本發(fā)明涉及液壓泵，尤其涉及一種高溫防凝結液壓泵單向閥。

背景技術：

1、隨著市場需求的不斷變化，高溫凝結物料的輸送成為一大難題，凝固點在100℃以內輸送設備市場上可見，但凝固點在100℃以上的，尤其難控制。

2、高溫凝結物料的輸送需要液壓泵液力端各個點的溫度要穩(wěn)定控制在物料在凝固點以上的溫度，但是現有的液力端之間連接效果差，輸送管的連接不夠方便快捷，并且溫差較大，現有的密封材料容易熱脹冷縮，變形量難控制，溫差造成的單向閥泄漏難以消除。

3、為此，提出一種高溫防凝結液壓泵單向閥。

技術實現思路

1、本發(fā)明的目的在于提供一種高溫防凝結液壓泵單向閥，以解決上述背景技術中提出的物料輸送容易凝結的問題。

2、為實現上述目的，本發(fā)明提供如下技術方案：一種高溫防凝結液壓泵單向閥，包括泵體，泵體的底端固定安裝有進口單向閥，進口單向閥的一側通過法蘭固定安裝有進口匯總管，泵體的上端固定安裝有出口單向閥，出口單向閥的一側通過法蘭固定安裝有出口匯總管，泵體的外側設置有防凝機構，防凝機構包括連通模組、連接模組和定位模組，連通模組用于循環(huán)流動高溫蒸汽，確保泵體所輸送物料能夠始終保持在凝結溫度之上，連接模組用于配合連通模組快速進行組合安裝，定位模組配合連接模組進行固定。

3、優(yōu)選的，連通模組包括開設在泵體外側四周的第一輸氣通道，第一輸氣通道通過第一連接管和連接管件連通第二輸氣通道，第二輸氣通道開設在進口單向閥和出口單向閥的外側四周，進口單向閥和出口單向閥通過第二連接管和第三連接管分別連通進口匯總管和出口匯總管的外側四周。

4、優(yōu)選的，連接模組包括開設在第一連接管內部的卡管槽的內部卡設有卡管，卡管固定連接在連接管件內部，連接管件的兩側均轉動連接有調節(jié)塊，調節(jié)塊螺紋連接有第一連接管。

5、優(yōu)選的，卡管槽和卡管均呈多邊形設置，卡管槽與卡管相適配。

6、優(yōu)選的，連接管件的中部開設有夾持部，夾持部呈六邊形設置。

7、優(yōu)選的，定位模組包括開設在連接管件外側的滑槽，滑槽的內部固定連接有第一復位彈簧的一端，第一復位彈簧的另一端固定連接有環(huán)形板，環(huán)形板貼設有筒體一端，筒體的另一端固定連接有卡塊，卡塊插設在卡塊槽內，卡塊槽均勻開設在調節(jié)塊上，筒體的外側固定連接有拉板。

8、優(yōu)選的，拉板開設有滑孔，滑孔套設在滑軌上，滑軌固定連接在滑槽的側壁上，拉板上開設有定位槽，滑孔和定位槽均與滑軌相適配。

9、優(yōu)選的，進口單向閥和出口單向閥的內部均設置有保護機構，保護機構包括固定連接在進口單向閥和出口單向閥外側的蝶形彈簧，蝶形彈簧的上端固連接有閥壓板，閥壓板通過螺釘固定安裝在閥套的上端，閥套活動連接在進口單向閥的內部，閥套的底端開設有導孔，導孔插設有閥芯，閥芯的外側套設有第二復位彈簧。

10、優(yōu)選的，閥芯的底端卡設在閥座的內部，閥座固定安裝在進口單向閥和出口單向閥的內部，閥座與閥芯的接觸部位焊接有耐磨合金環(huán)。

11、優(yōu)選的，耐磨合金環(huán)的上端呈曲面設置，泵體通過密封環(huán)均與泵體和進口單向閥采用錐面與圓弧曲面剛性密封。

12、本發(fā)明的有益效果：

13、1.本發(fā)明通過設計連通模組，有利于使第一輸氣通道和第二輸氣通道形成獨特的保溫通道，保溫通道連通泵體、進口單向閥、進口匯總管、出口單向閥和出口匯總管，將物料可能流動的范圍全方位包覆，高溫蒸汽在保溫通道內循環(huán)流動，提高保溫效果，確保泵所輸送物料能夠始終保持在凝結溫度之上。

14、2.本發(fā)明通過設計連接模組配合連通模組，有利于將兩組第一連接管收縮進連接管件內，便于兩組第一連接管的快速拆裝，方便輸送氣體，并且可以根據工況靈活調節(jié)，提高安裝的便利性和穩(wěn)定性。

15、3.本發(fā)明通過設計定位模組配合連接模組，有利于將不同角度的調節(jié)塊快速固定到連接管件上，避免第一連接管與調節(jié)塊發(fā)生滑動，提高連接的穩(wěn)定性，并且可以收取對調節(jié)塊的固定，不會影響調節(jié)塊的調節(jié)效果。

16、4.本發(fā)明通過設計保護機構，改善了單向閥結構，將進口匯總管和出口匯總管放置在進口單向閥和出口單向閥側面，無需拆卸進口匯總管和出口匯總管，拆卸進口單向閥和出口單向閥僅僅需要將拆開壓板即可，維護非常方便，降低運行成本，并且設置蝶形彈簧調節(jié)不同工況，在密封壓力降低，產生恒定的彈力作用在密封面，產生優(yōu)異的密封效果；泵體與進口單向閥使用密封環(huán)進行錐面與圓弧曲面剛性密封，閥座與進口單向閥亦采用錐面與圓弧剛性密封，密封面形成環(huán)線密封，與傳統(tǒng)面接觸相比，密封效果更好，回流量小。在閥芯與閥套之間采用彈簧復位結構，對閥芯進行強制復位，確保閥工作穩(wěn)定，并且閥芯與閥座碰撞接觸部位堆焊一層耐磨合金環(huán)，再加工成曲面，使得閥座磨損大大降低，從而延長了單向閥的壽命。

