一種耐磨型軸承端蓋的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于軸承零部件技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種耐磨型軸承端蓋。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著科技的發(fā)展，各種機(jī)器設(shè)備得到了大量的運(yùn)用，大量的機(jī)械結(jié)構(gòu)得到運(yùn)用，軸承就是最常用了一種，軸承是機(jī)械轉(zhuǎn)動中常用的零部件，為了防止?jié)櫥偷穆┏龊洼S承當(dāng)中進(jìn)入灰塵造成軸承的磨損，經(jīng)常會在軸承端部設(shè)置軸承端蓋，機(jī)械設(shè)備為了解決軸承的潤滑問題，一般都在軸承處安裝軸承端蓋，起到定位、防塵和保護(hù)的作用。現(xiàn)有軸承端蓋多數(shù)為圓形底板周圍設(shè)有法蘭邊，中心設(shè)有軸孔。使用長久后會出現(xiàn)漏油現(xiàn)象，而且易磨損。另外，由于電機(jī)的主軸高度運(yùn)轉(zhuǎn)，滾動軸承上的油受到高溫和高轉(zhuǎn)速的影響，時(shí)常被甩出端蓋，既給環(huán)境造成了很嚴(yán)重的污染，也浪費(fèi)了很多潤滑油。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]針對現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題，本發(fā)明的目的在于設(shè)計(jì)提供一種耐磨型軸承端蓋。
[0004]所述的一種耐磨型軸承端蓋，包括第一端蓋體、第二端蓋體、出油口及密封圈，其特征在于所述第二端蓋體設(shè)置在第一端蓋體內(nèi)側(cè)，所述第一端蓋體上設(shè)置有多個(gè)第一連接通孔；所述出油口在徑向上貫穿第一端蓋體和第二端蓋體；所述出油口垂直于出油方向的截面呈矩形、圓形或橢圓形，所述第一端蓋體設(shè)置有第一內(nèi)孔，所述第二端蓋體設(shè)置在第一內(nèi)孔中，第二端蓋體的內(nèi)壁貼合第一內(nèi)孔的孔壁；第二端蓋體設(shè)置有第二內(nèi)孔，所述密封圈設(shè)置在第一端蓋的內(nèi)表面，密封圈設(shè)置有與第一連接通孔相對應(yīng)的第二連接通孔。
[0005]所述的一種耐磨型軸承端蓋，其特征在于所述出油口的端部設(shè)置有螺栓孔，所述螺栓孔沿出油口的軸向方向延伸，密封圈的上表面和下表面及第二連接通孔的兩側(cè)均設(shè)置有密封帶。
[0006]所述的一種耐磨型軸承端蓋，其特征在于所述第一端蓋體的外表面上設(shè)置有與所述第一連接通孔相對應(yīng)的螺絲槽，第二內(nèi)孔的孔壁上設(shè)置有若干個(gè)沿第二內(nèi)孔的周向方向延伸的油槽。
[0007]所述的一種耐磨型軸承端蓋，其特征在于所述第二端蓋體包括順次連接的環(huán)形口沿和環(huán)形連接部；所述環(huán)形連接部連接在環(huán)形口沿和第一端蓋體之間；所述環(huán)形口沿和環(huán)形連接部形成溝槽；環(huán)形口沿所環(huán)繞的的空間形成所述第二內(nèi)孔。
[0008]所述的一種耐磨型軸承端蓋，其特征在于所述環(huán)形口沿的直徑隨第二端蓋體的軸向由內(nèi)到外的方向漸增。
[0009]所述的一種耐磨型軸承端蓋，其特征在于所述第一端蓋體包括相連的第一圓盤和第二圓盤，所述第一圓盤與第二圓盤之間呈臺階狀，第一圓盤的直徑大于第二圓盤的直徑；所述第一圓盤和第二圓盤之間設(shè)置有多條加強(qiáng)筋。
[0010]本發(fā)明結(jié)構(gòu)新穎、設(shè)計(jì)合理，通過設(shè)置在第一端蓋內(nèi)表面的密封圈，及設(shè)置在密封圈上下表面上的密封帶，可有效提高密封效果，通過設(shè)置在環(huán)形口沿和環(huán)形連接部之間形成的溝槽，便于儲存多余的油，避免多余油被甩出。
【附圖說明】
[0011]圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2為圖1中A-A剖面結(jié)構(gòu)圖。
【具體實(shí)施方式】
[0012]以下結(jié)合說明書附圖來進(jìn)一步說明本發(fā)明。
[0013]如圖1-2所示，本發(fā)明一種耐磨型軸承端蓋，包括第一端蓋體1、第二端蓋體2、出油口 3及密封圈，第二端蓋體2設(shè)置在第一端蓋體1內(nèi)側(cè)，第一端蓋體1上設(shè)置有多個(gè)第一連接通孔4 ;出油口 3在徑向上貫穿第一端蓋體1和第二端蓋體2 ;出油口 3垂直于出油方向的截面呈矩形、圓形或橢圓形，第一端蓋體1設(shè)置有第一內(nèi)孔5，第二端蓋體2設(shè)置在第一內(nèi)孔5中，第二端蓋體2的內(nèi)壁貼合第一內(nèi)孔5的孔壁；第二端蓋體2設(shè)置有第二內(nèi)孔6，密封圈設(shè)置在第一端蓋體1的內(nèi)表面，密封圈設(shè)置有與第一連接通孔4相對應(yīng)的第二連接通孔。出油口 3的端部設(shè)置有螺栓孔，螺栓孔沿出油口的軸向方向延伸，螺栓孔的數(shù)量為兩個(gè)，兩個(gè)螺栓孔沿出油口的中線呈對稱分布，密封圈的上表面和下表面及第二連接通孔的兩側(cè)均設(shè)置有密封帶。
