一種鐵基金屬陶瓷導(dǎo)輥-軸承一體化復(fù)合體的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種金屬陶瓷復(fù)合體，尤其涉及一種鐵基金屬陶瓷導(dǎo)輥-軸承一體化復(fù)合體。
【背景技術(shù)】
[0002]高速導(dǎo)輥由于其工作條件惡劣，同時承受強烈的高速高溫磨損、水淋激冷激熱、沖擊及復(fù)雜應(yīng)力的綜合作用，是高速線材軋鋼生產(chǎn)線上消耗量很大的易損配件。目前，國內(nèi)高線使用的高鉻鑄鐵導(dǎo)輥基本上使用壽命為一個班次。頻繁更換導(dǎo)輥不僅直接增加生產(chǎn)成本，同時，致使高速線材軋鋼生產(chǎn)線頻繁停產(chǎn)，嚴重降低高速線材軋機的生產(chǎn)效率，造成很大經(jīng)濟損失。因此，導(dǎo)輥使用壽命是制約高速線材生產(chǎn)線生產(chǎn)效率和生產(chǎn)成本的關(guān)鍵因素之一O
[0003]采用鐵基金屬陶瓷制備的鐵基金屬陶瓷導(dǎo)輥的使用壽命達到了普通高鉻鐵導(dǎo)輥的使用壽命的十倍。但是由于加工成本高，在實際使用過程中廠家積極性不高。鐵基金屬陶瓷導(dǎo)輥的使用壽命達到了十個班次左右，但是支撐導(dǎo)輥的軸承只能工作一個班次左右。這樣每個班次后，都需要分離導(dǎo)輥和軸承，換上新的軸承。操作過程比較繁瑣，工作效率大大降低，并且產(chǎn)品的合格率不高，因此，迫切的需要一種新的技術(shù)方案來解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的技術(shù)問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]為了解決上述存在的問題，本發(fā)明公開了一種鐵基金屬陶瓷導(dǎo)輥-軸承一體化復(fù)合體。該技術(shù)方案中首次提出了將導(dǎo)輥和軸承一體化設(shè)計，利用金屬陶瓷的耐磨性來提高軸承的使用壽命，使得軸承和導(dǎo)輥兩者的使用壽命差大大延長，進一步提高生產(chǎn)效率。
[0005]為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案如下，一種鐵基金屬陶瓷導(dǎo)輥-軸承一體化復(fù)合體，其特征在于:所述復(fù)合體包括導(dǎo)輥本體，滾子、保持架以及軸承內(nèi)圈，所述導(dǎo)輥本體設(shè)置在最外側(cè)，其內(nèi)側(cè)設(shè)置有保持架，所述保持架上安裝有滾子，所述滾子內(nèi)側(cè)設(shè)置有軸承內(nèi)圈。內(nèi)側(cè)采用軸承鋼主要是為了降低加工難度，提高加工效率。
[0006]作為本發(fā)明的一種改進，所述導(dǎo)輥本體包括導(dǎo)輥、軸承外圈以及金屬陶瓷，所述導(dǎo)輥設(shè)置在外側(cè)，軸承外圈設(shè)置在內(nèi)側(cè)，軸承外圈滾道的底部為金屬陶瓷。
[0007]作為本發(fā)明的一種改進，所述滾子采用氮化硅陶瓷滾珠。由于導(dǎo)輥是高速旋轉(zhuǎn)體，每分鐘可達4萬轉(zhuǎn)。氮化硅滾珠具有比重低，摩擦系數(shù)低等優(yōu)點。氮化硅滾珠可以有效提高使用壽命。
[0008]作為本發(fā)明的一種改進，所述保持架設(shè)置為不銹鋼保持架，所述不銹鋼保持架和滾子接觸面上涂有DLC涂層。為了減少磨損失效，也可在不銹鋼保持架與滾子接觸一側(cè)添加一層DLC涂層。利用DLC涂層的超低摩擦系數(shù)和高耐磨性延長保持架的使用壽命。
[0009]作為本發(fā)明的一種改進，所述軸承內(nèi)圈上設(shè)置有DLC涂層。軸承內(nèi)圈仍為軸承鋼。為了減少磨損失效，也可在內(nèi)滾道添加一層DLC涂層，利用DLC涂層的超低摩擦系數(shù)和高耐磨性延長軸承內(nèi)圈的使用壽命。