技術特征：

1.一種高溫防凝結液壓泵單向閥，包括泵體（1），泵體（1）的底端固定安裝有進口單向閥（2），所述進口單向閥（2）的一側通過法蘭固定安裝有進口匯總管（3），所述泵體（1）的上端固定安裝有出口單向閥（4），所述出口單向閥（4）的一側通過法蘭固定安裝有出口匯總管（5），所述泵體（1）的外側設置有防凝機構，其特征在于：

2.根據權利要求1所述的一種高溫防凝結液壓泵單向閥，其特征在于，所述連通模組包括開設在泵體（1）外側四周的第一輸氣通道（6），所述第一輸氣通道（6）通過第一連接管（7）和連接管件（8）連通第二輸氣通道（9），所述第二輸氣通道（9）開設在進口單向閥（2）和出口單向閥（4）的外側四周，所述進口單向閥（2）和出口單向閥（4）通過第二連接管（10）和第三連接管（11）分別連通進口匯總管（3）和出口匯總管（5）的外側四周。

3.根據權利要求2所述的一種高溫防凝結液壓泵單向閥，其特征在于，所述連接模組包括開設在第一連接管（7）內部的卡管槽（12）的內部卡設有卡管（13），所述卡管（13）固定連接在連接管件（8）內部，所述連接管件（8）的兩側均轉動連接有調節(jié)塊（14），所述調節(jié)塊（14）螺紋連接有第一連接管（7）。

4.根據權利要求3所述的一種高溫防凝結液壓泵單向閥，其特征在于，所述卡管槽（12）和卡管（13）均呈多邊形設置，所述卡管槽（12）與卡管（13）相適配。

5.根據權利要求3所述的一種高溫防凝結液壓泵單向閥，其特征在于，所述連接管件（8）的中部開設有夾持部（15），所述夾持部（15）呈六邊形設置。

6.根據權利要求3所述的一種高溫防凝結液壓泵單向閥，其特征在于，所述定位模組包括開設在連接管件（8）外側的滑槽（16），所述滑槽（16）的內部固定連接有第一復位彈簧（17）的一端，所述第一復位彈簧（17）的另一端固定連接有環(huán)形板（18），所述環(huán)形板（18）貼設有筒體（19）一端，所述筒體（19）的另一端固定連接有卡塊（20），所述卡塊（20）插設在卡塊槽（21）內，所述卡塊槽（21）均勻開設在調節(jié)塊（14）上，所述筒體（19）的外側固定連接有拉板（22）。

7.根據權利要求6所述的一種高溫防凝結液壓泵單向閥，其特征在于，所述拉板（22）開設有滑孔（23），所述滑孔（23）套設在滑軌（24）上，所述滑軌（24）固定連接在滑槽（16）的側壁上，所述拉板（22）上開設有定位槽（25），所述滑孔（23）和定位槽（25）均與滑軌（24）相適配。

8.根據權利要求1所述的一種高溫防凝結液壓泵單向閥，其特征在于，所述進口單向閥（2）和出口單向閥（4）的內部均設置有保護機構，所述保護機構包括固定連接在進口單向閥（2）和出口單向閥（4）外側的蝶形彈簧（26），所述蝶形彈簧（26）的上端固連接有閥壓板（27），所述閥壓板（27）通過螺釘固定安裝在閥套（28）的上端，所述閥套（28）活動連接在進口單向閥（2）的內部，所述閥套（28）的底端開設有導孔（29），所述導孔（29）插設有閥芯（30），所述閥芯（30）的外側套設有第二復位彈簧（31）。

9.根據權利要求8所述的一種高溫防凝結液壓泵單向閥，其特征在于，所述閥芯（30）的底端卡設在閥座（32）的內部，所述閥座（32）固定安裝在進口單向閥（2）和出口單向閥（4）的內部，所述閥座（32）與閥芯（30）的接觸部位焊接有耐磨合金環(huán)（34）。

10.根據權利要求9所述的一種高溫防凝結液壓泵單向閥，其特征在于，所述耐磨合金環(huán)（34）的上端呈曲面設置，所述泵體（1）通過密封環(huán)（33）均與泵體（1）和進口單向閥（2）采用錐面與圓弧曲面剛性密封。

技術總結
本發(fā)明涉及液壓泵技術領域，具體涉及一種高溫防凝結液壓泵單向閥，包括泵體，泵體的底端固定安裝有進口單向閥，進口單向閥的一側通過法蘭固定安裝有進口匯總管，泵體的上端固定安裝有出口單向閥，出口單向閥的一側通過法蘭固定安裝有出口匯總管，泵體的外側設置有防凝機構，防凝機構包括連通模組、連接模組和定位模組。本發(fā)明通過設計連通模組，有利于使第一輸氣通道和第二輸氣通道形成獨特的保溫通道，保溫通道連通泵體、進口單向閥、進口匯總管、出口單向閥和出口匯總管，將物料可能流動的范圍全方位包覆，高溫蒸汽在保溫通道內循環(huán)流動，提高保溫效果，確保泵所輸送物料能夠始終保持在凝結溫度之上。

技術研發(fā)人員：嚴東楠,徐衛(wèi)華,楊圓,傅振生,周文斌
受保護的技術使用者：德帕姆（杭州）泵業(yè)科技有限公司
技術研發(fā)日：
技術公布日：2024/10/21