本發(fā)明涉及復(fù)合材料的檢測領(lǐng)域，特別是涉及一種復(fù)合材料用的復(fù)合強(qiáng)度檢測裝置及其檢測方法。

背景技術(shù)：

1、復(fù)合材料是由兩種或兩種以上不同性質(zhì)的材料，通過物理或化學(xué)的方法，在宏觀或微觀上組成具有新性能的材料。各種材料在性能上互相取長補(bǔ)短，產(chǎn)生協(xié)同效應(yīng)，使復(fù)合材料的綜合性能優(yōu)于原材料而滿足各種不同的要求。

2、復(fù)合材料的接觸面的復(fù)合強(qiáng)度會受到諸多因素影響，所以在復(fù)合材料的生產(chǎn)過程中，需要對復(fù)合材料的復(fù)合強(qiáng)度進(jìn)行檢測。目前，現(xiàn)有技術(shù)是人工隨意上下扭曲復(fù)合材料以剝離復(fù)合材料，通過剝離面來觀察復(fù)合材料的復(fù)合強(qiáng)度。但是，該處理方式的隨意性較大，剝離效果因人而異，無法準(zhǔn)確地反饋出復(fù)合材料的復(fù)合強(qiáng)度。并且，該處理方式的效率也較低，材料浪費(fèi)也較大。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、基于此，本發(fā)明的目的在于，提供一種復(fù)合材料用的復(fù)合強(qiáng)度檢測裝置及其檢測方法，該檢測裝置既能統(tǒng)一剝離手法，保證剝離效果，還能提高效率，節(jié)省材料。

2、本發(fā)明提供一種復(fù)合材料用的復(fù)合強(qiáng)度檢測裝置，復(fù)合材料包括至少兩層不同性質(zhì)的材料，所述檢測裝置包括：沖切裝置，所述沖切裝置包括沖切基體、切刀，所述沖切基體具有容納復(fù)合材料的第一容納槽，所述切刀滑動設(shè)置在所述沖切基體上，所述切刀在復(fù)合材料的正面切出一個切口，所述切口包括至少一層材料的斷面的一部分；剝離裝置，所述剝離裝置包括剝離基體，所述剝離基體具有容納復(fù)合材料的第二容納槽，所述第二容納槽的下方設(shè)置有第一剝離部，所述第二容納槽的上方設(shè)置有第二剝離部，所述第一剝離部相抵于復(fù)合材料的背面以初步撐開所述切口且復(fù)合材料在所述切口處形成第一角度，所述第二剝離部相抵于復(fù)合材料的背面以再次撐開所述切口且復(fù)合材料在所述切口處形成第二角度，第一角度大于第二角度，在第二角度形成后，所述切口包括至少一層材料的全部斷面。

3、進(jìn)一步地，所述沖切裝置還包括限位螺桿，所述限位螺桿與所述沖切基體螺紋連接，所述限位螺桿從所述第一容納槽伸出，且所述限位螺桿的端部相抵于復(fù)合材料以將復(fù)合材料固定在所述第一容納槽中。

4、進(jìn)一步地，所述第一容納槽具有支撐復(fù)合材料的第一支撐面以及分別位于所述第一支撐面左右兩側(cè)的第一側(cè)面、第二側(cè)面，所述限位螺桿從所述第二側(cè)面伸入所述第一容納槽中，且所述限位螺桿與所述第一側(cè)面共同夾緊復(fù)合材料。

5、進(jìn)一步地，所述沖切裝置還包括沖切限位塊，所述沖切限位塊滑動設(shè)置在所述沖切基體中且可伸入所述第一容納槽，所述沖切限位塊位于復(fù)合材料在所述第一容納槽內(nèi)的移動軌跡中。

6、進(jìn)一步地，所述沖切基體包括沖切底座、蓋板，所述沖切底座的頂面設(shè)置有開口向上的所述第一容納槽，所述蓋板設(shè)置在所述沖切底座的頂面且覆蓋住所述第一容納槽的開口；所述沖切基體還包括導(dǎo)向座，所述導(dǎo)向座設(shè)置在所述蓋板上，所述導(dǎo)向座設(shè)置有導(dǎo)向孔，所述導(dǎo)向孔豎直向下延伸，且所述導(dǎo)向孔與所述第一容納槽相連通，所述切刀在所述導(dǎo)向孔內(nèi)上下滑動；所述沖切裝置還包括沖切限位塊，所述蓋板設(shè)置有沖切限位通孔，所述沖切限位通孔豎直向下延伸，且所述沖切限位通孔與所述第一容納槽相連通，所述沖切限位塊在所述沖切限位通孔內(nèi)上下滑動；所述沖切底座設(shè)置有第一插槽，所述第一插槽位于所述第一容納槽中，所述第一插槽與所述沖切限位孔相對應(yīng)，所述沖切限位塊通過所述沖切限位通孔過后插入所述第一插槽中；所述沖切裝置還包括限位螺桿，所述限位螺桿與所述沖切底座螺紋連接，所述第一容納槽具有支撐復(fù)合材料的第一支撐面以及分別位于所述第一支撐面左右兩側(cè)的第一側(cè)面、第二側(cè)面，所述限位螺桿從所述第二側(cè)面伸入所述第一容納槽中，且所述限位螺桿與所述第一側(cè)面共同夾緊復(fù)合材料；所述切刀的刀口寬度為0.5mm。