[0010]相對于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明的優(yōu)點如下，I)該技術(shù)方案中提出將導(dǎo)輥和軸承外滾道融合為一體的設(shè)計，利用金屬陶瓷的耐磨性來提高軸承的使用壽命，使得軸承和導(dǎo)輥兩者的使用壽命趨于一致，進一步提高生產(chǎn)率；2)該技術(shù)方案中導(dǎo)輪本體的內(nèi)側(cè)采用軸承鋼，進一步降低加工難度，提高加工效率；3)該技術(shù)方案中滾子采用氮化硅陶瓷滾珠，由于導(dǎo)輥是高速旋轉(zhuǎn)體，每分鐘可達4萬轉(zhuǎn)，氮化硅滾珠具有比重低，摩擦系數(shù)低等優(yōu)點，氮化硅滾珠可以有效提高使用壽命；4)為了減少磨損失效，該技術(shù)方案在不銹鋼保持架與滾子接觸一側(cè)添加一層DLC涂層，利用DLC涂層的超低摩擦系數(shù)和高耐磨性延長保持架的使用壽命；5)為了減少磨損失效，該技術(shù)方案中也可在軸承內(nèi)圈添加一層DLC涂層，利用DLC涂層的超低摩擦系數(shù)和高耐磨性延長軸承內(nèi)圈的使用壽命；6)該技術(shù)方案成本較低，便于大規(guī)模的推廣應(yīng)用。
【附圖說明】
[0011]圖1為鐵基金屬陶瓷導(dǎo)輥-軸承復(fù)合體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0012]圖2為導(dǎo)輪本體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0013]圖中:1、導(dǎo)輪本體，2、滾子，3、保持架，4、軸承內(nèi)圈，5、導(dǎo)輥，6、軸承外圈，7、金屬陶瓷，61、軸承鋼環(huán)，62、軸承滾道。
【具體實施方式】
[0014]為了加深對本發(fā)明的認識和理解，下面結(jié)合附圖和【具體實施方式】，進一步闡明本發(fā)明。
[0015]下面詳細描述本發(fā)明的實施方式，所述實施方式的示例在附圖中示出，其中自始至終相同或類似的標號表示相同或類似的元件或具有相同或類似功能的元件。下面通過參考附圖描述的實施方式是示例性的，僅用于解釋本發(fā)明，而不能解釋為對本發(fā)明的限制。
[0016]本技術(shù)領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解，除非另外定義，這里使用的所有術(shù)語，包括技術(shù)術(shù)語和科學(xué)術(shù)語具有與本發(fā)明所屬領(lǐng)域中的普通技術(shù)人員的一般理解相同的意義。還應(yīng)該理解的是，諸如通用字典中定義的那些術(shù)語應(yīng)該被理解為具有與現(xiàn)有技術(shù)的上下文中的意義一致的意義，并且除非像這里一樣定義，不會用理想化或過于正式的含義來解釋。
[0017]實施例1:
[0018]參見圖1，一種鐵基金屬陶瓷導(dǎo)輥-軸承一體化復(fù)合體，所述復(fù)合體包括導(dǎo)輥本體1，滾子2、保持架3以及軸承內(nèi)圈4，所述導(dǎo)輥本體I設(shè)置在最外側(cè)，其內(nèi)側(cè)設(shè)置有保持架3，所述保持架3上安裝有滾子2，所述滾子2內(nèi)側(cè)設(shè)置有軸承內(nèi)圈4。內(nèi)側(cè)采用軸承鋼主要是為了降低加工難度，提高加工效率。
[0019]實施例2:
[0020]參見圖1、圖2，作為本發(fā)明的一種改進，所述導(dǎo)輥本體包括導(dǎo)輥5、軸承外圈6以及金屬陶瓷7，所述導(dǎo)輥5設(shè)置在外側(cè)，軸承外圈6設(shè)置在內(nèi)側(cè)，軸承外圈6滾道的底部為金屬陶瓷7。其余結(jié)構(gòu)和優(yōu)點與實施例1完全相同。
[0021]實施例3:
[0022]參見圖1、圖2，作為本發(fā)明的一種改進，所述滾子2采用氮化硅陶瓷滾珠，由于導(dǎo)輥是高速旋轉(zhuǎn)體，每分鐘可達4萬轉(zhuǎn)。氮化硅滾珠具有比重低，摩擦系數(shù)低等優(yōu)點。氮化硅滾珠可以有效提高使用壽命。其余結(jié)構(gòu)和優(yōu)點與實施例1完全相同。
[0023]實施例4:
