磁懸浮軸承骨架及磁懸浮軸承的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及磁懸浮軸承技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種磁懸浮軸承骨架及磁懸浮軸承。
【背景技術(shù)】
[0002]磁懸浮軸承利用磁力作用，將轉(zhuǎn)子懸浮于空中，使轉(zhuǎn)子與定子之間沒有機(jī)械接觸?，F(xiàn)有磁懸浮軸承的繞線較為困難，繞線方向難以確定，繞組難以定位，線包過高，且繞組的出線與軸承芯之間容易發(fā)生磨損，損傷絕緣層。另外，對于繞組的浸漆，一般先將繞組在骨架以外的地方完成浸漆后，再進(jìn)行纏繞。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的是提出一種磁懸浮軸承骨架及磁懸浮軸承，以解決現(xiàn)有技術(shù)中的工作線圈在出線時易產(chǎn)生磨損的問題。
[0004]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了一種磁懸浮軸承骨架，包括具有中空結(jié)構(gòu)的環(huán)狀骨架本體，所述骨架本體用于纏繞工作線圈，所述骨架本體包括基環(huán)、第一端件和第二端件，其中所述第一端件和所述第二端件分別設(shè)置于所述基環(huán)的兩側(cè)，在所述骨架本體的徑向方向上，所述第一端件和所述第二端件均高于所述基環(huán)，所述第一端件和所述第二端件與所述基環(huán)的外側(cè)在周向上形成凹口，以存儲所述工作線圈。
[0005]進(jìn)一步地，所述骨架本體上設(shè)有用于所述工作線圈出線的出線孔，以解決現(xiàn)有技術(shù)中的工作線圈在出線時易產(chǎn)生磨損的問題。
[0006]進(jìn)一步地，還包括第一凸臺，所述第一凸臺設(shè)置于所述骨架本體的端面上，所述出線孔沿所述第一凸臺延伸并貫穿所述第一凸臺。
[0007]進(jìn)一步地，所述出線孔為腰形孔。
[0008]進(jìn)一步地，所述骨架本體包括基環(huán)、第一端件和第二端件，其中所述第一端件和所述第二端件分別設(shè)置于所述基環(huán)的兩側(cè)，在所述骨架本體的徑向方向上，所述第一端件和所述第二端件均高于所述基環(huán)，所述第一端件和所述第二端件與所述基環(huán)的外側(cè)在周向上形成凹口，以存儲所述工作線圈。
[0009]進(jìn)一步地，所述第一凸臺設(shè)置于所述第一端件的端面上，所述出線孔設(shè)置于所述第一端件和所述第一凸臺上。
[0010]進(jìn)一步地，所述第一端件上設(shè)有第二凸臺，用于定位所述磁懸浮軸承骨架。
[0011]進(jìn)一步地，所述第一端件和/或所述第二端件上設(shè)有浸漆孔，以對位于所述凹口內(nèi)的所述工作線圈進(jìn)行浸漆。
[0012]進(jìn)一步地，所述第二端件上設(shè)有繞線標(biāo)記，以方便繞線。
[0013]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了一種磁懸浮軸承，包括軸承芯和上述的磁懸浮軸承骨架，所述骨架本體設(shè)有用于所述工作線圈出線的出線孔，所述軸承芯和所述磁懸浮軸承骨架相互連接，所述軸承芯上設(shè)有與所述出線孔對應(yīng)的配合孔。
[0014]進(jìn)一步地，所述磁懸浮軸承骨架還包括第一凸臺，所述第一凸臺設(shè)置于所述骨架本體的端面上，所述出線孔沿所述第一凸臺延伸并貫穿所述第一凸臺，所述第一凸臺插入所述配合孔內(nèi)。
[0015]進(jìn)一步地，所述第一端件上設(shè)有第二凸臺，所述軸承芯上設(shè)有與所述第二凸臺對應(yīng)的安裝孔，螺釘穿過所述安裝孔并旋入所述第二凸臺。
[0016]基于上述技術(shù)方案，本發(fā)明通過設(shè)置具有中空結(jié)構(gòu)的環(huán)狀骨架本體，可以用來纏繞工作線圈，并在磁懸浮軸承骨架上設(shè)置出線孔，使得工作線圈能夠通過出線孔進(jìn)行出線，利于防止工作線圈在出線時與軸承芯或者其他部件產(chǎn)生磨損，損傷絕緣層，降低工作線圈的使用壽命或影響整個部件的安全運(yùn)行。
