本發(fā)明涉及閥組件，具體而言，涉及一種閥組件及電子膨脹閥。

背景技術(shù)：

1、閥組件的閥座組件中通過(guò)往返移動(dòng)的閥針組件開閉閥口，閥口為小開度節(jié)流情況下，閥組件進(jìn)口端的高壓氣流無(wú)法短時(shí)間內(nèi)轉(zhuǎn)換為流出端的低壓氣流；高壓氣流沖擊閥針組件的端部，使閥針組件整體受到方向?yàn)檫h(yuǎn)離閥口的較大的動(dòng)態(tài)氣體力，較大的動(dòng)態(tài)氣體力將閥針組件頂起而無(wú)法再關(guān)閉閥口，整個(gè)閥組件將無(wú)法再繼續(xù)使用。因此有必要對(duì)現(xiàn)有的閥組件進(jìn)行優(yōu)化，以解決閥針組件無(wú)法關(guān)閉閥口的問(wèn)題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本發(fā)明提供了一種閥組件及電子膨脹閥，以解決開閥時(shí)流體沖擊閥針組件的問(wèn)題，提高開閥時(shí)的穩(wěn)定性。

2、為了解決上述問(wèn)題，根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)方面，本發(fā)明提供了一種閥組件，包括：閥座組件，閥座組件的一端具有閥口；閥針組件，可移動(dòng)地設(shè)置在閥座組件內(nèi)，以開閉閥口，閥針組件和閥口接觸的位置形成環(huán)形密封圈環(huán)形密封部；密封結(jié)構(gòu)，位于閥座組件和閥針組件之間，閥針組件通過(guò)密封結(jié)構(gòu)和閥座組件密封配合；其中，閥座組件的內(nèi)壁具有環(huán)形凹槽，密封結(jié)構(gòu)位于環(huán)形凹槽內(nèi)，密封結(jié)構(gòu)的內(nèi)徑小于環(huán)形密封圈環(huán)形密封部的最大直徑；或閥針組件的外壁具有環(huán)形凹槽，密封結(jié)構(gòu)位于環(huán)形凹槽內(nèi)，密封結(jié)構(gòu)的外徑小于環(huán)形密封圈環(huán)形密封部的最大直徑。

3、進(jìn)一步地，閥座組件的內(nèi)壁具有環(huán)形凹槽的情況下，密封結(jié)構(gòu)包括密封圈和密封環(huán)，密封圈圍繞密封環(huán)設(shè)置，閥針組件穿過(guò)密封環(huán)，密封圈對(duì)密封環(huán)施加朝向閥針組件的彈性預(yù)緊力。

4、進(jìn)一步地，閥座組件的內(nèi)壁具有環(huán)形凹槽的情況下，閥座組件包括依次連接的閥蓋、防護(hù)套和閥芯座，環(huán)形凹槽位于閥蓋和防護(hù)套之間，閥芯座具有閥口，閥針組件穿過(guò)防護(hù)套。

5、進(jìn)一步地，閥芯座的周向分布有多個(gè)流通孔，閥口打開的情況下，閥口和多個(gè)流通孔連通。

6、進(jìn)一步地，閥針組件包括大閥針、小閥針和軟密封墊，大閥針通過(guò)密封結(jié)構(gòu)和閥座組件密封配合，大閥針和小閥針固定連接，軟密封墊被夾在大閥針和小閥針之間，軟密封墊和閥口密封配合。

7、或者，閥座組件包括閥芯座、密封件和限位環(huán)，密封件具有閥口，密封件位于閥芯座的凹槽內(nèi)，限位環(huán)固定在閥芯座的凹槽內(nèi)，限位環(huán)限定密封件的位置。

8、進(jìn)一步地，閥組件還包括螺桿組件、螺母組件和閥管，螺桿組件和閥針組件的一端驅(qū)動(dòng)連接，螺母組件、閥管均和閥座組件固定連接，且螺母組件位于閥管內(nèi)，螺母組件和螺桿組件螺紋連接，閥組件還包括平衡通道，螺母組件和閥管之間的腔體通過(guò)平衡通道和閥口連通。

9、進(jìn)一步地，閥針組件具有軸向貫穿的第一通道，螺桿組件具有第二通道，閥蓋閥座組件內(nèi)具有第三通道，或閥蓋閥座組件和螺桿組件之間的間隙形成第三通道，螺母組件具有第四通道，第一通道、第二通道、第三通道、第四通道依次連通并組成平衡通道。