[0024]參見圖1、圖2，作為本發(fā)明的一種改進，所述保持架3設(shè)置為不銹鋼保持架。所述不銹鋼保持架和滾子接觸面上涂有DLC涂層。為了減少磨損失效，也可在不銹鋼保持架與滾子接觸一側(cè)添加一層DLC涂層。利用DLC涂層的超低摩擦系數(shù)和高耐磨性延長保持架的使用壽命。其余結(jié)構(gòu)和優(yōu)點與實施例1完全相同。
[0025]實施例5:
[0026]參見圖1、圖2，作為本發(fā)明的一種改進，所述軸承內(nèi)圈4上設(shè)置有DLC涂層。軸承內(nèi)圈仍為軸承鋼。為了減少磨損失效，也可在內(nèi)滾道添加一層DLC涂層，利用DLC涂層的超低摩擦系數(shù)和高耐磨性延長軸承內(nèi)圈的使用壽命。其余結(jié)構(gòu)和優(yōu)點與實施例1完全相同。
[0027]本發(fā)明還可以將實施例2、3、4、5所述技術(shù)特征中的至少一個與實施例1組合，形成新的實施方式。
[0028]需要說明的是上述實施例僅僅是本發(fā)明的較佳實施例，并沒有用來限定本發(fā)明的保護范圍，在上述基礎(chǔ)上作出的等同替換或者替代，均屬于本發(fā)明的保護范圍，本發(fā)明的保護范圍以權(quán)利要求書為準。
【主權(quán)項】
1.一種鐵基金屬陶瓷導(dǎo)輥-軸承一體化復(fù)合體，其特征在于:所述復(fù)合體包括導(dǎo)輥本體，滾子、保持架以及軸承內(nèi)圈，所述導(dǎo)輥本體設(shè)置在最外側(cè)，其內(nèi)側(cè)設(shè)置有保持架，所述保持架上安裝有滾子，所述滾子內(nèi)側(cè)設(shè)置有軸承內(nèi)圈。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鐵基金屬陶瓷導(dǎo)輥-軸承一體化復(fù)合體，其特征在于:所述導(dǎo)輥本體包括導(dǎo)輥、軸承外圈以及金屬陶瓷，所述導(dǎo)輥設(shè)置在外側(cè)，軸承外圈設(shè)置在內(nèi)偵牝軸承外圈滾道的底部為金屬陶瓷。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種鐵基金屬陶瓷導(dǎo)輥-軸承一體化復(fù)合體，其特征在于:所述滾子采用氮化硅陶瓷滾珠。
4.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的一種鐵基金屬陶瓷導(dǎo)輥-軸承一體化復(fù)合體，其特征在于:所述保持架設(shè)置為不銹鋼保持架。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種鐵基金屬陶瓷導(dǎo)輥-軸承一體化復(fù)合體，其特征在于:所述不銹鋼保持架和滾子接觸面上涂有DLC涂層。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種鐵基金屬陶瓷導(dǎo)輥-軸承一體化復(fù)合體，其特征在于:所述軸承內(nèi)圈上設(shè)置有DLC涂層。
【專利摘要】本實用新型涉及一種鐵基金屬陶瓷導(dǎo)輥-軸承一體化復(fù)合體，其特征在于：所述復(fù)合體包括導(dǎo)輥本體，滾子、保持架以及軸承內(nèi)圈，所述導(dǎo)輥本體設(shè)置在最外側(cè)，其內(nèi)側(cè)設(shè)置有保持架，所述保持架上安裝有滾子，所述滾子內(nèi)側(cè)設(shè)置有軸承內(nèi)圈。本實用新型的優(yōu)點如下，1）該技術(shù)方案中提出將導(dǎo)輥和軸承外滾道融合為一體的設(shè)計，利用金屬陶瓷的耐磨性來提高軸承的使用壽命，使得軸承和導(dǎo)輥兩者的使用壽命趨于一致，進一步提高生產(chǎn)率；2）該技術(shù)方案中導(dǎo)輪本體的內(nèi)側(cè)采用軸承鋼，進一步降低加工難度，提高加工效率。
【IPC分類】F16C33-62, F16C33-32, F16C19-18, B21B39-14, F16C33-44
【公開號】CN204572767
【申請?zhí)枴緾N201520138929
【發(fā)明人】王華彬
【申請人】王華彬
【公開日】2015年8月19日
【申請日】2015年3月12日