【附圖說明】
[0017]此處所說明的附圖用來提供對本發(fā)明的進(jìn)一步理解，構(gòu)成本申請的一部分，本發(fā)明的示意性實(shí)施例及其說明用于解釋本發(fā)明，并不構(gòu)成對本發(fā)明的不當(dāng)限定。在附圖中:
[0018]圖1為本發(fā)明磁懸浮軸承骨架一個實(shí)施例的透視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019]圖2為圖1實(shí)施例中磁懸浮軸承骨架的右視圖。
[0020]圖3為圖1實(shí)施例中磁懸浮軸承骨架的左視圖。
[0021]圖4為本發(fā)明磁懸浮軸承骨架一個實(shí)施例與軸承芯相互配合的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0022]圖中:1-磁懸浮軸承骨架，2-基環(huán)，3-第一端件，4-第二端件，5-第一凸臺，6-浸漆孔，7-第二凸臺，8-繞線標(biāo)記，9-軸承芯，10-螺釘，11-配合孔。
【具體實(shí)施方式】
[0023]下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述。顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明的一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本發(fā)明的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。
[0024]在本發(fā)明的描述中，需要理解的是，術(shù)語“中心”、“橫向”、“縱向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“上”、“下”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本發(fā)明保護(hù)范圍的限制。
[0025]如圖1所示，為本發(fā)明磁懸浮軸承骨架一個實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。該磁懸浮軸承骨架1包括具有中空結(jié)構(gòu)的環(huán)狀骨架本體，所述骨架本體用于纏繞工作線圈，所述骨架本體上設(shè)有用于所述工作線圈出線的出線孔。
[0026]通過設(shè)置具有中空結(jié)構(gòu)的環(huán)狀骨架本體，可以用來纏繞工作線圈，并在磁懸浮軸承骨架上設(shè)置出線孔，使得工作線圈能夠通過出線孔進(jìn)行出線，利于防止工作線圈在出線時與軸承芯或者其他部件產(chǎn)生磨損，損傷絕緣層，降低工作線圈的使用壽命或影響整個部件的安全運(yùn)行。
[0027]在一個實(shí)施例中，所述磁懸浮軸承骨架1還包括第一凸臺5，所述第一凸臺5設(shè)置于所述骨架本體的端面上，所述出線孔沿所述第一凸臺5延伸并貫穿所述第一凸臺5。這樣當(dāng)磁懸浮軸承骨架1與其他部件連接配合后，也能夠保證工作線圈出線從進(jìn)入出線孔到從出線孔出來，均不會接觸到與磁懸浮軸承骨架1連接配合的其他部件，防止產(chǎn)生磨損。
[0028]優(yōu)選地，所述出線孔為腰形孔。當(dāng)然，出線孔的形狀并不限制于此，也可以為圓形或方形等其他形狀，腰形孔更加有利于出線。
[0029]為了對纏繞在骨架本體上的工作線圈所形成的線包進(jìn)行限位，所述骨架本體包括基環(huán)2、第一端件3和第二端件4，其中所述第一端件3和所述第二端件4分別設(shè)置于所述基環(huán)2的兩側(cè)，在所述骨架本體的徑向方向上，所述第一端件3和所述第二端件4均高于所述基環(huán)2，所述第一端件3和所述第二端件4與所述基環(huán)2的外側(cè)在周向上形成凹口，以存儲所述工作線圈。第一端件3和第二端件4高出基環(huán)2的部分可以將線包限制在凹口內(nèi)，方便繞線和固定工作線圈。將工作線圈沿著磁懸浮軸承骨架1的周向進(jìn)行繞線，繞完之后工作線圈會固定在中間凹口內(nèi)，不會產(chǎn)生位移，