10、進(jìn)一步地，閥芯座的周向分布有多個(gè)流通孔，閥口打開的情況下，閥口和多個(gè)流通孔連通。

11、進(jìn)一步地，閥針組件包括大閥針、小閥針和密封墊，大閥針通過(guò)密封結(jié)構(gòu)和閥座組件密封配合，大閥針和小閥針固定連接，密封墊被夾在大閥針和小閥針之間，密封墊和閥口密封配合。

12、進(jìn)一步地，閥座組件包括閥芯座、密封件和限位環(huán)，密封件具有閥口，密封件位于閥芯座的凹槽內(nèi)，限位環(huán)固定在閥芯座的凹槽內(nèi)，限位環(huán)限定密封件的位置。

13、根據(jù)本發(fā)明的另一方面，提供了一種電子膨脹閥，電子膨脹閥包括安裝座和上述的閥組件，閥組件的閥座組件的一部分伸入安裝座內(nèi)并和安裝座固定連接。

14、進(jìn)一步地，閥座組件的外壁和安裝座的內(nèi)壁螺紋連接，安裝座和閥座組件之間具有相互限位配合的臺(tái)階結(jié)構(gòu)，電子膨脹閥還包括環(huán)形密封墊，環(huán)形密封墊被安裝座和閥座組件之間的臺(tái)階結(jié)構(gòu)夾緊。

15、應(yīng)用本發(fā)明的技術(shù)方案，提供了一種閥組件，包括：閥座組件、閥針組件和密封結(jié)構(gòu)，閥座組件的一端具有閥口；閥針組件可移動(dòng)地設(shè)置在閥座組件內(nèi)，以開閉閥口，閥針組件和閥口接觸的位置形成環(huán)形密封部；密封結(jié)構(gòu)位于閥座組件和閥針組件之間，閥針組件通過(guò)密封結(jié)構(gòu)和閥座組件密封配合；其中，閥座組件的內(nèi)壁具有環(huán)形凹槽，密封結(jié)構(gòu)位于環(huán)形凹槽內(nèi)，密封結(jié)構(gòu)的內(nèi)徑小于環(huán)形密封部的直徑；或閥針組件的外壁具有環(huán)形凹槽，密封結(jié)構(gòu)位于環(huán)形凹槽內(nèi)，密封結(jié)構(gòu)的外徑小于環(huán)形密封部的最大直徑。在該方案中，根據(jù)環(huán)形凹槽的位置不同，密封結(jié)構(gòu)有兩種不同的設(shè)置位置，密封結(jié)構(gòu)的內(nèi)圈成為與閥針組件密封配合的密封環(huán)線，或密封結(jié)構(gòu)的外圈成為與閥座組件密封配合的密封環(huán)線，無(wú)論哪種情況，密封環(huán)線的直徑均小于閥針組件和閥口的環(huán)形密封部的最大直徑。通過(guò)上述設(shè)置，在密封環(huán)線和環(huán)形密封部之間的位置，閥針組件的側(cè)面受到閥座組件內(nèi)的流體的作用力朝向閥口，即流體會(huì)對(duì)閥針組件施加一個(gè)朝向閥口的作用力，該作用力會(huì)抵消進(jìn)口流體對(duì)閥針組件的端部施加的作用力的一部分，從而減小閥針組件整體受到的動(dòng)態(tài)氣體力，保證閥針組件可順利關(guān)閉閥口。