7、進(jìn)一步地，所述第一剝離部為圓弧狀，所述第二剝離部為圓弧狀，所述第一剝離部的圓弧角度小于所述第二剝離部的圓弧角度。

8、進(jìn)一步地，所述第一剝離部的圓弧角度為90度，所述第二剝離部的圓弧角度為180度。

9、進(jìn)一步地，所述第一剝離部設(shè)置在所述第二容納槽的入口處；所述剝離裝置還包括剝離角度下限位塊，所述剝離角度下限位塊設(shè)置在所述剝離基體的側(cè)面，所述剝離角度下限位塊與所述第一剝離部位于所述剝離基體的同一側(cè)，且所述剝離角度下限位塊位于所述第一剝離部的下方，當(dāng)復(fù)合材料在所述切口處形成第一角度時，復(fù)合材料與所述剝離角度下限位塊相抵；所述剝離基體與所述剝離角度下限位塊螺栓連接，所述剝離基體的側(cè)面設(shè)置有第一連接孔，所述剝離角度下限位塊設(shè)置有第一滑槽，螺栓穿過所述第一滑槽后與所述第一連接孔螺紋連接，螺栓在所述第一滑槽內(nèi)滑移。

10、進(jìn)一步地，所述第二容納槽設(shè)置在所述剝離基體的頂面，所述第二容納槽開口向上，且所述第二容納槽的端部在所述剝離基體的側(cè)面敞開以形成供復(fù)合材料進(jìn)出的入口；所述剝離裝置還包括剝離角度上限位塊，所述剝離角度上限位塊設(shè)置在所述剝離基體的頂面，所述剝離角度上限位塊覆蓋住所述第二容納槽的開口的部分；所述第二剝離部設(shè)置在所述剝離角度上限位塊靠近所述第二容納槽入口的一側(cè)；所述剝離裝置還包括剝離限位塊，所述剝離限位塊位于復(fù)合材料在所述第二容納槽內(nèi)的移動軌跡中；所述剝離角度上限位塊具有剝離限位通孔，所述剝離限位塊在所述剝離限位通孔內(nèi)前后移動；所述剝離角度上限位塊與所述剝離限位塊螺栓連接，所述剝離角度上限位塊的頂面設(shè)置有第二連接孔，所述剝離限位塊設(shè)置有第二滑槽，螺栓穿過所述第二滑槽后與所述第二連接孔螺紋連接，螺栓在所述第二滑槽內(nèi)滑移；復(fù)合材料為長條狀，復(fù)合材料的寬度小于或等于12.5mm；所述第二剝離部的半徑是所述第一剝離部的半徑的兩倍。

11、另外，本發(fā)明還提供一種復(fù)合材料的復(fù)合強(qiáng)度檢測方法，所述檢測方法采用上述的復(fù)合材料用的復(fù)合強(qiáng)度檢測裝置，所述檢測方法包括：將復(fù)合材料伸入所述第一容納槽中，直至復(fù)合材料的端部抵觸到所述沖切限位塊，以確定復(fù)合材料的沖切長度；所述第一支撐面相抵于復(fù)合材料的底面，驅(qū)動所述限位螺桿旋轉(zhuǎn)，所述限位螺桿從所述第二側(cè)面伸入所述第一容納槽中，所述限位螺桿與所述第一側(cè)面共同夾緊復(fù)合材料；所述切刀在復(fù)合材料的頂面切出一個切口，所述切口包括至少一層材料的斷面的一部分；將切割后的復(fù)合材料伸入所述第二容納槽中，直至復(fù)合材料的端部抵觸到所述剝離限位塊后，所述切口位于所述第一剝離部的上方；向下扳動復(fù)合材料，直至復(fù)合材料相抵于所述剝離角度下限位塊，在這個過程中，所述第一剝離部相抵于復(fù)合材料的背面，所述第一剝離部初步撐開所述切口；抽出并翻轉(zhuǎn)復(fù)合材料，重新將復(fù)合材料伸入所述第二容納槽中，直至復(fù)合材料的端部抵觸到所述剝離限位塊后，所述切口位于所述第二剝離部的下方；向上扳動復(fù)合材料，在這個過程中，所述第二剝離部相抵于復(fù)合材料的背面，所述第二剝離部再次撐開所述切口；通過所述切口觀察復(fù)合材料的復(fù)合情況。

12、相對于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明提供的檢測裝置及其檢測方法統(tǒng)一了材料的沖切深度和長度及剝離角度，既能統(tǒng)一剝離手法，基本保證了檢測過程的一致性，保證剝離效果，能反映材料復(fù)合強(qiáng)度的實(shí)際情況。另外，采用該檢測裝置還可以提高效率，節(jié)省材料。

13、為了更好地理解和實(shí)施，下面結(jié)合附圖詳細(xì)說明本發(fā)明。