本發(fā)明涉及不銹鋼管材加工，具體為一種耐腐蝕的不銹鋼管及其加工方法。

背景技術(shù)：

1、不銹鋼管是一種中空的長(zhǎng)條圓形鋼材，主要廣泛用于石油、化工、醫(yī)療、食品、輕工、機(jī)械儀表等工業(yè)輸送管道以及機(jī)械結(jié)構(gòu)部件等。另外，在折彎、抗扭強(qiáng)度相同時(shí)，重量較輕，所以也廣泛用于制造機(jī)械零件和工程結(jié)構(gòu)。

2、現(xiàn)有技術(shù)的不銹鋼管雖然具有一定的耐腐蝕性，可以滿足一些傳統(tǒng)環(huán)境較好的場(chǎng)所使用，但隨著國(guó)家建設(shè)發(fā)展迅速，現(xiàn)有的不銹鋼管已經(jīng)開始逐漸難以用于先前行業(yè)的使用，各個(gè)行業(yè)對(duì)不銹鋼管提出了更嚴(yán)格的綜合性能要求，在一些環(huán)境比較惡劣的地方使用時(shí)，傳統(tǒng)耐腐蝕性能和耐高溫性能差的不銹鋼管無法滿足要求，同時(shí)鋼管外部的光潔度較低，導(dǎo)致不銹鋼管的裝飾性能不足，使用時(shí)存在一定的缺陷。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的在于提供一種耐腐蝕的不銹鋼管及其加工方法，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

2、為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采取以下技術(shù)方案：一種耐腐蝕的不銹鋼管及其加工方法，包括不銹鋼管本體、第一內(nèi)涂層、第二內(nèi)涂層和外涂層，所述不銹鋼管本體表面上設(shè)有第一內(nèi)涂層，在所述第一內(nèi)涂層上噴涂第二內(nèi)涂層，所述第二內(nèi)涂層上噴涂有外涂層，所述第一內(nèi)涂層為鋅涂層，所述第二內(nèi)涂層為聚合物涂層，所述外涂層為氟碳漆涂層。

3、優(yōu)選的，所述鋅涂層采用熱浸鍍鋅的方式進(jìn)行處理。

4、優(yōu)選的，所述聚合物涂層采用的是環(huán)氧樹脂涂層、聚乙烯涂層、聚氨酯涂層和聚酯涂層的一種或多種組合。

5、優(yōu)選的，所述氟碳漆涂層采用的是氟碳樹脂、聚氨酯、丙烯酸樹脂材質(zhì)中的一種或多種組合。

6、本發(fā)明提供的一種耐腐蝕的不銹鋼管的加工方法，具體加工步驟如下：

7、s1、材料準(zhǔn)備：使用溶劑、酸洗或其他表面處理方法清潔不銹鋼管表面；

8、s2、涂料準(zhǔn)備：將聚合物涂層和氟碳漆涂層的涂料原料進(jìn)行分開攪拌，確保兩種涂料的均勻性和質(zhì)量；

9、s3、底涂處理：將不銹鋼管進(jìn)行熱浸鍍鋅；

10、s4、噴涂操作：通過噴涂設(shè)備將準(zhǔn)備好的聚合物涂層涂料噴涂在經(jīng)過底涂處理的不銹鋼管表面上，待干燥后再將氟碳漆涂層涂料進(jìn)行噴涂；

11、s5、干燥固化：使用加熱設(shè)備或烘箱進(jìn)行加速干燥和固化；

12、s6、拋光處理：等待涂料凝固后，通過輔助拋光裝置進(jìn)行拋光處理；

13、s7、檢查修復(fù)：檢查涂層的質(zhì)量和完整性。

14、優(yōu)選的，所述輔助拋光裝置包括支撐架板、第一電機(jī)、拋光刷、推送組件和定位調(diào)整組件，所述推送組件安裝于支撐架板上，所述第一電機(jī)和拋光刷安裝于推送組件上，且第一電機(jī)輸出端與拋光刷連接，所述推送組件底部的支撐架板上安裝有定位調(diào)整組件。

15、優(yōu)選的，所述推送組件包括第二電機(jī)、轉(zhuǎn)動(dòng)柄、連接件、固定座、鋼板彈簧、第一擺動(dòng)架、導(dǎo)向座、滑槽和滑動(dòng)塊，所述第二電機(jī)安裝于支撐架板后上端，所述轉(zhuǎn)動(dòng)柄設(shè)于支撐架板前上端，且轉(zhuǎn)動(dòng)柄一端與第二電機(jī)輸出端連接，轉(zhuǎn)動(dòng)柄另一端與連接件轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述連接件底部連接固定座，所述固定座固定于鋼板彈簧中部，鋼板彈簧兩端均轉(zhuǎn)動(dòng)連接有第一擺動(dòng)架，所述導(dǎo)向座安裝于支撐架板前中部，且導(dǎo)向座兩側(cè)上均設(shè)有滑槽，所述導(dǎo)向座內(nèi)側(cè)滑動(dòng)連接有滑動(dòng)塊，且滑動(dòng)塊兩側(cè)凸出塊體穿過滑槽與鋼板彈簧兩側(cè)的第一擺動(dòng)架底部轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述第一電機(jī)安裝于滑動(dòng)塊上端，拋光刷設(shè)于滑動(dòng)塊底部并與第一電機(jī)輸出端連接。