技術(shù)特征：

1.一種閥組件，其特征在于，包括：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的閥組件，其特征在于，所述閥座組件(100)的內(nèi)壁具有所述環(huán)形凹槽(103)的情況下，所述密封結(jié)構(gòu)(300)包括密封圈(310)和密封環(huán)(320)，所述密封圈(310)圍繞所述密封環(huán)(320)設(shè)置，所述閥針組件(200)穿過(guò)所述密封環(huán)(320)，所述密封圈(310)對(duì)所述密封環(huán)(320)施加朝向所述閥針組件(200)的彈性預(yù)緊力。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的閥組件，其特征在于，所述閥座組件(100)的內(nèi)壁具有所述環(huán)形凹槽(103)的情況下，所述閥座組件(100)包括依次連接的閥蓋(130)、防護(hù)套(120)和閥芯座(110)，所述環(huán)形凹槽(103)位于所述閥蓋(130)和所述防護(hù)套(120)之間，所述閥芯座(110)具有所述閥口(101)，所述閥針組件(200)穿過(guò)所述防護(hù)套(120)。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的閥組件，其特征在于，所述閥組件還包括螺桿組件(400)、螺母組件(500)和閥管(600)，所述螺桿組件(400)和所述閥針組件(200)的一端驅(qū)動(dòng)連接，所述螺母組件(500)、所述閥管(600)均和所述閥座組件(100)固定連接，且所述螺母組件(500)位于所述閥管(600)內(nèi)，所述螺母組件(500)和所述螺桿組件(400)螺紋連接，所述閥組件還包括平衡通道，所述螺母組件(500)和所述閥管(600)之間的腔體通過(guò)所述平衡通道和所述閥口(101)連通。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的閥組件，其特征在于，所述閥針組件(200)具有軸向貫穿的第一通道(250)，所述螺桿組件(400)具有第二通道(410)，所述閥蓋(130)內(nèi)具有第三通道(170)，或所述閥蓋(130)和所述螺桿組件(400)之間的間隙形成第三通道(170)，所述螺母組件(500)具有第四通道(510)，所述第一通道(250)、所述第二通道(410)、所述第三通道(170)、所述第四通道(510)依次連通并組成所述平衡通道。

6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的閥組件，其特征在于，所述閥芯座(110)的周向分布有多個(gè)流通孔(102)，所述閥口(101)打開的情況下，所述閥口(101)和多個(gè)所述流通孔(102)連通。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的閥組件，其特征在于，所述閥針組件(200)包括大閥針(210)、小閥針(220)和密封墊(230)，所述大閥針(210)通過(guò)所述密封結(jié)構(gòu)(300)和所述閥座組件(100)密封配合，所述大閥針(210)和所述小閥針(220)固定連接，所述密封墊(230)被夾在所述大閥針(210)和所述小閥針(220)之間，所述密封墊(230)和所述閥口(101)密封配合。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的閥組件，其特征在于，所述閥座組件(100)包括閥芯座(110)、密封件(150)和限位環(huán)(160)，所述密封件(150)具有所述閥口(101)，所述密封件(150)位于所述閥芯座(110)的凹槽內(nèi)，所述限位環(huán)(160)固定在所述閥芯座(110)的凹槽內(nèi)，所述限位環(huán)(160)限定所述密封件(150)的位置。

9.一種電子膨脹閥，其特征在于，所述電子膨脹閥包括安裝座(710)和權(quán)利要求1至8中任一項(xiàng)所述的閥組件，所述閥組件的閥座組件(100)的一部分伸入所述安裝座(710)內(nèi)并和所述安裝座(710)固定連接。

10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的電子膨脹閥，其特征在于，所述閥座組件(100)的外壁和所述安裝座(710)的內(nèi)壁螺紋連接，所述安裝座(710)和所述閥座組件(100)之間具有相互限位配合的臺(tái)階結(jié)構(gòu)，所述電子膨脹閥還包括環(huán)形密封墊(720)，所述環(huán)形密封墊(720)被所述安裝座(710)和所述閥座組件(100)之間的臺(tái)階結(jié)構(gòu)夾緊。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明提供了一種閥組件及電子膨脹閥，包括閥座組件、閥針組件和密封結(jié)構(gòu)，閥座組件的一端具有閥口。在該方案中，根據(jù)環(huán)形凹槽的位置不同，密封結(jié)構(gòu)有兩種不同的設(shè)置位置，密封結(jié)構(gòu)的內(nèi)圈成為與閥針組件密封配合的密封環(huán)線，或密封結(jié)構(gòu)的外圈成為與閥座組件密封配合的密封環(huán)線，無(wú)論哪種情況，密封環(huán)線的直徑均小于閥針組件和閥口的環(huán)形密封部的最大直徑。通過(guò)上述設(shè)置，在密封環(huán)線和環(huán)形密封部之間的位置，閥針組件的側(cè)面受到閥座組件內(nèi)的流體的作用力朝向閥口，即流體會(huì)對(duì)閥針組件施加一個(gè)朝向閥口的作用力，這樣在開閥時(shí)閥針組件的端部受到的沖擊力減小，減弱了流體對(duì)閥針組件端部的沖擊，提高開閥時(shí)的穩(wěn)定性，提高了流量變化的穩(wěn)定性。

技術(shù)研發(fā)人員：楊忠宇,金鉅,王傅鋼
受保護(hù)的技術(shù)使用者：盾安汽車熱管理科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/10/21