經(jīng)常是將管道安裝好后再進行無損探傷，固定圈3與軌道6可拆卸的特點可以滿足現(xiàn)場施工的需求，根據(jù)待測管道I的管徑選擇相應尺寸的固定圈3和軌道6進行安裝，并且便于拆卸安裝;所述的連接桿5面向待測管道I的一側設置有滑槽51，所述的軌道6設置有突起64，突起64插入滑槽51內(nèi)，不僅能起到固定軌道6的作用，還能使軌道6在連接桿5上滑動，測試完一道焊縫2后，可以將軌道6直接滑動到下一焊縫2處，無需將整個裝置拆除再進行安裝，省去了在同一待測管道I上反復拆裝的麻煩，提高探傷效率，加快探傷進度。
[0035]使用時，根據(jù)三角形的穩(wěn)定原理，建議固定圈3上固定連接端4的個數(shù)為3個，S卩3個固定連接端4以固定圈3的圓心為中心均勻分布。首先根據(jù)待測管道I的尺寸大小，選擇合適尺寸的固定圈3安裝在待測管道I上焊縫2的兩側上，將固定連接端4一一對應，再將連接桿5的兩端分別插入焊縫2兩側的連接固定端4中，形成支撐架。將運行機構安裝在連接桿5上，即將軌道6固定在連接桿5內(nèi)并套在待測管道I外。固定圈3和軌道6為可拆卸結構。從動輪62與鏈條63沿軌道6內(nèi)鋪設，鏈條63包裹住從動輪62，鏈條63形成圓弧狀閉合結構。再將行走機構安裝在X射線機7上，即上移動部9安裝在X射線機7的中部，下移動部10安裝在X射線機7的兩端。將X射線機7放置在運行機構和待測管道I之間，使X射線機窗口8正對焊縫2。主動輪61和上移動部9均位于鏈條63—端，主動輪61位于鏈條63上部并與鏈條63相連，上移動部9固定在鏈條63下部，下移動部10與待測管道I外表面相接觸。安裝了行走機構的X射線機7正好位于待測管道I外表面和運行機構之間，保證X射線機7沿待測軌道I移動時不會打滑。
[0036]安裝檢查完畢后，檢測人員站在遠處用遙控裝置控制裝置運行。當遙控開啟電機開關，電機開始帶動主動輪61轉動，主動輪61帶動鏈條63轉動，從動輪62起支撐鏈條63的作用，鏈條63帶動X射線機7上的上移動部9轉動。上移動部9沿鏈條63在軌道6中移動，S卩X射線機7沿待測管道I移動。當X射線機7運行到合適位置后，檢測人員遙控關閉電機開關，主動輪61停止轉動，從而鏈條63停止轉動，X射線機7的上移動部9失去動力停止轉動，X射線機7停在該位置。檢測人員再遙控開啟X射線機7的電源開關，X射線機7開始進行射線探傷，探傷完畢后，檢測人員遙控關閉X射線機7的電源并再次開啟電機使X射線機7行走到下一位置進行探傷，如此循環(huán)，可以實現(xiàn)對待測管道I上焊縫2的全方位探傷。完畢后，如果同一待測管道I上還有其他焊縫2需要探傷，檢測人員直接將軌道6沿連接桿5移動，S卩X射線機7、行走機構、與軌道6—起移動到下一焊縫2處進行探傷。若是下一焊縫2在另一待測管道I上，檢測人員則需將行走機構和X射線機7取下，拆除軌道6，再將連接桿5從固定連接端4拔出，拆除固定圈3，最終將整個裝置安裝在另一待測管道I的下一焊縫2處進行探傷。
[0037]以上示意性的對本發(fā)明及其實施方式進行了描述，該描述沒有限制性，附圖中所示的也只是本發(fā)明的實施方式之一，實際的結構并不局限于此。所以，如果本領域的普通技術人員受其啟示，在不脫離本發(fā)明創(chuàng)造宗旨的情況下，不經(jīng)創(chuàng)造性的設計出與該技術方案相似的結構方式及實施例，均應屬于本發(fā)明的保護范圍。
【主權項】
1.一種可移動的現(xiàn)場X射線管道滾動拍片裝置，包括支撐架、運行機構和行走機構，其特征在于:所述的支撐架安裝在待測管道(I)外表面，所述的運行機構安裝在支撐架上，所述的行走機構位于運行機構和待測管道(I)之間。2.根據(jù)權利要求1所述的一種可移動的現(xiàn)場X射線管道滾動拍片裝置，其特征在于:所述的支撐架包括固定圈(3)、固定連接端(4)和連接桿(5)，所述的固定圈(3)套在待測管道(I)上，所述的固定圈(3)有兩個且分別位于待測管道(I)上的焊縫(2)兩側，所述的固定圈(3)上設置有固定連接端(4)，所述的焊縫(2)兩側的固定圈(3)上的固定連接端(4)通過連接桿(5)連接到一起，所述的連接桿(5)面向待測管道(I)的一側設置有滑槽(51)。3.根據(jù)權利要求2所述的一種可移動的現(xiàn)場X射線管道滾動拍片裝置，其特征在于:所述的運行機構包括軌道(6)、主動輪(61)、從動輪(62)和鏈條(63)，所述的軌道(6)固定于連接桿(5)上，所述的主動輪(61)與鏈條(63)相連，所述的鏈條(63)位于軌道(6)內(nèi)，所述的從動輪(62)有若干個且被鏈條(63)包裹。4.根據(jù)權利要求3所述的一種可移動的現(xiàn)場X射線管道滾動拍片裝置，其特征在于:所述的行走機構包括上移動部(9)和下移動部(10)，所述的上移動部(9)與鏈條(63)相連，所述的下移動部(10)與被測管道(I)外表面相接觸。5.根據(jù)權利要求4所述的一種可移動的現(xiàn)場X射線管道滾動拍片裝置，其特征在于:所述的上移動部(9)和下移動部(10)均通過卡環(huán)固定在X射線機(7)上，所述的上移動部(9)為齒輪，所述的下移動部(1)為滾輪。6.根據(jù)權利要求5所述的一種可移動的現(xiàn)場X射線管道滾動拍片裝置，其特征在于:所述的主動輪(61)設置有電機，所述的電機通過遙控裝置控制。7.根據(jù)權利要求6所述的一種可移動的現(xiàn)場X射線管道滾動拍片裝置，其特征在于:所述的主動輪(61)和從動輪(62)均為齒輪。8.根據(jù)權利要求7所述的一種可移動的現(xiàn)場X射線管道滾動拍片裝置，其特征在于:所述的固定圈(3)與軌道(6)均可拆卸，所述的軌道(6)設置有突起(64)。
【文檔編號】G01N23/04GK105866143SQ201610251535
【公開日】2016年8月17日
【申請日】2016年4月20日
【發(fā)明人】嚴恒靜, 章琴, 江雯, 孫樹楠, 劉保
【申請人】中國化學工程第三建設有限公司, 安徽三興檢測有限公司