16、優(yōu)選的，所述連接件包括上連接桿、調(diào)節(jié)框和下連接桿，所述上連接桿上端與轉(zhuǎn)動(dòng)柄底部一端轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述上連接桿和下連接桿上均設(shè)有螺紋，且兩者分別穿入調(diào)節(jié)框上下兩端的螺紋孔內(nèi)，所述下連接桿底部與固定座連接。

17、優(yōu)選的，所述定位調(diào)整組件包括固定座板、調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)、調(diào)節(jié)座板和固定筒，所述固定座板安裝于支撐架板下部，所述固定座板前端通過調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)與調(diào)節(jié)座板連接，所述調(diào)節(jié)座板前端連接有固定筒。

18、優(yōu)選的，所述調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)包括絲桿、第一安裝座、第二安裝座、第三電機(jī)、滑動(dòng)套、第一支座、第二支座、第一連動(dòng)桿、第二擺動(dòng)架、第三擺動(dòng)架、第二連動(dòng)桿、第三支座、第四支座和推送架，所述絲桿兩端通過第一安裝座、第二安裝座安裝于固定座板上，所述第一安裝座外側(cè)上安裝有第三電機(jī)，第三電機(jī)輸出端與絲桿一端連接，所述絲桿上設(shè)有滑動(dòng)套，所述第一安裝座、第二安裝座兩側(cè)的固定座板上分別安裝有第一支座、第二支座，所述第一支座、第二支座均通過第一連動(dòng)桿與第二擺動(dòng)架、第三擺動(dòng)架一端轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述第二擺動(dòng)架、第三擺動(dòng)架另一端均通過第二連動(dòng)桿與第三支座和第四支座轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述第三支座和第四支座安裝于調(diào)節(jié)座板上，所述滑動(dòng)套與推送架一端轉(zhuǎn)動(dòng)連接，滑動(dòng)套另一端與第三擺動(dòng)架和第四支座之間轉(zhuǎn)動(dòng)連接的第二連動(dòng)桿中部轉(zhuǎn)動(dòng)連接。

19、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：

20、本發(fā)明通過先將不銹鋼管采用熱浸鍍鋅方式進(jìn)行處理，使不銹鋼管表面通過化學(xué)反應(yīng)形成一層鋅的保護(hù)層，使不銹鋼管提高耐腐蝕性，然后再從表面上先后噴涂第二內(nèi)涂層和外涂層，該第二內(nèi)涂層為聚合物涂層可以提供良好的附著力和防腐蝕性能，外涂層為氟碳漆涂層可以作為面層涂層，進(jìn)一步提高耐化學(xué)腐蝕性能和耐高溫性能。

21、本發(fā)明通過設(shè)置了輔助拋光裝置，該推送組件可以帶動(dòng)底部的拋光刷作升降運(yùn)動(dòng)的同時(shí)進(jìn)行來回升降抖動(dòng)，使拋光刷可以作抖動(dòng)式升降，對(duì)不銹鋼管更加高效快速的拋光，提高不銹鋼管表面的光潔度，還設(shè)置有定位調(diào)整組件，可以對(duì)定位的不銹鋼管作位置和位置調(diào)整，使不銹鋼管可以更好的進(jìn)行拋光工作，提高效率和拋光質(zhì)量。

技術(shù)特征：

1.一種耐腐蝕的不銹鋼管，其特征在于：包括不銹鋼管本體、第一內(nèi)涂層、第二內(nèi)涂層和外涂層，所述不銹鋼管本體表面上設(shè)有第一內(nèi)涂層，在所述第一內(nèi)涂層上噴涂第二內(nèi)涂層，所述第二內(nèi)涂層上噴涂有外涂層，所述第一內(nèi)涂層為鋅涂層，所述第二內(nèi)涂層為聚合物涂層，所述外涂層為氟碳漆涂層。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種耐腐蝕的不銹鋼管，其特征在于：所述鋅涂層采用熱浸鍍鋅的方式進(jìn)行處理。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種耐腐蝕的不銹鋼管，其特征在于：所述聚合物涂層采用的是環(huán)氧樹脂涂層、聚乙烯涂層、聚氨酯涂層和聚酯涂層的一種或多種組合。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種耐腐蝕的不銹鋼管，其特征在于：所述氟碳漆涂層采用的是氟碳樹脂、聚氨酯、丙烯酸樹脂材質(zhì)中的一種或多種組合。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種耐腐蝕的不銹鋼管的加工方法，其特征在于：具體加工步驟如下：