[0014]優(yōu)選的，第一端蓋體1的外表面上設(shè)置有與第一連接通孔4相對應(yīng)的螺絲槽，第二內(nèi)孔6的孔壁上設(shè)置有若干個(gè)沿第二內(nèi)孔6的周向方向延伸的油槽7。
[0015]優(yōu)選的，第二端蓋體2包括順次連接的環(huán)形口沿8和環(huán)形連接部9 ;環(huán)形連接部9連接在環(huán)形口沿8和第一端蓋體1之間；環(huán)形口沿9和環(huán)形連接部9形成溝槽；環(huán)形口沿8所環(huán)繞的的空間形成所述第二內(nèi)孔6。環(huán)形口沿8的直徑隨第二端蓋體2的軸向由內(nèi)到外的方向漸增。
[0016]優(yōu)選的，第一端蓋體1包括相連的第一圓盤10和第二圓盤11，第一圓盤10與第二圓盤11之間呈臺階狀，第一圓盤11的直徑大于第二圓盤11的直徑；第一圓盤10和第二圓盤11之間設(shè)置有多條加強(qiáng)筋。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種耐磨型軸承端蓋，包括第一端蓋體、第二端蓋體、出油口及密封圈，其特征在于所述第二端蓋體設(shè)置在第一端蓋體內(nèi)側(cè)，所述第一端蓋體上設(shè)置有多個(gè)第一連接通孔；所述出油口在徑向上貫穿第一端蓋體和第二端蓋體；所述出油口垂直于出油方向的截面呈矩形、圓形或橢圓形，所述第一端蓋體設(shè)置有第一內(nèi)孔，所述第二端蓋體設(shè)置在第一內(nèi)孔中，第二端蓋體的內(nèi)壁貼合第一內(nèi)孔的孔壁；第二端蓋體設(shè)置有第二內(nèi)孔，所述密封圈設(shè)置在第一端蓋的內(nèi)表面，密封圈設(shè)置有與第一連接通孔相對應(yīng)的第二連接通孔。2.如權(quán)利要求1所述的一種耐磨型軸承端蓋，其特征在于所述出油口的端部設(shè)置有螺栓孔，所述螺栓孔沿出油口的軸向方向延伸，密封圈的上表面和下表面及第二連接通孔的兩側(cè)均設(shè)置有密封帶。3.如權(quán)利要求1所述的一種耐磨型軸承端蓋，其特征在于所述第一端蓋體的外表面上設(shè)置有與所述第一連接通孔相對應(yīng)的螺絲槽，第二內(nèi)孔的孔壁上設(shè)置有若干個(gè)沿第二內(nèi)孔的周向方向延伸的油槽。4.如權(quán)利要求1所述的一種耐磨型軸承端蓋，其特征在于所述第二端蓋體包括順次連接的環(huán)形口沿和環(huán)形連接部；所述環(huán)形連接部連接在環(huán)形口沿和第一端蓋體之間；所述環(huán)形口沿和環(huán)形連接部形成溝槽；環(huán)形口沿所環(huán)繞的的空間形成所述第二內(nèi)孔。5.如權(quán)利要求4所述的一種耐磨型軸承端蓋，其特征在于所述環(huán)形口沿的直徑隨第二端蓋體的軸向由內(nèi)到外的方向漸增。6.如權(quán)利要求1所述的一種耐磨型軸承端蓋，其特征在于所述第一端蓋體包括相連的第一圓盤和第二圓盤，所述第一圓盤與第二圓盤之間呈臺階狀，第一圓盤的直徑大于第二圓盤的直徑；所述第一圓盤和第二圓盤之間設(shè)置有多條加強(qiáng)筋。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種耐磨型軸承端蓋，包括第一端蓋體、第二端蓋體、出油口及密封圈，第一端蓋體上設(shè)置有第一連接通孔；出油口在徑向上貫穿第一端蓋體和第二端蓋體；出油口垂直于出油方向的截面呈矩形、圓形或橢圓形，第一端蓋體設(shè)置有第一內(nèi)孔，第二端蓋體設(shè)置在第一內(nèi)孔中，第二端蓋體的內(nèi)壁貼合第一內(nèi)孔的孔壁；第二端蓋體設(shè)置有第二內(nèi)孔，密封圈設(shè)置在第一端蓋的內(nèi)表面，密封圈設(shè)置有與第一連接通孔相對應(yīng)的第二連接通孔。本發(fā)明結(jié)構(gòu)新穎、設(shè)計(jì)合理，通過設(shè)置在第一端蓋內(nèi)表面的密封圈，及設(shè)置在密封圈上下表面上的密封帶，可有效提高密封效果，通過設(shè)置在環(huán)形口沿和環(huán)形連接部之間形成的溝槽，便于儲存多余的油，避免多余油被甩出。
【IPC分類】F16J15/00, F16C35/00
【公開號】CN105351367
【申請?zhí)枴緾N201510897315
【發(fā)明人】張大方
【申請人】新昌縣梅渚鎮(zhèn)富大軸承廠
【公開日】2016年2月24日
【申請日】2015年12月8日