1.一種對(duì)計(jì)算機(jī)液冷管路進(jìn)行氣密檢測(cè)的方法，其特征在于：所述氣密檢測(cè)的方法包括以下步驟：
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種對(duì)計(jì)算機(jī)液冷管路進(jìn)行氣密檢測(cè)的方法，其特征在于：所述清潔液冷管路為使用特殊的清洗液和刷子清潔管路內(nèi)部，清潔管路外部，去除油脂和灰塵，使用吹風(fēng)機(jī)或壓縮空氣確保管路完全干燥，檢查管路和接頭是否有劃痕、裂紋和破損，使用放大鏡或顯微鏡檢查關(guān)鍵部位，檢查是否有微小裂縫。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種對(duì)計(jì)算機(jī)液冷管路進(jìn)行氣密檢測(cè)的方法，其特征在于：所述安裝端口密封為根據(jù)管路材料選擇合適的密封材料，密封材料為橡膠塞或?qū)Ｓ妹芊饽z，檢查密封件完全覆蓋管道開口，所述安裝檢測(cè)設(shè)備為選擇高精度氣密性測(cè)試儀，使用高壓軟管和接頭將測(cè)試儀器連接到液冷系統(tǒng)的檢測(cè)接口，檢查檢測(cè)接口連接緊固且無泄漏。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種對(duì)計(jì)算機(jī)液冷管路進(jìn)行氣密檢測(cè)的方法，其特征在于：所述注入測(cè)試氣體為氮?dú)饣蚋稍锟諝?，初始注入壓力p_0，設(shè)定為200kpa，逐步增加至檢測(cè)目標(biāo)壓力p_1；
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種對(duì)計(jì)算機(jī)液冷管路進(jìn)行氣密檢測(cè)的方法，其特征在于：所述初步穩(wěn)壓包括初步檢測(cè)與記錄數(shù)值，達(dá)到預(yù)定壓力p_1后，保持10-15分鐘，觀察壓力是否穩(wěn)定，記錄初始?jí)毫χ祊_0，以及穩(wěn)壓期間的時(shí)間和壓力變化deltat_{初步}，所述長(zhǎng)時(shí)間穩(wěn)壓為保持壓力4-8小時(shí)，高強(qiáng)度檢測(cè)延長(zhǎng)至24小時(shí)，記錄開始時(shí)的壓力p_0和結(jié)束時(shí)的壓力p_1，以及對(duì)應(yīng)的時(shí)間t。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種對(duì)計(jì)算機(jī)液冷管路進(jìn)行氣密檢測(cè)的方法，其特征在于：所述聲學(xué)檢測(cè)為使用超聲波泄漏檢測(cè)儀探測(cè)高頻聲音信號(hào)，定位泄漏點(diǎn)，沿著管路和接頭緩慢移動(dòng)探頭，記錄異響的具體位置，所述噴霧檢測(cè)為使用泄漏檢測(cè)液在所有接頭、連接點(diǎn)和可疑部位噴灑檢測(cè)液，觀察是否有氣泡產(chǎn)生，氣泡代表有氣體泄漏，所述壓力監(jiān)控為采用高精度數(shù)據(jù)記錄系統(tǒng)自動(dòng)分析壓力變化數(shù)據(jù)，生成壓力變化曲線圖，檢測(cè)期間壓力下降在允許范圍內(nèi)視為合格，超出范圍則判定為泄漏。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種對(duì)計(jì)算機(jī)液冷管路進(jìn)行氣密檢測(cè)的方法，其特征在于：所述數(shù)據(jù)分析為記錄壓力變化數(shù)值p_i和時(shí)間段deltat內(nèi)的壓力變化，計(jì)算檢測(cè)時(shí)間段的氣體泄漏量q：
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種對(duì)計(jì)算機(jī)液冷管路進(jìn)行氣密檢測(cè)的方法，其特征在于：所述疲勞測(cè)試為在不同壓力條件下反復(fù)循環(huán)壓力，每小時(shí)一次增壓和減壓循環(huán)，模擬長(zhǎng)期使用情況；
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種對(duì)計(jì)算機(jī)液冷管路進(jìn)行氣密檢測(cè)的方法，其特征在于：所述修復(fù)工作為根據(jù)泄漏原因制定具體修復(fù)方案，包括更換管件或接頭，重新密封，按照方案進(jìn)行修復(fù)，修復(fù)后重新進(jìn)行氣密性測(cè)試，所述記錄檔案為將所有測(cè)試結(jié)果、數(shù)據(jù)記錄、修復(fù)記錄整理歸檔，將檢測(cè)報(bào)告存入數(shù)據(jù)庫。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種對(duì)計(jì)算機(jī)液冷管路進(jìn)行氣密檢測(cè)的方法，其特征在于：所述排空氣體為通過泄壓閥緩慢釋放系統(tǒng)內(nèi)的檢測(cè)氣體，避免沖擊造成損傷，所述系統(tǒng)恢復(fù)為重新連接液冷系統(tǒng)各部分，按照標(biāo)準(zhǔn)程序注入冷卻液，排除系統(tǒng)內(nèi)的空氣，運(yùn)行液冷系統(tǒng)，進(jìn)行正常工作狀態(tài)下的檢查。