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述一種耐腐蝕的不銹鋼管的加工方法，其特征在于：所述輔助拋光裝置包括支撐架板、第一電機(jī)、拋光刷、推送組件和定位調(diào)整組件，所述推送組件安裝于支撐架板上，所述第一電機(jī)和拋光刷安裝于推送組件上，且第一電機(jī)輸出端與拋光刷連接，所述推送組件底部的支撐架板上安裝有定位調(diào)整組件。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述一種耐腐蝕的不銹鋼管的加工方法，其特征在于：所述推送組件包括第二電機(jī)、轉(zhuǎn)動(dòng)柄、連接件、固定座、鋼板彈簧、第一擺動(dòng)架、導(dǎo)向座、滑槽和滑動(dòng)塊，所述第二電機(jī)安裝于支撐架板后上端，所述轉(zhuǎn)動(dòng)柄設(shè)于支撐架板前上端，且轉(zhuǎn)動(dòng)柄一端與第二電機(jī)輸出端連接，轉(zhuǎn)動(dòng)柄另一端與連接件轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述連接件底部連接固定座，所述固定座固定于鋼板彈簧中部，鋼板彈簧兩端均轉(zhuǎn)動(dòng)連接有第一擺動(dòng)架，所述導(dǎo)向座安裝于支撐架板前中部，且導(dǎo)向座兩側(cè)上均設(shè)有滑槽，所述導(dǎo)向座內(nèi)側(cè)滑動(dòng)連接有滑動(dòng)塊，且滑動(dòng)塊兩側(cè)凸出塊體穿過滑槽與鋼板彈簧兩側(cè)的第一擺動(dòng)架底部轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述第一電機(jī)安裝于滑動(dòng)塊上端，拋光刷設(shè)于滑動(dòng)塊底部并與第一電機(jī)輸出端連接。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述一種耐腐蝕的不銹鋼管的加工方法，其特征在于：所述連接件包括上連接桿、調(diào)節(jié)框和下連接桿，所述上連接桿上端與轉(zhuǎn)動(dòng)柄底部一端轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述上連接桿和下連接桿上均設(shè)有螺紋，且兩者分別穿入調(diào)節(jié)框上下兩端的螺紋孔內(nèi)，所述下連接桿底部與固定座連接。

9.根據(jù)權(quán)利要求6所述一種耐腐蝕的不銹鋼管的加工方法，其特征在于：所述定位調(diào)整組件包括固定座板、調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)、調(diào)節(jié)座板和固定筒，所述固定座板安裝于支撐架板下部，所述固定座板前端通過調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)與調(diào)節(jié)座板連接，所述調(diào)節(jié)座板前端連接有固定筒。

10.根據(jù)權(quán)利要求9所述一種耐腐蝕的不銹鋼管的加工方法，其特征在于：所述調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)包括絲桿、第一安裝座、第二安裝座、第三電機(jī)、滑動(dòng)套、第一支座、第二支座、第一連動(dòng)桿、第二擺動(dòng)架、第三擺動(dòng)架、第二連動(dòng)桿、第三支座、第四支座和推送架，所述絲桿兩端通過第一安裝座、第二安裝座安裝于固定座板上，所述第一安裝座外側(cè)上安裝有第三電機(jī)，第三電機(jī)輸出端與絲桿一端連接，所述絲桿上設(shè)有滑動(dòng)套，所述第一安裝座、第二安裝座兩側(cè)的固定座板上分別安裝有第一支座、第二支座，所述第一支座、第二支座均通過第一連動(dòng)桿與第二擺動(dòng)架、第三擺動(dòng)架一端轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述第二擺動(dòng)架、第三擺動(dòng)架另一端均通過第二連動(dòng)桿與第三支座和第四支座轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述第三支座和第四支座安裝于調(diào)節(jié)座板上，所述滑動(dòng)套與推送架一端轉(zhuǎn)動(dòng)連接，滑動(dòng)套另一端與第三擺動(dòng)架和第四支座之間轉(zhuǎn)動(dòng)連接的第二連動(dòng)桿中部轉(zhuǎn)動(dòng)連接。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種耐腐蝕的不銹鋼管及其加工方法，包括不銹鋼管本體、第一內(nèi)涂層、第二內(nèi)涂層和外涂層，不銹鋼管本體表面上設(shè)有第一內(nèi)涂層，在第一內(nèi)涂層上噴涂第二內(nèi)涂層，第二內(nèi)涂層上噴涂有外涂層，第一內(nèi)涂層為鋅涂層，第二內(nèi)涂層為聚合物涂層，外涂層為氟碳漆涂層；本發(fā)明通過先將不銹鋼管采用熱浸鍍鋅方式進(jìn)行處理，使不銹鋼管表面通過化學(xué)反應(yīng)形成一層鋅的保護(hù)層，使不銹鋼管提高耐腐蝕性，然后再從表面上先后噴涂第二內(nèi)涂層和外涂層，該第二內(nèi)涂層為聚合物涂層可以提供良好的附著力和防腐蝕性能，外涂層為氟碳漆涂層可以作為面層涂層，進(jìn)一步提高耐化學(xué)腐蝕性能和耐高溫性能。

技術(shù)研發(fā)人員：許小軍
受保護(hù)的技術(shù)使用者：江蘇明浦新材料科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/10/21